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公开(公告)号：CN110961243A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911352679.X
申请日：2019-12-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开一种利用钼尾矿制备超白玻璃原料的方法，包括以下步骤：S1、将钼尾矿经过依次经过擦洗与分级工艺，脱除泥质胶结物和小于0.1mm的细粒级砂；S2、对分级后的矿砂进行重选与磁选联合工艺处理，去除重矿物及磁性杂质矿物，得到磁选精砂；S3、对磁选精砂依次进行介质擦洗与浮选工艺处理，实现石英砂与钼矿、其它金属矿物以及浸染铁杂质矿物的分离，得到超白玻璃原料；钼尾矿依次经过擦洗、分级、重选、磁选、介质擦洗与浮选工艺，脱除泥质胶结物、分离小于0.1mm的细粒级砂、去除重矿物及磁性杂质矿物、实现石英砂与钼矿、其它金属矿物以及浸染铁杂质矿物的分离，最终得到符合要求的超白玻璃原料，实现废物利用，节能环保。
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公开(公告)号：CN107032600B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710164327.6
申请日：2017-03-20
Applicant: 凯盛石英材料(黄山)有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: C03C1/02
Abstract: 本发明公开一种利用脉石英尾砂制备TFT‑LCD硅微粉的方法，包括以下步骤：S1、调浆，将石英尾砂送入调浆桶，并向调浆桶内添加阴阳离子混合捕收剂与工业级H2SO4进行调浆；S2、浮选，去除泡沫形式上浮的杂质矿物；S3、脱药浮选后的砂浆通过螺旋洗砂机脱除浮选药剂水；S4、清洗，对脱药后的砂浆加水进行清洗；S5、脱水，S6、烘干，S7、磁选，进一步去除铁磁性矿物；S8、球磨与分级，将步骤S7处理后的精砂送入非矿球磨机进行磨矿，同时依次采用两道分级机分级，第一道分级机分出大于74μm粒度的粗砂返回非矿球磨机进行二次磨矿，第二道分级机切除小于45μm粒度的细砂，从而得到粒度在45～74μm的TFT‑LCD硅微粉。
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公开(公告)号：CN106076570B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201610419795.9
申请日：2016-06-14
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
Abstract: 本发明涉及一种实现长石和云母与石英分离的物理选矿方法，包括以下步骤：a、湿法球磨，含有长石或云母的石英砂经过球磨后，实现长石、云母矿物与石英砂的破碎、解离及磨细，球磨时，其中矿浆浓度为50%—80%，磨矿介质质量比为1:（2—12），磨矿时间为3 min—30min；b、水力分级：采用水力分级机把已经解离且磨细的长石、云母矿物进行分级处理得到分级细砂和分级沉砂，使精砂中Al2O3含量满足浮法玻璃用硅质原料质量要求。本发明的优点：能够大幅降低含有长石、上云母矿物的石英砂中Al2O3含量，使之满足浮法玻璃用硅质原料质量要求；该选矿工艺方法具有简单易实施、运行成本低廉、无化学污染及环境友好的特点。
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公开(公告)号：CN109135346A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811029638.2
申请日：2018-09-05
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
CPC classification number: C09C1/309 , C09C1/3009 , C09C1/3018 , C09C1/3027 , C09C1/3045 , C09C1/3081 , C09C3/006
Abstract: 本发明涉及一种高纯超细改性硅微粉及其制备方法，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：SiO2 99.8‑100%、Al2O3 0‑0.03%、Fe2O3 0‑0.003%，粒度D50=0.5～1μm、D100≤5μm，a.干法磨矿；b.湿法磨矿，加有机脂肪酸酯，得硅微粉混合液；c.硅微粉混合液用水力旋流器组分级，得硅微粉；d.硅微粉进入离心脱水机或板式压滤机脱水，控制含水量≤10%；e.干燥，控制含水量≤0.3%；f.用高速混合机进行改性，加硅烷改性药剂，得改性硅微粉；g.用卧式气流分级机去除团聚“粗颗粒”即可。本发明优点：1.制得硅微粉D100≤5μm；2.本方法有效避免粉体团聚、粉体二次污染等问题；3.制得的产品应用于超薄型覆铜板行业，具有广泛的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN106216252A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610413287.X
申请日：2016-06-14
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
Abstract: 本发明提供一种干法选别云母矿物的分选设备，其特征在于：它包括机架，在机架上设有给料斗（1），在给料斗（1）下方，向下倾斜设置钢板3），在钢板（3）上设有衬板（2），在钢板（3）底端的侧下方的机架上铰接有挡料板（6），在挡料板6）下方左右两侧分别设有第一矿仓（7）和第二矿仓（8）。本发明所公开的干法斜面床分选设备具有结构简单、性能可靠、易于维护、运行成本低等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106076569A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610416495.5
