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公开(公告)号:CN111057958A
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911332252.3
申请日:2019-12-22
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明属于先进核能结构钢技术领域,具体涉及一种耐腐蚀和高温、抗辐照、高强度的ODS钢及其制备方法。钢的成分范围(重量百分比)是Cr:12.0~16.0%;Al:3.0~5.0%;(W+Mo):1.0~1.5%;Y2O3:0.1~0.5%;Zr:0.1~0.5%;Fe余量。其它杂质元素含量如下:C≤0.02%;N≤0.02%;Co≤0.1%;Ni≤0.1%;Cu≤0.01%;P≤0.005%;S≤0.005%。在常规ODS钢基础上,通过成分设计优化,控制碳含量在母合金冶炼后达到0.005%以下、最终粉末冶金制备后0.02%以下,避免形成在高温、辐照条件下易于熟化的M23C6碳化物以提高高温稳定性和蠕变强度;通过协同控制Cr、Al含量形成致密氧化膜提高抗腐蚀氧化能力、并平衡时效或辐照脆性;通过纳米氧化物尺寸、数密度、种类等调控来提高抗辐照性能。基于以上特征,材料同时具有耐腐蚀(主要为液态金属等)和高温、高强度、抗辐照的优异性能。
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公开(公告)号:CN111057958B
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN201911332252.3
申请日:2019-12-22
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明属于先进核能结构钢技术领域,具体涉及一种耐腐蚀和高温、抗辐照、高强度的ODS钢及其制备方法。钢的成分范围(重量百分比)是Cr:12.0~16.0%;Al:3.0~5.0%;(W+Mo):1.0~1.5%;Y2O3:0.1~0.5%;Zr:0.1~0.5%;Fe余量。其它杂质元素含量如下:C≤0.02%;N≤0.02%;Co≤0.1%;Ni≤0.1%;Cu≤0.01%;P≤0.005%;S≤0.005%。在常规ODS钢基础上,通过成分设计优化,控制碳含量在母合金冶炼后达到0.005%以下、最终粉末冶金制备后0.02%以下,避免形成在高温、辐照条件下易于熟化的M23C6碳化物以提高高温稳定性和蠕变强度;通过协同控制Cr、Al含量形成致密氧化膜提高抗腐蚀氧化能力、并平衡时效或辐照脆性;通过纳米氧化物尺寸、数密度、种类等调控来提高抗辐照性能。基于以上特征,材料同时具有耐腐蚀(主要为液态金属等)和高温、高强度、抗辐照的优异性能。
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公开(公告)号:CN114134429A
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202111470877.3
申请日:2021-12-03
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/04 , C22C38/24 , B22F5/12 , B22F9/08 , B22F9/04 , B22F3/15 , B22F3/17 , B22F3/18 , B22F3/24 , C21D9/08 , G21C3/07
Abstract: 本发明公开了一种ODS铁素体不锈钢燃料包壳管及其制备方法,由ODS钢制成,ODS钢以重量百分比计包括如下成分:Cr:11.0~14.0%、(W+Mo):1.0~3.0%、Y2O3:0.1~0.5%、Ti:0.1~0.5%、Mn:0~1.0%、V:0‑0.5%、C: 200MPa;抗高温氧化性能优异。
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公开(公告)号:CN117983691A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202311809031.7
申请日:2023-12-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及一种铁白铜毛细管的制备方法,属于材料加工技术领域。首先采用冶炼和热加工工艺制备Φ50~70mm棒材,然后采用穿孔和热轧工艺制备出外径Φ35~50mm、壁厚4.0~6.0mm管材,然后采用冷轧和中间退火工艺制备出外径Φ4~6mm、壁厚0.11mm的管材,最后采用拉拔工艺制备出尺寸为外径Φ0.15~0.20mm、壁厚0.05mm的毛细管。本发明解决了铁白铜毛细管长度和尺寸不可兼得的技术难题,获得了相关关键制备技术,实现了超长长度铁白铜毛细管的稳定性制备。该发明铁白铜毛细管的质量稳定,具有优异的强韧性,适用于小型冷凝器和热交换器,具有广泛的应用空间。
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公开(公告)号:CN117758161A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311731267.3
申请日:2023-12-15
Applicant: 东北大学 , 中国科学院金属研究所
IPC: C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C33/02 , B22F9/04 , B22F9/08 , B22F1/17 , B22F3/15 , B22F3/17 , B22F3/18 , B22F3/24 , C21D6/02 , C21D6/00 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , B22F5/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明属于金属结构材料领域,具体涉及一种双峰异质结构的马氏体时效钢及其制备方法。按重量百分比计,其合金成分如下:Ni:18.0~21.0%,Mo:2.5~3.5%,Ti:1.0~1.8%,0.01≤Y≤0.2,C≤0.01%,Si≤0.10%,Mn≤0.10%,S≤0.008%,P≤0.008%,Fe余量。所述制备方法的工艺路线为:雾化喷粉‑低能球磨‑封装抽气‑热等静压固化成型‑锻造及轧制‑固溶+时效热处理。在低能球磨过程中加入纯Y粉,通过控制球磨的转速和球磨时间,使粉末颗粒形成表面为细晶,心部为粗晶的双峰晶粒尺寸核壳结构。利用Y元素形成的氧化物对晶界进行钉扎,确保晶界稳定性,即使在后期经过热等静压固化成型、热加工和热处理仍能保证双峰晶粒尺寸的结构特征。
