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公开(公告)号：CN117127041B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202310909154.1
申请日：2023-07-24
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开一种环境友好的再生铸造铝合金熔体处理方法，包括社会回收废旧铝车轮双室炉熔炼，静置炉复合精炼，高纯氩气除气和管式过滤除渣等步骤。将社会回收的废旧铝车轮或铸件等A356再生铝原材料放置于双室炉副室炉桥上脱漆熔化，双室炉副室炉温控制在800‑900℃，主室温度控制在950％‑1150℃，静置炉采用再生铸造铝合金细化精炼剂进行细化精炼并静置，采用高纯氩气进行除气，采用RA级2801管式过滤除渣后倒入压铸机进行产品生产。采用本发明的处理方法，废旧铝车轮不用提前单独脱漆处理，直接再生生产铝制车轮或其他底盘铸件，简化生产工艺，降低碳排放，再生铝液质量高，能生产高端车轮或其他底盘铸件产品。
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公开(公告)号：CN118091078A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410501851.8
申请日：2024-04-25
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
Inventor： 贾建磊 , 刘海峰 , 王立生 , 刘恢 , 彭聪 , 柴立元 , 杨立国 , 张振栋 , 王巍 , 乔海波 , 贺延明 , 邱正 , 刘书基 , 尤立春 , 武钰栋 , 张宏仁 , 齐佳宁 , 徐嘉泽 , 武国春 , 刘佳 , 董凌 , 贾丛珊
IPC: G01N33/205 , G01N25/00 , G01N27/06
Abstract: 本发明公开了一种铝合金熔体质量测试装置及检测方法，铝合金熔体质量测试装置包括：底座；竖管，底部可拆卸连接于底座，底部周壁设有一导线管；定位座，连接于竖管上端，上端设有定位接触凸台；连接线，依次沿竖管和导线管延伸，上端穿设于定位座，连接线上端具有延伸出定位接触凸台的金属触点；斜溜板，套设于竖管周壁；坩埚，底面设有供定位接触凸台嵌入的定位凹槽，坩埚预埋有检测元件。本发明利用导线管和竖管方便对连接线进行导向和保护，避免连接线位置不稳乱动而被溢出的铝合金熔体接触导致损坏；斜溜板可将溢出的铝合金熔体朝背向导线管的方向引导，进一步避免溢出的铝合金熔体与连接线接触，对连接线起到保护作用。
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公开(公告)号：CN117452866B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311780428.8
申请日：2023-12-22
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
IPC: G05B19/042
Abstract: 本发明提供了一种铝合金精炼动态智能控制方法，通过监测转运包中铝合金熔体的氢含量，并根据该氢含量通入对应流量的化学性质不活泼气体，直至铝合金熔体中的氢含量稳定且
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公开(公告)号：CN118460887A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410467611.0
申请日：2024-04-18
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
Inventor： 刘海峰 , 乔海波 , 刘恢 , 柴立元 , 邱正 , 刘书基 , 王巍 , 徐佐 , 韦春营 , 王立生 , 李永飞 , 贺延明 , 贾建磊 , 马超 , 杨立国 , 张振栋 , 孔德才 , 徐嘉泽 , 宋蕾 , 武国春
Abstract: 本发明提供了一种铸造再生铝合金用细化变质剂，其特征在于，以质量分数计，其化学组成包括：Ti 2.5%‑6.5%，B 0.15‑1.0%，C 0.15‑0.8%，V 0.1‑0.45%，Y 0.1‑0.55%，余量为Al和其它杂质元素；其中，所述其它杂质元素总量≤0.15%，所述其它杂质元素中，单种杂质元素含量≤0.05%。本发明提供的细化变质剂具备稳定高效的细化效果、硅变质效果以及β‑铁变质效果，效果显著，值得推广。
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公开(公告)号：CN117452866A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311780428.8
申请日：2023-12-22
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
IPC: G05B19/042
Abstract: 本发明提供了一种铝合金精炼动态智能控制方法，通过监测转运包中铝合金熔体的氢含量，并根据该氢含量通入对应流量的化学性质不活泼气体，直至铝合金熔体中的氢含量稳定且
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117431411A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311774086.9
申请日：2023-12-22
