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公开(公告)号：CN102978398A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210532105.2
申请日：2012-12-12
Applicant: 南昌大学 , 全南包钢晶环稀土有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种能显著降低碳酸稀土结晶过程氯根夹带量的方法，进而达到从盐酸介质中采用碳酸盐作沉淀剂直接沉淀稀土生产低氯根稀土碳酸盐及其氧化物的目的。其主要特点是在碳酸稀土沉淀过程中有超声波的辅助，并经后续陈化结晶和过滤洗涤得到相应的低氯根含量的碳酸稀土，经煅烧得到相应的稀土氧化物产品。该方法简单易行、适应面广、可以减少洗涤水用量、得到氯根含量低于50ppm的高纯稀土产品，可用于各种单一稀土和稀土共沉物的生产。
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公开(公告)号：CN101696345A
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200910186289.X
申请日：2009-10-21
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝掺杂氧化铈抛光粉及其制备方法。该方法以碳酸铈为原料，加入水溶性铝盐及过量的氨水，经机械球磨，使碳酸铈颗粒被分散，并被形成的无定形氢氧化铝所覆盖，球磨后的浆料经脱水，干燥和再分散，在高温下煅烧，冷后球磨，即可得到具有很好抛光能力的铝掺杂氧化铈抛光粉。所述的水溶性铝盐，可选自硝酸铝，氯化铝，醋酸铝，硫酸铝。铝的掺杂量(按氧化铈抛光粉中氧化铝的百分含量计算)从0.01％到10％；所述氨水浓度为1-15mol/L，氨水加入量为金属的物质的量的1-10倍；球磨时间在1h到10h；球磨干燥后的样品煅烧温度在800℃-1200℃之间，焙烧时间为30min到10h。本发明适用于制备高效抛光粉体，所制备的抛光粉可用于微电子器件和精密光学玻璃的表面加工。
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公开(公告)号：CN105565359A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510966080.0
申请日：2015-12-22
Applicant: 南昌大学 , 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: C01F17/00
CPC classification number: C01F17/0043 , C01P2004/32 , C01P2004/61 , C01P2004/62
Abstract: 一种平均粒径可调的微纳米氧化铈抛光粉的制备方法，采用水热-煅烧法制备微纳米氧化铈抛光粉，首先水热合成氧化铈Ce(IV)作为前驱体，然后对前驱体进行煅烧和后处理得到抛光粉产品。通过调节水热反应参数（体系pH值）控制氧化铈前驱体的尺寸和形态，从而实现对成品抛光粉形态和粒度的控制。所制备的氧化铈抛光粉形貌为类球形，中位粒径d50在100nm~1.5μm之间可调，0＜粒度分布R＜0.8。该方法制备的粉体对K9玻璃具有良好的抛光效果。
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公开(公告)号：CN103695670B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310594438.2
申请日：2013-11-21
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种提高离子型稀土浸取率和尾矿安全性的方法，其要点是根据离子型稀土矿的特点，一是在按工艺步骤中稀土原矿和近中性铵盐浸矿剂的比例浸取大部分稀土后补加酸性硫酸盐浸矿剂使难浸稀土得以浸出，而不是在一开始就将浸矿剂pH调到4以下；二是在酸性浸矿剂浸取后再分别用水和石灰乳水溶液护理尾矿，中和矿体中残留的酸，并使吸附的过量铵转入溶液，减少尾矿中铵的残留，提高铵的回收利用率。采用本发明技术可以使稀土提取效率提高2-30%，与矿中难交换组分含量有关，降低铵消耗20%左右和尾矿中的稀土和铵残留50%以上，降低矿山尾水中的稀土、铵、铀和钍含量70%以上。保证尾水为中性，减少了尾矿膨化导致的滑坡风险。
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公开(公告)号：CN104573210A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410837124.5
申请日：2014-12-30
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种离子吸附型稀土矿层渗透性和稀土收率的确定方法，首先根据原地浸析时的注液井分布来确定采样点，采集尾矿中不同部位和深度的矿样；按液固比4:1到10:1用水过800目筛；筛下物过滤，洗涤，并测定滤液和洗液中的稀土和铵含量；滤出的筛下采用pH2-3的10%氯化钠溶液按液固比10:1分三次浸取，测定浸取液中的铵及稀土含量；根据测定数据和取样量，计算矿样中游离态和交换态铵和稀土的含量；绘制空间分布图并确定矿层结构和水渗透性，计算稀土回收率。该法可用于所有原地浸析尾矿的分析，确定离子吸附型矿床的结构和渗透性，计算稀土收率，为环境影响评价和后续原地浸析技术的设计提供依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103205237B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201310004064.4
