-
公开(公告)号：CN102699023A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210180471.6
申请日：2012-06-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于轧钢领域，是一种单机架炉卷轧机热轧卷轧钢板板形控制方法，通过调整加热制度、优化卷取炉温度设定、调整卷取炉卷轧张力、优化压下制度、轧机与矫直机弯辊力使用、工作辊辊凸度、提高与维持薄规格卷轧板冷却用水的温度、投用层流冷却系统边部遮挡功能、综合调整热矫直机边辊与弯辊矫直工艺等，实现单机架炉卷轧机热轧卷轧钢板的板形制技术。本发明用厚度为150mm～220mm的长坯料,轧制厚度≤12mm的钢板时，综合控制卷轧钢板的板形,同时还可优化卷轧板力学性能。
-
公开(公告)号：CN102699022A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210180385.5
申请日：2012-06-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/22 , B21B37/74 , B21B37/58 , C21D8/02 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/18 , C22C38/04
Abstract: 本发明属于轧钢领域，是一种单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法，过过优化化学成分设计、开发层流冷却系统头尾避让功能、优化与化学成分相匹配的轧制控制工艺等措施，综合保证单机架炉卷轧机轧制屈服强度≥360MPa级别极限规格钢卷性能合格稳定性。本发明的控制方法可以综合保证单机架炉卷轧机轧制屈服强度≥360MPa级别极限规格钢卷性能合格稳定性，既可以生产极限最薄最宽规格5mm×2500mm的炉卷轧机卷轧钢卷，亦可生产极限最厚最宽25mm×2500mm的炉卷轧机平轧钢卷。
-
公开(公告)号：CN101722194B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200910213542.6
申请日：2009-11-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，该轧制工艺在第一块坯料在未抛钢前，第二块坯料即可出钢除鳞，并以安全的速度跟进，在第一块坯料抛钢时，第二块坯料就进入轧机进行轧制，实现炉卷轧机无间隙轧制。本发明坯料可是平轧板坯料或卷轧板坯料，本发明通过修改轧机二级和一级的控制程序，缩短两块坯料的轧制间隙时间，做到在轧制当前坯料时，下一块坯料的轧制规程可以下到一级界面的加热炉区域，做到加热炉提前出钢，并且在前一块坯料未轧制结束前进行除鳞，并跟随前一块坯料向轧机方向运行，实现炉卷轧机无间隙轧制，提高轧机的小时产量。
-
公开(公告)号：CN101862760A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200910232221.0
申请日：2009-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明涉及一种炉卷轧机除鳞工艺，是一种四辊可逆炉卷轧机高压小流量除鳞工艺，在炉卷轧机上同时设置两套独立的除鳞系统；一套为高压大流量，保持较大的打击力，当轧件在轧制的开始阶段，厚度较厚时使用，去除较厚、粘度较高的一次氧化铁皮；另一套为高压小流量，在保持除鳞压力不变的同时，降低流量，在轧件最后道次，厚度较薄时使用，去除轧制过程中较薄且松散的二次氧化铁皮及卷取炉中特殊氧化铁皮，并防止除鳞水对轧件过大的温降，保证轧制温度符合工艺要求。本发明可减少钢板除鳞过程中的温降，能够在炉卷轧机所有道次都除鳞，并且能够防止除鳞水进入卷取炉。
-
公开(公告)号：CN101799352A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010117275.5
申请日：2010-03-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01M3/28
Abstract: 本发明涉及一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，根据烧嘴本体与废气管连接处法兰尺寸，制作密封垫和防爆片；关闭单个烧嘴，拆开烧嘴废气管，将密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓；打开煤气管路压力检测孔或助燃空气管路压力检测孔，连接好压力表；将助燃空气管路从黑胶管处断开，从助燃空气管里注入氮气并保持管路压力维持在6±0.5KPa，停止注入氮气，保持注入口密封；过两三分钟后观察压力表数值与停止注入氮气时的压力值是否有变化，若压力降低则说明辐射管有漏点。本发明可以对辊底式无氧化炉辐射管进行有效、方便、快捷的测漏，可以在正常生产时的同步进行测漏。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101376138A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200810156211.9
