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公开(公告)号：CN116116402A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310146879.X
申请日：2023-02-22
Applicant: 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
Abstract: 本申请公开了一种催化剂，其制备方法以及采用其催化甲醇和丙烯酸甲酯制备3‑甲氧基丙酸甲酯的方法。所述催化剂包括作为活性组分、碱源和载体，其中，所述活性组分包括Mg、Zn、Fe、Mn、Ce、Al、Ni和Cu中的至少一种，所述碱源包括氨、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、磷酸钾和磷酸钠中的至少一种，以及所述载体包括分子筛、活性炭、γ‑氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种。所述催化剂反应完成后便于分离，且可以循环使用。所述催化剂的制备方法操作简便，制得的催化剂活性高。所述制备3‑甲氧基丙酸甲酯的方法反应条件温和，无需酸中和，副反应少，无三废，转化率高。
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公开(公告)号：CN109503317A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811634741.X
申请日：2018-12-29
Applicant: 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
Abstract: 本发明公开了一种由竹源木质纤维素生物质制备糖醇的方法，所述制备方法以竹基木质纤维素为原料，采用机械催化解聚技术，经由预处理以及催化加氢过程得到生物基糖醇。根据发明的所述制备方法采用分布最广、最丰富、最廉价的竹子生物质原料。同时采用机械催化解聚技术对竹基木质纤维素进行解聚，可以实现在温和条件下水相中竹材生物质一锅法高效催化转化制备C3-C6糖醇。通过优化机械催化解聚工艺和催化剂，竹材生物质转化率最高可达95％，C6和C5糖醇选择性可达92C-mol％和95C-mol％。催化剂可循环使用50次以上不失活，且催化剂本身对空气、水和热都很稳定。
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公开(公告)号：CN116116402B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202310146879.X
申请日：2023-02-22
Applicant: 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
Abstract: 本申请公开了一种催化剂，其制备方法以及采用其催化甲醇和丙烯酸甲酯制备3‑甲氧基丙酸甲酯的方法。所述催化剂包括作为活性组分、碱源和载体，其中，所述活性组分包括Mg、Zn、Fe、Mn、Ce、Al、Ni和Cu中的至少一种，所述碱源包括氨、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、磷酸钾和磷酸钠中的至少一种，以及所述载体包括分子筛、活性炭、γ‑氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种。所述催化剂反应完成后便于分离，且可以循环使用。所述催化剂的制备方法操作简便，制得的催化剂活性高。所述制备3‑甲氧基丙酸甲酯的方法反应条件温和，无需酸中和，副反应少，无三废，转化率高。
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公开(公告)号：CN118142515A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202211553539.0
申请日：2022-12-06
Applicant: 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
IPC: B01J23/06 , B01J23/34 , B01J23/745 , B01J23/755 , B01J23/72 , B01J23/26 , B01J23/04 , B01J29/40 , B01J29/48 , B01J23/78 , B01J29/03 , B01J29/04 , C07C67/343 , C07C69/54
Abstract: 本发明公开了一种由以下化学式1表示的用于制备甲基丙烯酸甲酯的催化剂，其中a、b和c分别为活性组分Mg、Si和X的重量比，d为O原子的化学计量比，其中基于镁氧化物(MgO)的质量计算，Si的质量分数为20‑500％，X的质量分数为0.1‑100％，其中，X选自Mn、Fe、Ni、Co、Cu、Cr、Zn、Cs、Mo、W、Cd、P、Al、Na和K中的一种或多种，以及该催化剂的制备方法，以及使用该催化剂的甲基丙烯酸甲酯的制备方法，所述甲基丙烯酸甲酯的制备方法以甲醇和乙酸甲酯为原料，不经分离，一步法合成甲基丙烯酸甲酯。本发明的工艺过程操作简单，副产物易于分离，条件温和，绿色环保。MgaSibXcOd，化学式1。
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公开(公告)号：CN119751208A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411875192.0
申请日：2024-12-18
Applicant: 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 , 榆林中科洁净能源创新研究院
IPC: C07C29/141 , C07C31/20 , C07C45/72 , C07C47/19 , B01J23/755
Abstract: 本申请公开了一种1,3‑丁二醇的工业制备方法，所述制备方法包括：以乙醛缩合生成3‑羟基丁醛的混合液为原料，将原料通入装填有催化剂的固定床反应器中，通入氢气，反应，得到所述1,3‑丁二醇。对乙醛缩合生成3‑羟基丁醛的混合液不进行分离，直接进行加氢，得到高品质的1,3‑丁二醇。制备方法简单，产品的纯度高，杂质少，气味、色度等满足高品质指标要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114588904B
