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公开(公告)号：CN118204316A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410470849.9
申请日：2024-04-18
Applicant: 中南大学 , 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝材表面油漆的脱除装置、脱除方法及应用，脱除装置包括等离子体发生器、直流电源、气瓶以及移动平台；结构简单，可用于高效脱除铝材表面油漆；通过该装置在距离待脱漆的铝材的表面距离为25～30cm的位置脱除处理，实现了快速高效、绿色清洁脱漆。该方法可以高效脱除铝材表面油漆，还可针对狭缝、孔洞等复杂形状及结构的工件进行脱漆；被等离子体轰击后不需要对铝材工件表面进行干燥处理，简化工序，节约成本，更利于后续废铝合金再生熔融过程；既能够去除污物，也不会造成基体材料的损伤与性能变化；还是一种环保的脱漆方法，不使用化学试剂，不会产生废液废气，不造成环境污染，同时也能保证操作人员的人身安全与健康。
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公开(公告)号：CN118166233A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410470811.1
申请日：2024-04-18
Applicant: 中南大学 , 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种再生铝合金用晶粒细化剂、制备方法及其应用，该晶粒细化剂同时具有Al3Ti、Ti2B、TiB等以Ti为主的常规有效形核颗粒和AlB2、AlB10、AlB12等不易与Si元素发生包晶反应的富硼有效形核颗粒，解决了现有晶粒细化剂细化再生铝硅合金时，成本高、易硅中毒、细化效果不稳定的问题。且其制备工艺简单，节能环保、制备成本较低；实现了杂质铁元素的去除，易于获得稳定性好的再生铝合金用晶粒细化剂。其应用到制备高性能铸造铝硅合金，有效解决了现有晶粒细化剂成本高昂、易细化中毒的技术缺陷，实现了铝的再生、循环利用，促进了有色金属回收利用行业的发展，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN118460887A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410467611.0
申请日：2024-04-18
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
Inventor： 刘海峰 , 乔海波 , 刘恢 , 柴立元 , 邱正 , 刘书基 , 王巍 , 徐佐 , 韦春营 , 王立生 , 李永飞 , 贺延明 , 贾建磊 , 马超 , 杨立国 , 张振栋 , 孔德才 , 徐嘉泽 , 宋蕾 , 武国春
Abstract: 本发明提供了一种铸造再生铝合金用细化变质剂，其特征在于，以质量分数计，其化学组成包括：Ti 2.5%‑6.5%，B 0.15‑1.0%，C 0.15‑0.8%，V 0.1‑0.45%，Y 0.1‑0.55%，余量为Al和其它杂质元素；其中，所述其它杂质元素总量≤0.15%，所述其它杂质元素中，单种杂质元素含量≤0.05%。本发明提供的细化变质剂具备稳定高效的细化效果、硅变质效果以及β‑铁变质效果，效果显著，值得推广。
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公开(公告)号：CN117127041B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202310909154.1
申请日：2023-07-24
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开一种环境友好的再生铸造铝合金熔体处理方法，包括社会回收废旧铝车轮双室炉熔炼，静置炉复合精炼，高纯氩气除气和管式过滤除渣等步骤。将社会回收的废旧铝车轮或铸件等A356再生铝原材料放置于双室炉副室炉桥上脱漆熔化，双室炉副室炉温控制在800‑900℃，主室温度控制在950％‑1150℃，静置炉采用再生铸造铝合金细化精炼剂进行细化精炼并静置，采用高纯氩气进行除气，采用RA级2801管式过滤除渣后倒入压铸机进行产品生产。采用本发明的处理方法，废旧铝车轮不用提前单独脱漆处理，直接再生生产铝制车轮或其他底盘铸件，简化生产工艺，降低碳排放，再生铝液质量高，能生产高端车轮或其他底盘铸件产品。
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公开(公告)号：CN117634324B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410108578.2
申请日：2024-01-26
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G06F30/27 , G06N3/0464 , G06N3/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明实施例提供了一种基于卷积神经网络的铸造模具温度快速预测方法，涉及智能铸造技术的技术领域。其方法包括：获取历史铸造仿真数据以及历史模具位置温度数据；对所述历史铸造仿真数据以及所述历史模具位置温度数据进行整合处理，以得到第一历史数据，并基于所述第一历史数据构建第一数据库；对所述第一历史数据进行特征化处理，以得到第一特征数据；通过所述第一特征数据以及所述第一历史数据对待训练的卷积神经网络模型对进行学习训练，以得到目标模型；通过所述目标模型对待预测的第一铸造工艺进行温度预测，以得到所述第一铸造工艺中第一模具的目标温度。通过本发明，解决了模具温度预测精度低的问题，进而达到了提高模具温度预测精度和效率的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117628900A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202410085492.2