申请日：2008-10-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轧钢挡水工艺，是炉卷轧机挡水工艺，炉卷轧机的机前和机后本身自带有夹送辊，在卷轧前，钢板进入卷取炉之前除鳞道次，将机前或机后夹送辊落下挡水。在卷轧过程中，将夹送辊辊缝打开到钢板厚度加3mm。平轧时，精轧除鳞阶段，将机前或机后的夹送辊落下挡水。本发明通过夹送辊落下封堵除鳞水，一方面可以增加精轧过程中的除鳞道次，避免除鳞水流向钢板尾部造成温度过低；另一方面可以避免除鳞水喷进卷取炉损坏耐火材料。通过增加精轧阶段的除鳞道次，从而减少了二次氧化铁皮压入钢板产生麻面的几率。
-
公开(公告)号：CN100457926C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200610086189.6
申请日：2006-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金冷却装置，是高强度低合金钢待温坯加速冷却装置。包括待温坯、传输辊道，待温坯位于传输辊道上，并在传输辊道上来回摆动，传输辊道两侧设有冷却装置，冷却装置为轴流风机，轴流风机的轴线与传输辊道水平面的夹角为30～60度，轴流风机的轴线与轧制方向之间的夹角为30～150度，所述轴流风机为3～10组，各组轴流风机等间距分布在传输辊道两侧，所述间距为0.5～1米。本发明通过风冷来加速待温坯的冷却，本发明能够显著缩短高强度低合金钢生产过程中的待温时间。
-
公开(公告)号：CN101353717A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810196040.2
申请日：2008-09-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度调质钢的生产工艺，具体的说是炉卷轧机在线淬火生产高强度调质钢的工艺，包括以下工序：(1)钢坯加热：预热段温度≤600℃，加热段温度1220～1180℃；(2)高压水初除鳞：水压≥18Mpa；(3)控制轧制：第一阶段控轧时，单道次压下率≥10％～15％，总压下率≥50％，第二阶段控轧时，在再结晶温度以下进行轧钢，压下率控制在40～70％；(4)用HACC进行在线淬火；(5)离线回火：回火温度550～670℃，保温时间2～6min/mm。本发明的炉卷轧机在线淬火与自回火生产高强度调质钢的工艺可使生产效率提高几十倍，成本下降，既减少了再加热的能源消耗，又减少了离线淬火水资源的消耗，减少淬火机组投资。
-
公开(公告)号：CN101249510A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810020197.X
申请日：2008-03-27
Applicant: 安徽工业大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明为一种修复的轧辊及修复轧辊的方法，是将要修复的废轧辊，采用机械切削方法沿其外表面将轧辊切削去掉磨损层，得到一个辊芯，然后以不同的添料方式在辊芯表面放置选择的熔覆材料，经激光辐照使之与轧辊表面同时熔化，形成熔覆层。激光熔覆层由熔覆面层、熔覆中间层及激光熔覆底层组成各具特点的梯度功能材料。修复后轧辊的机械性能得到改善，延长了其使用寿命，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN1920061A
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200610086189.6
申请日：2006-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢待温坯加速冷却系统。包括待温坯、传输辊道，待温坯位于传输辊道上，并在传输辊道上来回摆动，传输辊道两侧设有冷却装置，冷却装置为至少三组轴流风机，轴流风机的轴线与传输辊道水平面的夹角为0～90度，轴流风机的轴线与轧制方向之间的夹角为0～180度。本发明的冷却装置还可以是至少三组气雾喷射装置，气雾喷射装置包括雾化冷却喷嘴，雾化冷却喷嘴与传输辊道水平面的夹角为0～90度，雾化冷却喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0～180度。过风冷或气雾冷却来加速待温坯的冷却。本发明能够显著缩短高强度低合金钢生产过程中的待温时间。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
88
records
(took 0.039 seconds)
