连铸过程中喷涂铬合金的高速耐蚀用钢轨生产方法

    公开(公告)号:CN107739775A

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201711046278.2

    申请日:2017-10-31

    CPC classification number: Y02P10/242 C21C7/0025 C21C7/076 C23C4/06 C23C4/134

    Abstract: 本发明公开的是钢轨生产技术领域的一种连铸过程中喷涂铬合金的高速耐蚀用钢轨生产方法,采用低S入炉铁水和高碱度精炼渣进行炼钢,采用无烟煤作为增碳剂,LF加热过程中使用发泡剂;将炼钢得到的钢水进行浇注,浇注全程进行保护浇注,浇注后的铸坯进入缓冷坑缓冷;用高碳铬铁合金作为熔覆粉末对连铸后的钢坯进行等离子熔覆,熔覆后的钢坯加热至1100-1300℃后,采用复合轧制方法将熔覆合金材料与钢轨钢基体材料紧密结合。本发明的有益效果是:使钢轨表层碳含量为正偏析,脱碳层深度较浅及表层富含耐蚀性能优良的铬铁合金材质,从而显著提高钢轨表层耐蚀和降低脱碳层深度的连铸过程中喷涂铬合金的高速耐蚀用钢轨生产方法。

    全断面抗拉强度分布均匀的珠光体钢轨及其生产方法

    公开(公告)号:CN117144111A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311118441.7

    申请日:2023-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种全断面抗拉强度分布均匀的珠光体钢轨及其生产方法,方法包括:对轧制后钢轨进行在线热处理,其中所述在线热处理包括:加速冷却阶段:待终轧后钢轨的轨顶面温度在680~810℃之间时,进行分部位加速冷却至轨顶面温度为480~590℃;其中,轨顶面冷却速度为2.0~5.0℃/s、轨头两侧冷却速度为1.5~4.0℃/s、轨腰上部两侧冷却速度为1.0~3.0℃/s、轨腰中部两侧冷却速度为0.8~2.5℃/s、轨底中心冷却速度为1.5~3.0℃/s;空冷阶段:将经过所述加速冷却阶段的钢轨空冷至室温。本发明可以在无需添加多种微合金元素的情况下制备获得全断面抗拉强度分布均匀的珠光体钢轨,提升钢轨的服役性能。

    一种制备具有低脱碳层的钢轨的方法

    公开(公告)号:CN113817911A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202111112305.8

    申请日:2021-09-18

    Abstract: 本发明提供一种制备具有低脱碳层的钢轨的方法,经连铸后依次通过预热段、加热段和均热段对钢坯进行加热,其中,按照以下公式确定钢轨脱碳严重程度:DI=(‑3.19+0.001919[t总]+0.00936[t均热段]+0.002767[T均热段])/0.02,式中:t总为钢坯经历预热段、加热段和均热段后在加热炉内的总时间,单位为min;t均热段为均热段时间,单位为min;T均热段为均热段温度,单位为℃。通过采用本发明的制备具有低脱碳层的钢轨的方法,钢轨轨头标准位置脱碳层厚度明显降低,远低于对比例;钢轨标准位置抗拉强度更优;钢轨标准位置表面硬度值更高;同等条件下钢轨标准位置具有更高的耐磨性能。

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