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202210220303.9
申请日：2022-03-08
Applicant: 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
Abstract: 本申请公开了Cu基金属氧化物催化剂、其制备方法以及采用其的2,3‑丁二醇的合成方法。所述制备方法包括(1)配制铜盐、镁盐或钙盐、和第一金属A盐的混合水溶液；(2)将所述混合水溶液滴加到碳酸盐水溶液或碱溶液中，之后滴加碱溶液调节体系pH值，然后继续搅拌，静置陈化，之后过滤并洗涤至中性，干燥；以及(3)将步骤(2)所得物在500℃～600℃的温度下以及空气气氛中焙烧3～12小时，得到所述Cu基金属氧化物催化剂。所述制备方法简单快捷、工艺简单、经济且无污染，操作方便。所述催化剂不仅能显著提高产物的选择性和收率。以及所述2,3‑丁二醇的合成方法工艺简单，条件温和，并且明显提高了2,3‑丁二醇的选择性。
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公开(公告)号：CN116328825B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202310148137.0
申请日：2023-02-22
Applicant: 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
IPC: B01J29/46 , B01J29/04 , B01J29/03 , B01J29/40 , C07C67/343 , C07C69/708
Abstract: 本申请公开了一种催化剂，其制备方法以及采用其催化甲醇和乙酸甲酯制备3‑甲氧基丙酸甲酯的方法。所述催化剂包括活性组分、载体和表面活性剂，其中，所述活性组分包括Mg、Zn、Fe、Co、Mn、Ce、Al、Ni、Pd、Ru、Ir和Cu中的至少一种，以及所述载体包括分子筛、活性炭、γ‑氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种。所述催化剂能够有效地促进反应的进行。所述催化剂的制备方法操作简便，制得的催化剂活性高。所述制备3‑甲氧基丙酸甲酯的方法的反应过程中产物简单、选择性高、产物分离提纯简单，显著提高了3‑甲氧基丙酸甲酯的生产能力。
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公开(公告)号：CN116078373B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202310149797.0
申请日：2023-02-22
Applicant: 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
IPC: B01J23/22 , B01J29/03 , B01J29/48 , C07C67/343 , C07C69/24
Abstract: 本申请公开了一种催化剂，其制备方法以及采用其催化甲醇和乙酸甲酯制备正丁酸甲酯的方法。所述催化剂包括活性组分和载体，其中，所述活性组分包括V的金属盐和/或氧化物以及碱金属的氢氧化物和/或氧化物，以及所述载体包括分子筛、活性炭和氧化镁中的至少一种。所述催化剂能够有效催化甲醇与乙酸甲酯反应来制备正丁酸甲酯。所述催化剂的制备方法原料易得，路线更加绿色，工艺简单，效率高，可连续操作。
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公开(公告)号：CN116328825A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310148137.0
申请日：2023-02-22
Applicant: 中国科学院青岛生物能源与过程研究所
IPC: B01J29/46 , B01J29/04 , B01J29/03 , B01J29/40 , C07C67/343 , C07C69/708
Abstract: 本申请公开了一种催化剂，其制备方法以及采用其催化甲醇和乙酸甲酯制备3‑甲氧基丙酸甲酯的方法。所述催化剂包括活性组分、载体和表面活性剂，其中，所述活性组分包括Mg、Zn、Fe、Co、Mn、Ce、Al、Ni、Pd、Ru、Ir和Cu中的至少一种，以及所述载体包括分子筛、活性炭、γ‑氧化铝、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种。所述催化剂能够有效地促进反应的进行。所述催化剂的制备方法操作简便，制得的催化剂活性高。所述制备3‑甲氧基丙酸甲酯的方法的反应过程中产物简单、选择性高、产物分离提纯简单，显著提高了3‑甲氧基丙酸甲酯的生产能力。
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公开(公告)号：CN119822923A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411874349.8
申请日：2024-12-18
Applicant: 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 , 榆林中科洁净能源创新研究院
Abstract: 本申请公开了一种1,3‑丁二醇的精制纯化方法，属于化学品的纯化领域。所述方法包括以下步骤：将粗1,3‑丁二醇从储存罐中进入脱轻塔，分离得到轻组分I和塔釜重组分I；将所述塔釜重组分I送入1,3‑丁二醇塔，将萃取剂送入1,3‑丁二醇塔，分离得到轻组分II和塔釜重组分II；将所述轻组分II送入脱重塔，分离得到轻组分III和塔釜重组分III；所述塔釜重组分II为1,3丁二醇产品。分离后的1,3‑丁二醇可达到99.9％以上的浓度。该方法不仅可以获得高纯度的1,3‑丁二醇，还可以节约分离能耗，回收萃取剂，降低分离纯化成本，提高经济效益。
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