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公开(公告)号：CN103394679A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310329713.8
申请日：2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 一种钢包加盖保温方法，属于炼钢钢包周转技术领域。制作保温烘烤包盖，在耐火打结材料和钢壳之间增加一层隔热保温材料，延长包盖直径，增加包盖裙边。将退出周转的钢包全部加盖保温，将该钢包投入周转序列。优点在于：在钢包周转过程中减少钢包热量损失，可以大大节省天然气的消耗，提高周转钢包内衬温度、降低出钢温度。
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公开(公告)号：CN103160647A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310059459.4
申请日：2013-02-26
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 吕延春 , 王文军 , 史志强 , 刘洋 , 朱志远 , 朱国森 , 王浩然 , 姜中行 , 马长文 , 王星 , 周金明 , 孙硕猛 , 张建师 , 李铁 , 崔小勇 , 柴玉国 , 张翔 , 秦登平 , 张海华 , 王海宝 , 张振江
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种炉外氧化脱磷剂及其制备、使用方法，属于炼钢技术领域。氧化脱磷剂的组成重量百分数为： CaF2:5%-15%，CaO：40%-55%，FeO：5%-10%，Fe2O3:10%-20%，SiO2与其他杂质元素如Al2O3等之和：5%-15%。该脱磷剂的制备方法是采用小颗粒白灰、萤石及钢厂自产红泥粉末机械混合而成；该脱磷剂在钢包内使用，可以使钢水磷含量达到0.003%以下。
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公开(公告)号：CN102978332A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210575869.X
申请日：2012-12-26
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 吕延春 , 王文军 , 朱国森 , 朱志远 , 王浩然 , 姜中行 , 刘洋 , 史志强 , 王星 , 孙硕猛 , 张建师 , 李铁 , 崔小勇 , 柴玉国 , 张翔 , 秦登平 , 张海华 , 王海宝 , 张振江 , 马长文
Abstract: 一种9Ni钢冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。其工艺步骤及控制的技术参数为：铁水脱硫预处理：将铁水硫含量控制在≤0.003wt%；转炉冶炼：转炉终点温度控制在1600℃～1670℃之间；炉外氧化脱磷：出钢后利用氧化性气氛脱磷，将钢水磷含量控制在≤0.0040wt%；钢包排渣：将钢包入LF炉进行升温处理，然后将钢包内炉渣排除，防止脱硫后回磷；LF精炼：脱氧、脱硫，将硫含量控制在≤0.0020wt%；RH精炼：将H含量控制在≤0.0003wt%；然后进行浇铸。优点在于：转炉负担小，磷含量控制在0.0060wt%以下即可，可以实现稳定控制。
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公开(公告)号：CN102337373A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110347357.3
申请日：2011-11-07
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02P40/47 , Y02W30/543
Abstract: 一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，属于转炉炼钢技术领域。将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成合适粒度、烘烤除水处理后，制成粒度在20～40mm，水分＜1％的精炼返回渣；根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3-10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性。所述的精炼返回渣的成分重量百分数为：CaO：30～70％，MgO：7～16％，SiO2：6～30％，Al2O3：10～45％，FeO：0.3～2.5％，TFe：0.3～2.5％。优点在于，能实现固化炉渣、稀释炉渣的氧化性，同时在转炉吹炼过程中有促进化渣、降低白灰消耗。
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公开(公告)号：CN102321778A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110283535.0
申请日：2011-09-22
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 吕延春 , 王文军 , 刘洋 , 朱志远 , 姜中行 , 麻庆申 , 马长文 , 金茹 , 李战军 , 王海宝 , 王浩然 , 孙硕猛 , 危尚好 , 韦耀环 , 石树东 , 王星
Abstract: 一种中碳含铝钢转炉脱氧的方法，属于转炉炼钢技术领域。具体工艺步骤为：在转炉出钢时加入碳质材料进行脱氧，碳质材料分别为A与B，其中A是碳粉，主要组成为C元素，碳粉纯度大于90％，B是碳化钙颗粒，碳化钙颗粒直径在1mm～5mm之间；加入A或者B时，提高钢包底吹氩气流量，达到钢水表面涌动效果，在线钢包底吹氩气强度在0.01L/t.min～0.1L/t.min间；A或B加入完毕后，出钢钢水质量占总量的40％-70％之间再加入Al合金与Si、Mn铁合金，进行深脱氧与合金化。优点在于：本脱氧工艺可充分发挥碳质元素的脱氧能力，对于提高钢水质量，减少金属与非金属氧化物在钢水中的停留起了积极作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102181604A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110151121.2