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公开(公告)号:CN114540715A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202210191343.5
申请日:2022-02-28
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/00 , B21J5/00
Abstract: 本发明提供了一种耐酸腐蚀钢、其制备方法和耐腐蚀管。按重量百分比计,耐酸腐蚀钢的化学成分包括:C 0.05~0.15%,Si≤0.3%,Mn≤0.6%,Cr 0.8~1.2%,Mo 0.6~0.9%,V≤0.3%,Nb 0.01~0.05%,Al≤0.05%,S≤0.005%,P≤0.01%,Cu 0.7~2%,Ni和Cu的重量百分比满足0.5≤Ni/Cu≤1,余量为铁和不可避免的杂质。基于低碳含量的特点,赋予耐酸腐蚀钢较高的抗SSC性能。通过平衡耐酸腐蚀钢的各化学成分,解决了高强度与高韧性、高强度与抗SSC性能的双重矛盾关系。
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公开(公告)号:CN113061802A
公开(公告)日:2021-07-02
申请号:CN202110182515.8
申请日:2021-02-07
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D1/18 , C21D1/78 , C21D6/00 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种耐含氧化性离子浓硝酸腐蚀的高强度奥氏体时效不锈钢及其制备方法,属于材料技术领域。以重量百分比计,该高强度奥氏体时效不锈钢的化学成分为:Cr:16.0~20.0%,Ni:23.0~27.0%,Si:0.5~6.0%,Mn:1.2~1.6%,Mo:1.2~1.4%,Ti:0.8~1.4%,Al:0.10~0.15%,C
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公开(公告)号:CN112126849A
公开(公告)日:2020-12-25
申请号:CN202010849165.1
申请日:2020-08-21
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于钢铁材料领域,具体涉及一种具有高强韧性的含稀土La和Ce元素的X90管线钢及其轧制方法。该钢的化学成分如下:C:0.040~0.055%;Si:0.20~0.30%;Mn:1.6~1.8%;Cu:0.20~0.30%;Ni:0.30~0.40%;Mo:0.20~0.30%;Cr:0.30~0.40%;Nb:0.07~0.09%;Ti:0.01~0.03%;La+Ce:0.0040~0.0060%;P≤0.0050%;S≤0.0010%;O≤0.0010%;余量为Fe。本发明通过在超纯净钢(超低O和S含量)中添加稀土La和Ce元素,控制冶炼、铸造、轧制以及冷却工艺得到的管线钢具有良好的拉伸性能、低温冲击性能。热轧钢板组织为超细针状铁素体组织,有效晶粒尺寸小于2μm。
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公开(公告)号:CN112063922A
公开(公告)日:2020-12-11
申请号:CN202010912257.X
申请日:2020-09-02
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/10 , C21D9/08 , C22C33/04
Abstract: 本申请提供了一种钢管、其制备方法及应用。其包括:按以下化学成分配料,得到原料:按重量百分含量计,原料包括C 0.08~0.30%,Si≤0.5%,Mn≤1.0%,Cu 0.5~2.0%,Al≤1.0%,Ce 0.01~0.2%,Cr 0.5~1.5%,Mo 0.5~1.5%,V≤0.3%,N≤0.005%,O≤0.005%,S≤0.005%,P≤0.005%,余量为Fe;将原料依次进行熔炼、浇注、电渣重熔、轧制及热处理,得到钢管,当反应产物体系中O和S含量均不大于0.005wt%时,加入Ce。采用上述方法制得的钢管具有高强度、高韧性、抗硫化物应力腐蚀及耐微生物腐蚀等优点,实现了结构功能一体化。
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公开(公告)号:CN111961976A
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN202010911376.3
申请日:2020-09-02
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供了一种钢材、制备方法及其应用。包括:按以下化学成分配料,得到原料:按重量百分含量计,原料包括C 0.08~0.30%,Si≤0.5%,Mn≤1.0%,Cu 0.5~2.0%,Al≤1.0%,Ce 0.01~0.2%,Cr 0.5~1.5%,Mo 0.5~1.5%,V≤0.3%,N≤0.005%,O≤0.005%,S≤0.005%,P≤0.005%,余量为Fe;将原料依次进行熔炼、浇注及后处理,得到钢材,当反应产物体系中的O和S元素含量均不大于0.005wt%时,向反应产物体系中加入Ce元素。制得钢材具有高强度、高韧性、抗硫化物应力腐蚀及耐微生物腐蚀等优点,实现了结构功能一体化。
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