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公开(公告)号：CN106802256A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201611220831.5
申请日：2016-12-26
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: G01N3/08 , G01N1/286 , G01N2001/2873 , G01N2203/0017 , G01N2203/0256
Abstract: 一种构建金属薄板成形极限应力图的方法，属于金属板料成形技术领域。包括对金属薄板材料采用电解液腐蚀法印制网格或散斑；对板料施加预应变；然后测量预应变试样的主应变和次应变；再从预变形的试样上采用线切割的方式制备第二阶段试样，并采用半球形刚性凸模胀形直至试样发生颈缩或破裂，测量第二阶段变形试样的主应变和次应变；获得的两个阶段的应变值，采用相应的屈服准则及转换公式获得成形极限应力图。优点在于，快速、准确地获得金属薄板成形极限应力图，解决应力难以直接测量的问题。
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公开(公告)号：CN105420607B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510999292.9
申请日：2015-12-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高冷轧汽车板可涂装性能表面质量的控制方法，属于钢材生产技术领域。适用于IF钢冷轧汽车板；包括控制连铸坯成分；改善连铸坯加热制度，在炉时间160～290min，出炉温度1130～1220℃；调整除鳞工艺，各除鳞点压力17～22MPa；优化轧制温度，粗轧出口温度1020～1100℃，终轧温度900～940℃；优化连退工艺，炉内各段O含量：0～20ppm，露点温度：-70～-40℃；H2含量：2～5％，连退加热温度：760～830℃；平整后Ra值0.7～1.3μm，Rpc值60～130。优点在于，无需对现有设备进行改造，通过铸坯成分设计及工艺优化，有效提高了冷轧汽车板表面质量和可涂装性能。
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公开(公告)号：CN102181604A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110151121.2
申请日：2011-06-08
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦锋 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 袁辉 , 白学军 , 王浩然 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 周金明 , 李广双 , 王志刚 , 万潇 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 李涛 , 高媛 , 董治民
Abstract: 一种采用钢包喷粉技术生产中碳钢冶炼新工艺，属于炼钢技术领域。冶炼工艺路线为：转炉冶炼-钢包喷粉精炼-连铸。转炉冶炼控制终点碳含量、磷含量、硫含量和出钢温度；出钢采用铝铁脱氧和碳粉调碳；钢包喷粉精炼控制喷粉过程输送载气流量和喷粉速度，根据初始硫含量控制粉剂耗量，实现快速脱硫，喷吹结束对钢中的成分进行微调；连铸过程采用全保护浇铸，浇铸过程根据钢坯的断面控制合理拉速。本发明优点在于：开创了采用钢包喷粉技术生产中碳钢的冶炼新工艺，实现了快速脱硫和多炉连浇，成品碳、磷、硫和氮等成分控制满足具体钢种的要求。
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公开(公告)号：CN102010935A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010599483.3
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 刘金刚 , 王文军 , 史志强 , 杨荣光 , 柴玉国 , 孙硕猛 , 王东柱 , 张建师 , 朱志远 , 姜中行 , 白学军 , 王浩然 , 陈霞 , 王彦锋 , 郝宁 , 王立峰 , 危尚好 , 李广双 , 万潇 , 谢翠红 , 刘成 , 蒋海涛 , 吴斌 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 李涛 , 江东才 , 董治民
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂及其生产方法，该喷粉脱硫粉剂按重量百分比组成为：CaO：75％-90％，SiO2：0％-5％，MgO：0％-8％，CaF2：0％-7％，S：0％-0.035％，其余为杂质。采用三级普通冶金石灰和萤石粉矿FF-95进行机械混合，二者配比比例为16∶1，再采用磨粉机研磨成粒度为100-200目的粉剂。本发明的优点：采用此脱硫粉剂后钢包喷粉精炼工艺可满足不同硫含量钢种需求，脱硫粉剂用量不同其脱硫率在20％～80％；可直接进行低成本短流程单联工艺生产，也可与其他精炼手段相联合形成双联工艺；该粉剂使用耗量小、成本低、脱硫周期短，易于批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105806302B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610180333.6
申请日：2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01B21/32
Abstract: 一种测试轧制过程中钢坯内部金属变形量的实验方法，属于材料物理实验方法技术领域。包括在实验钢坯上制造两个具有内螺纹的预制螺孔，预制螺孔位于实验钢坯上表面中心线并上下贯通，预制螺栓与预制螺孔固定，预制螺栓2使用的材料与实验钢坯1相同，将实验钢坯1加热至预定的实验温度，实验温度500℃～1300℃，在实验热轧机上进行至少1道次的轧制变形,实验钢坯厚度方向的总变形量不小于实验钢坯的原始厚度的5％，热轧实验钢坯中心层和表层金属的变形量E1＝L1‑L；E2＝L2‑L。优点在于，有效提高了实验的准确性。
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公开(公告)号：CN106048134A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610539753.9
申请日：2016-07-08
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C21C5/5241 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 一种冶炼硅钢的中间试验方法，属于真空感应炉炼钢技术领域。包括在冶炼的坩埚清洁无破损修补，合炉抽真空5～8min送电熔化，精炼前期利用真空下C脱氧，向钢液中加入金属硅元素，充氩保护，分两次加Al，第一次加Al:0.035～0.045wt％预脱氧，然后合金化，温度符合出钢要求，第二次加余Al量,出钢前倾炉，锭模上部安装保温帽，并加入发热剂，出钢后破空。优点在于，有效提高了钢的纯净度，达到了真空感应炉中间试验高牌号无取向硅钢的冶炼目的。
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公开(公告)号：CN105300816A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510672946.7
申请日：2015-10-16
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N3/28
Abstract: 一种双线性应变路径下成形极限测量装置及测试方法，属于金属板料成形技术领域。包括：主缸，上横梁，压边横梁，压边弹簧，拉延筋等；将试样固定在压边圈上，将摄像头、照明灯固定在上横梁上，完成测量系统的对焦；上凸模下行，带动试样产生应变，待上凸模与凹模接触并压紧后，反拉深凸模在下顶出缸的驱动作用下上行，直至试样发生颈缩或破裂；采用应变测试分析系统测量颈缩或破裂处的应变，得到材料在双线性应变路径下的成形极限。优点在于：可快速、准确地测量板料在双线性应变路径下的极限应变。
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公开(公告)号：CN103266267A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310190291.0
申请日：2013-05-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法，属于轧钢工艺和金属材料热处理工艺技术领域。铸坯按重量百分比计成分为：C 0.06~0.08%，Si 0.20~0.30%，Mn 0.50~0.70%，Ni 3.4~3.6%，Mo 0.07~0.09%，P ≤0.008%，S ≤0.005%，余量为Fe和杂质；铸坯加热至1030～1060℃，保温1～2小时；分两阶段控制轧制，粗轧开轧温度为1000～1030℃，粗轧结束温度970～1000℃，精轧开轧温度为850～870℃，精轧结束温度780～800℃；采用淬火加回火热处理工艺，钢板加热至830～860℃，保温30～50分钟后淬火，再加热至620～640℃保温40～60分钟后空冷回火。优点为：工艺流程简便易于实施，制造成本低，生产出的08Ni3DR钢板各项力学性能较高。
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公开(公告)号：CN102010937B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010599488.6
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 史志强 , 王文军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙硕猛 , 江东才 , 孙齐松 , 王东柱 , 王森 , 刘成 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 陈霞 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 李涛
IPC: C21C7/072
Abstract: 一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现：在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。
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