高碳热轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN1316051C

    公开(公告)日:2007-05-16

    申请号:CN200510052823.X

    申请日:2005-02-28

    Abstract: 高碳热轧钢板以质量%计含有C:0.1~0.7%、Si:2.0%以下、Mn:0.20~2.0%、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Sol.Al:0.1%以下、N:0.01%以下、余量:铁和不可避免的杂质,具有平均粒径为6μm以下的铁素体和平均粒径为0.10μm以上、小于1.2μm的碳化物。所述碳化物的粒径在2.0μm以上的碳化物体积率在10%以下。所述铁素体的不含碳化物的铁素体晶粒的体积率在5%以下。制造方法具有热轧工序、1次冷却工序、保温工序、卷取工序、酸洗工序和退火工序。1次冷却工序由把热轧后的钢板以超过120℃/秒的冷却速度1次冷却到450℃以上600℃以下的终冷温度构成。保温工序由将冷却的热轧钢板通过2次冷却直至卷取保持在450℃以上650℃以下温度的工序构成。

    冲压成型解析方法
    35.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105188978B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201380072444.X

    申请日:2013-02-08

    Abstract: 本发明涉及冲压成型解析方法,该方法具有冲压成型解析步骤、回弹解析步骤以及形状解析步骤。在上述冲压成型解析步骤中,针对加热后的被冲压成型材料设定初始温度分布,并使温度解析和构造解析相结合地进行冲压成型解析,获取冲压成型后脱模前的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布。在上述回弹解析步骤中,基于在该冲压成型解析步骤得到的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布,使温度解析和构造解析相结合地进行回弹解析,获取回弹后的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布。在上述形状解析步骤中,基于在该回弹解析步骤获取的形状信息、温度分布、应力分布以及应变分布,使温度解析和构造解析相结合地解析直至上述被冲压成型材料的温度分布变成±5℃以内的冷却中以及冷却后的形状变化。

    车身侧部构造
    36.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103608246B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201280029149.1

    申请日:2012-06-13

    Inventor: 盐崎毅 藤田毅

    CPC classification number: B62D25/025 B62D25/04

    Abstract: 本发明提供一种车身侧部构造,是下纵梁与中柱接合的车身侧部构造,能够在确保刚性、强度的同时谋求轻型化。是下纵梁(3)与中柱(5)接合的车身侧部构造(1),中柱(5)以其下端侧将下纵梁(3)的内部件以及外部件双方的外表面覆盖的方式与下纵梁(3)接合,下纵梁(3)具备:闭合截面部件(9),将一张坯件板成形为筒状并将两端部接合由此构成闭合截面,并且由两端部构成的凸缘部(7)配置于车内侧;加强部件(13),在闭合截面部件(9)的内部,该加强部件至少配置于接合有中柱(5)的区域,并以将闭合截面部件(9)的相对的纵壁连接的方式安装。

    弯曲部件及其制造方法
    40.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102574192B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201080043047.6

    申请日:2010-09-28

    Abstract: 本发明提供一种弯曲部件成形方法,其特征在于,所述弯曲部件成形方法具有如下工序:弯曲工序,在该弯曲工序中,将已被形成为与弯曲部件(30)的长度方向的弯曲相对应的弯曲轮廓形状的坯件(1、2)弯折成与所述弯曲部件的截面形状的分割部分相对应的截面形状;以及接合工序,在该接合工序中,将由所述弯曲工序获得的两个(或者三个以上)部件(10、20)进行接合。在现有的成形方法中,在将高强度钢板的单板作为原材料的情况下,无法利用一体冲压成形实现向所希望的弯曲部件的成形,或者在将低强度钢板的单板作为原材料的情况下,虽然能够实现向弯曲部件的成形,但会导致部件强度不足,因此部件强度不足导致基于加强部件的增加的重量增加。

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