申请日：2024-01-22
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金再生用三室熔化炉，包括：塔式上料室，设有用于承载铝料的承载面；铝液精炼室，与塔式上料室连通；铝液加热室，设于铝液精炼室一侧；隔板，设于铝液精炼室和铝液加热室之间，所述隔板底部形成有过流通道，上部形成有过气通道；循环泵，与铝液精炼室连通；铝屑添加容器，与循环泵的输出端连通，用于引导输入的铝液形成涡流，底部设有输出管，上端设有铝屑输入管；过渡管，一端与输出管连通，外周套设有加热线圈；回液输出管，一端与过渡管连通，另一端与铝液加热室连通。本发明加热室的炉门几乎不需要打开，精炼时只需要打开精炼室的门，可减少加热室的热量散失；从而能够方便上料，减少能源损失，节约能源。
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公开(公告)号：CN117548649A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202410034591.8
申请日：2024-01-10
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种温压流多场协同控制的铸造方法及其控制装置、应用，包括步骤：在模具设置第一测温点、中间测温点和最末测温点；在型腔内浇注金属液，并施加铸造压力；在检测到金属液到达第一测温点的情形下，铸造压力在初始压力的基础上进行增压，将金属液的充型速度控制在0.84cm/s~2.1cm/s；在中间测温点检测到金属液到达对应的结构突变点的情形下，调控铸造压力和调节充型速度；直至最末测温点检测到金属液到达型腔末端，完成充型；对型腔依次进行增压、保压、卸压，得到铸件。本发明提供加压铸造过程中充型流场、凝固温度场与加压压力场三场协同控制的智能闭环控制方法，稳定灵活地完成了铸件的全流程生产。
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公开(公告)号：CN115896514B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310023857.4
申请日：2023-01-09
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金铸件的制备方法，该方法以AlSi7Mg0.3合金原生铝锭及再生铝为母合金，加热熔化后采用高纯氩气精炼，加入占母合金重量百分含量为0.3‑0.5%的Al‑5Sr‑2.5Ti‑0.25B‑0.25C中间合金并充分搅拌后静置，扒除表面浮渣，利用差压补缩凝固方法制备出无缺陷且组织均匀细小的AlSi7Mg0.3铝合金铸件，再经过固溶和人工时效热处理获得高拉伸性能的AlSi7Mg0.3铝合金铸件。由此，本发明解决了生产过程中碳排放高、能耗高、生产效率低、模具使用寿命短以及AlSi7Mg0.3延伸率低的问题。
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公开(公告)号：CN115401173B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202211361541.8
申请日：2022-11-02
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明涉及车轮铸造技术领域，尤其涉及铝车轮铸造成型工艺过程采集系统及工艺过程表征方法，所述采集系统包括：铸造车轮模具、通讯采集模块、存储模块、处理模块、输入输出模块，本发明按照固定频率连续采集车轮铸造过程的模具若干关键位置温度、冷却管路开闭信号、铸造炉膛压力、铸造设备开合模信号、铸造工艺、时间的相关数据信息，将同一车轮生产过程的数据进行存储，建立单个车轮以时间为统一度量的铝车轮铸造成型工艺过程图。通过本发明，解决了铝车轮低压铸造成型过程无法直观表征的技术问题，对铝车轮低压铸造过程进行数字化精准描述，提供了铸造工艺调整的量化依据，极大简化了铸造工艺优化过程，提高了铸造工艺优化效率。
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公开(公告)号：CN115821082A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211384001.1
申请日：2022-11-07
Applicant: 中信金属股份有限公司 , 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 本发明公开一种铝铌钛硼的制备方法，包括如下：提供氟铌酸钾、氟钛酸钾、氟硼酸钾和铝，并将其置于反应炉内加热反应，反应后所生成的氟铝酸盐浮在所述反应炉中的反应产物的表面，将所述氟铝酸盐倒出后对所述反应产物进行浇铸，得到所述铝铌钛硼。本方法制备的铝铌钛硼细化剂，反应温度在700‑900℃内即可，反应温度低，铝液烧损量小，反应充分，反应时间在10‑60分钟，效率高。本方法的收得率高，且制备过程无沉降问题，成分比例命中率高，适合于大批量工业化生产。
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