申请日：2013-01-07
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种二氧化钛负载氧化铈抛光粉的制备方法，是将二氧化钛粉体加入到含分散剂的去离子水中，固体浓度为100～200g/l，用氢氧化钠稀溶液调节pH值在9.5～11.5范围，超声分散1～30min，得到悬浮性能良好的浆料。在50℃～90℃和搅拌条件下，往该浆料中加入硝酸铈溶液，其加量按所含氧化铈与二氧化钛的重量比1～10∶100计算，搅拌均匀后老化10-30min，继续加入氢氧化钠稀溶液调节pH值在6.0～10.0范围，再次老化10～30min，使铈离子水解沉积在二氧化钛颗粒表面；抽虑、洗涤，在110℃干燥1～24h，磨细后置于马弗炉中于400～700℃下煅烧2h，取出后磨细，得到所需的二氧化钛负载氧化铈抛光粉。本发明的制备方法简单方便，价格低廉，对硅片表面抛光的速度高和精度高。
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公开(公告)号：CN102976525B
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201210532309.6
申请日：2012-12-12
Applicant: 南昌大学 , 全南包钢晶环稀土有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种草酸稀土沉淀母液处理回收方法，在沉淀母液中加入相应的高纯稀土溶液或高纯度碳酸稀土，使草酸以草酸稀土沉淀析出，过滤后的母液可以直接用于配制不同浓度的盐酸溶液，用作该稀土元素萃取分离的反酸或洗酸，使母液中的水和盐酸能够得到全部的回收利用；过滤后的草酸稀土沉淀返回稀土沉淀工序用作晶种，可以分别在溶解精制草酸工序或沉淀开始前的沉淀桶中加入，沉淀经陈化、洗涤、过滤和煅烧，可以得到高纯度的稀土产品，使原来未沉淀的稀土和后续加入的稀土能全部得到回收。本发明解决了稀土分离厂草沉母液的综合回收利用难题，且方法简单易行，适合于所有草酸稀土沉淀母液的回收利用，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101928562B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN200910186291.7
申请日：2009-10-21
Applicant: 南昌大学
IPC: C09K11/78
Abstract: 一种可同时被近紫外和蓝光有效激发的LED用红色荧光粉，所述红色荧光粉以ZnMoO4为基质，Eu3+作为激活中心，以Li+，Na+，K+，Rb+，Ag+中的一种或多种作为电荷补偿剂，再引入适量浓度的Bi3+，Sm3+，Gd3+，Sc3+，Y3+，La3+，Gd3+，Yb3+中的一种或多种部分取代Zn，进而提高Eu3+在395nm和466nm激发的吸收。所述红色荧光粉的化学组成通式为Zn1-2x-y-zAxByMoO4:EuxBizSmw，其中，A为Li，Na，K，Rb，Ag中的一种或多种；B为Sc，Y，La，Gd，Yb中的一种或多种；0.05≤x≤0.4，0≤y≤0.1，0≤z≤0.1，0≤w≤0.05。本发明适用于可同时被近紫外和蓝色LED光有效激发的红色荧光粉的制备。
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公开(公告)号：CN101818062B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201010130898.6
申请日：2010-06-04
Applicant: 南昌大学
IPC: C09K11/79
Abstract: 一种镨或镨铕掺杂硅酸锶锂黄色-红色荧光粉及其制备方法。所述荧光粉是以硅酸锶锂为基质，通过铕和镨的共掺杂，获得可被蓝光400-500nm有效激发，具有双峰(主峰分别为580nm和610nm)宽带发射特征的荧光粉；通过镨的单掺杂，获得可被440-490nm的蓝光激发而发射出强的红色荧光(主峰610nm的窄带)的荧光粉。所述荧光粉的化学组成通式为Li2Sr1-x-ySi04:xEu2+，yPr3+，其中，0≤x≤0.02，0≤y≤0.02。该荧光粉的激发光谱与蓝光LED芯片匹配性好，可用于高显色指数白光LED的组装，而且，制备过程易于控制，可利用现行荧光粉厂的基本设备实现工业化生产，因此，是一种很有应用潜力的新型荧光粉。
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公开(公告)号：CN102660685A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210137164.X
申请日：2012-05-07
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于资源综合回收利用及超细金属预合金粉体制备领域。本发明在密封条件下采用氯酸盐和盐酸对废金刚石刀具进行了溶解，浸出残渣通过简易浮选方法将金刚石、碳化钨进行分离；溶解液采用化学共沉淀—还原工艺将母液中的各种有色金属制备得到超细预合金粉末。本发明处理成本低，污染相对较少，经济效益和环境效益显著。易于工业化生产。金刚石、碳化钨有价物质的综合回收率大于99%，其它有价物质的综合回收率大于98%。
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