申请日：2011-06-08
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 李本海 , 李永东 , 刘金刚 , 姜中行 , 王文军 , 朱志远 , 王彦锋 , 柴玉国 , 陈霞 , 郝宁 , 吴斌 , 袁辉 , 白学军 , 王浩然 , 蒋海涛 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 张建师 , 杨荣光 , 王立峰 , 危尚好 , 周金明 , 李广双 , 王志刚 , 万潇 , 谢翠红 , 刘成 , 闫新慧 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 李涛 , 高媛 , 董治民
Abstract: 一种采用钢包喷粉技术生产中碳钢冶炼新工艺，属于炼钢技术领域。冶炼工艺路线为：转炉冶炼-钢包喷粉精炼-连铸。转炉冶炼控制终点碳含量、磷含量、硫含量和出钢温度；出钢采用铝铁脱氧和碳粉调碳；钢包喷粉精炼控制喷粉过程输送载气流量和喷粉速度，根据初始硫含量控制粉剂耗量，实现快速脱硫，喷吹结束对钢中的成分进行微调；连铸过程采用全保护浇铸，浇铸过程根据钢坯的断面控制合理拉速。本发明优点在于：开创了采用钢包喷粉技术生产中碳钢的冶炼新工艺，实现了快速脱硫和多炉连浇，成品碳、磷、硫和氮等成分控制满足具体钢种的要求。
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公开(公告)号：CN102010935A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010599483.3
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 刘金刚 , 王文军 , 史志强 , 杨荣光 , 柴玉国 , 孙硕猛 , 王东柱 , 张建师 , 朱志远 , 姜中行 , 白学军 , 王浩然 , 陈霞 , 王彦锋 , 郝宁 , 王立峰 , 危尚好 , 李广双 , 万潇 , 谢翠红 , 刘成 , 蒋海涛 , 吴斌 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 李涛 , 江东才 , 董治民
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂及其生产方法，该喷粉脱硫粉剂按重量百分比组成为：CaO：75％-90％，SiO2：0％-5％，MgO：0％-8％，CaF2：0％-7％，S：0％-0.035％，其余为杂质。采用三级普通冶金石灰和萤石粉矿FF-95进行机械混合，二者配比比例为16∶1，再采用磨粉机研磨成粒度为100-200目的粉剂。本发明的优点：采用此脱硫粉剂后钢包喷粉精炼工艺可满足不同硫含量钢种需求，脱硫粉剂用量不同其脱硫率在20％～80％；可直接进行低成本短流程单联工艺生产，也可与其他精炼手段相联合形成双联工艺；该粉剂使用耗量小、成本低、脱硫周期短，易于批量生产。
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公开(公告)号：CN1590566A
公开(公告)日：2005-03-09
申请号：CN03155839.9
申请日：2003-08-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢渣钢分离的方法及装置，本发明将引渣罐(5)放置在钢包车(3)上靠近出钢口(6)一侧，并与钢包紧密接触，在转炉(1)内剩余部分钢水时，开动钢包车(3)，使钢流沿靠近引渣罐(5)一侧的钢包(2)内壁流入钢包，当钢水出完，快速开动钢包车(3)，带动引渣罐(5)移动，同时，将转炉(1)全速抬起，利用引渣罐(5)与出钢口(6)的相对运动，使渣流快速离开钢包(2)进入引渣罐(5)。本发明采用引渣法渣钢分离的特点是渣钢分离的效果好，成功率高，成本低，操作简便，受出钢口影响相对较小，钢包内渣层容易控制，可以满足转炉加炉外精炼工艺生产品种的需要。
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公开(公告)号：CN102899443B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210408257.1
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种冶炼低磷钢水的工艺，属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，加入矿石量，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，钢水磷含量能达到0.020-0.030%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，采用普通氧枪吹炼，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%；再倒一次渣后进行补吹，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于，本发明所述的法能有效脱磷，当铁水磷含量0.060-0.090wt%，转炉终点能降至0.003-0.004wt%。
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公开(公告)号：CN103388040A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310329711.9
申请日：2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法，属于铁水预处理技术领域。固硫剂为石灰石与萤石配比而成，其中石灰石占90-95wt%，萤石占5-10wt%，粒度范围5-10mm；将配好的固硫剂包装成袋，在出铁前加入铁包包底，按10kg/t铁的比例加入；出铁完成后，下枪喷吹颗粒镁脱硫。优点在于：能有效脱除铁水中S含量至0.004-0.005wt%，并易于扒渣，减少转炉冶炼过程的回硫，使转炉终点S能达到0.005-0.007wt%。
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