申请日：2016-06-12
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: B02C21/00
CPC classification number: B02C21/00
Abstract: 本发明公开一种人造石英石用石英砂的生产方法，采用水射流清洗机去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，舍弃了传统的酸处理过程，不会带来酸水排放问题；经过破碎、球磨，送入板式磁选机进行磁选，去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁，避免产品出现锈点；再经过分级、分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；最后筛分，得到符合需求粒级的石英砂；整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。
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公开(公告)号：CN106040419A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610413395.7
申请日：2016-06-14
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: B03B7/00
CPC classification number: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种风化型长石提纯增白的方法，其特征在于包括以下步骤，a、把长石原矿依段经过破碎、磨矿和脱泥，脱除泥质胶结物，得到合适粒度的长石精矿，满足陶瓷工业用长石砂或长石粉的粒度要求；b、把脱泥后的矿石进行n段重选处理，去除长石精矿中金红石、锆英石、角闪石或石榴石的暗色重矿物；c、把重选的长石精矿进行中强度磁选，去除磨矿过程中的机械铁及部分强磁性的含铁暗色矿物；d、再把长石精矿石进行m段高强度磁选。本发明的优点：工艺简单，成本低，无污染，选矿过程未添加任何化学物质，在保护环境的同时，充分利用现有资源，节约陶瓷减轻了资源日益枯竭的危机，便于工业化生产；提高了长石原矿粉的白度。
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公开(公告)号：CN102728478A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210233554.7
申请日：2012-07-07
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从花岗岩中提取长石及石英的选矿方法，包括以下步骤：1、花岗岩矿石经过“粉碎—筛分—分级—中磁选—强磁选”的物理选矿工艺处理后，去除绝大部分铁磁性矿物，并得到粒度组成合格的初步产物；2、对上述产物进行“擦洗——脱（药）水”预处理，然后进行“调浆——浮选”，实现石英和长石的分离；3、石英精选：利用精（浮）选工艺降低石英的Fe2O3含量。本发明有效的从花岗岩中分离出高品质的石英及长石，为玻璃、陶瓷工业所需的石英和长石原料提供了一个替代资源，保护了环境、降低成本，减轻了资源日益枯竭的危机。
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公开(公告)号：CN209577575U
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201822229878.9
申请日：2018-12-28
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种非金属矿用超声波擦洗机，包括槽体（1），其上部的两侧分别设有进料口（2）和出料口（3）、下部设有排污口（4）、顶部设有盖板（5），槽体（1）上方架设一根横梁（8），搅拌轴（6）穿过横梁（8）伸入槽体（1）内部，搅拌轴（6）上端通过皮带（9）连接变频电机（11），下端依次连接上叶轮（6a）和下叶轮（6b），变频电机（11）固定在横梁（8）上，盖板（5）上设置一个加药孔（12）；槽体（1）侧面自上而下均匀设有一组水平的超声波发生装置（13），包括位于槽体（1）外部的超声波换能器（13a）和位于槽体（1）内部的震动棒（13b）。本实用新型的优点是去除非金属矿物中胶结强度大或裂隙中的杂质，提高擦洗效率和产品质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN208130616U
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201721877671.1
申请日：2017-12-28
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种高纯硅微粉水清洗过滤装置，其特征在于：包括真空过滤机（1）和储存高纯水的水箱（2），在真空过滤机（1）内设有滤盘（3），水箱（2）通过水管（4）连接滤盘（3），在水管（4）上连接电磁阀（5），在滤盘（3）上部设有水位调节装置（6），还包括控制器，控制器控制连接水位调节装置（6）。本实用新型的优点：本装置采用自动控制，节省了人力资源，有效的避免了二次污染的现象情况的发生，提高了清洗效率，同时能够定量加水，为硅微粉原料清洗工艺提供了更为切实有效的手段。
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