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种再生铝的熔炼方法，涉及再生铝合金熔炼领域。该再生铝的熔炼方法，包括以下步骤：将待再生的铝原料在580～680℃的条件下熔炼75~125min，得到熔化液；且在所述熔炼过程中，所述铝原料的上部区域位于氧化气氛喷火的范围内，所述铝原料的下部区域位于还原气氛喷火的范围内；将所述熔化液进行精炼，得到再生铝液。上述熔炼方法，在580～680℃的温度范围内，对待再生的铝原料进行熔炼。一方面，利用氧化气氛快速提升炉温，使得铝原料快速熔化提高熔炼效率。另一方面，通过铝原料下部还原气氛燃烧，减少对铝液和合金的烧损。采用上述的再生铝的熔炼方法，既可以提高再生铝的生产效率，同时又具有较低的烧损率。
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公开(公告)号：CN118091078B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410501851.8
申请日：2024-04-25
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
Inventor： 贾建磊 , 刘海峰 , 王立生 , 刘恢 , 彭聪 , 柴立元 , 杨立国 , 张振栋 , 王巍 , 乔海波 , 贺延明 , 邱正 , 刘书基 , 尤立春 , 武钰栋 , 张宏仁 , 齐佳宁 , 徐嘉泽 , 武国春 , 刘佳 , 董凌 , 贾丛珊
IPC: G01N33/205 , G01N25/00 , G01N27/06
Abstract: 本发明公开了一种铝合金熔体质量测试装置及检测方法，铝合金熔体质量测试装置包括：底座；竖管，底部可拆卸连接于底座，底部周壁设有一导线管；定位座，连接于竖管上端，上端设有定位接触凸台；连接线，依次沿竖管和导线管延伸，上端穿设于定位座，连接线上端具有延伸出定位接触凸台的金属触点；斜溜板，套设于竖管周壁；坩埚，底面设有供定位接触凸台嵌入的定位凹槽，坩埚预埋有检测元件。本发明利用导线管和竖管方便对连接线进行导向和保护，避免连接线位置不稳乱动而被溢出的铝合金熔体接触导致损坏；斜溜板可将溢出的铝合金熔体朝背向导线管的方向引导，进一步避免溢出的铝合金熔体与连接线接触，对连接线起到保护作用。
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公开(公告)号：CN117431411B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311774086.9
申请日：2023-12-22
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种再生铝的熔炼方法，涉及再生铝合金熔炼领域。该再生铝的熔炼方法，包括以下步骤：将待再生的铝原料在580～680℃的条件下熔炼75 125min，得到熔化液；且在所述熔~炼过程中，所述铝原料的上部区域位于氧化气氛喷火的范围内，所述铝原料的下部区域位于还原气氛喷火的范围内；将所述熔化液进行精炼，得到再生铝液。上述熔炼方法，在580～680℃的温度范围内，对待再生的铝原料进行熔炼。一方面，利用氧化气氛快速提升炉温，使得铝原料快速熔化提高熔炼效率。另一方面，通过铝原料下部还原气氛燃烧，减少对铝液和合金的烧损。采用上述的再生铝的熔炼方法，既可以提高再生铝的生产效率，同时又具有较低的烧损率。
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公开(公告)号：CN117548649B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202410034591.8
申请日：2024-01-10
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种温压流多场协同控制的铸造方法及其控制装置、应用，包括步骤：在模具设置第一测温点、中间测温点和最末测温点；在型腔内浇注金属液，并施加铸造压力；在检测到金属液到达第一测温点的情形下，铸造压力在初始压力的基础上进行增压，将金属液的充型速度控制在0.84cm/s~2.1cm/s；在中间测温点检测到金属液到达对应的结构突变点的情形下，调控铸造压力和调节充型速度；直至最末测温点检测到金属液到达型腔末端，完成充型；对型腔依次进行增压、保压、卸压，得到铸件。本发明提供加压铸造过程中充型流场、凝固温度场与加压压力场三场协同控制的智能闭环控制方法，稳定灵活地完成了铸件的全流程生产。
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公开(公告)号：CN115821119A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211384037.X
申请日：2022-11-07
Applicant: 中信金属股份有限公司 , 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信集团有限公司 , 锦州钒业有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种用于铝合金的细化剂的制备方法，细化剂为AlNb(X)B，X为镧和铈中任一，X为镧时，提供氟铌酸钾、铝镧合金、氟硼酸钾和铝，并将其置于反应炉内加热反应，反应后所生成的氟铝酸倒出后对所述反应产物进行浇铸，得到所述铝铌镧硼；X为铈时，提供氟铌酸钾、铝铈合金、氟硼酸钾和铝，并将其置于反应炉内加热反应，反应后所生成的氟铝酸盐倒出后对所述反应产物进行浇铸，得到所述铝铌铈硼。该制备方法中，采用氟铌酸钾作为铌源，价格低、经济性强。本方法制备的细化剂，反应温度在700‑900℃内，反应温度低，铝液烧损量小，反应充分，反应时间在10‑60分钟，效率高。
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