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公开(公告)号：CN111455192A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010354117.5
申请日：2020-04-29
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从低品位含钯难溶废催化剂中回收钯的方法，首先采用焙烧的方法将低品位含钯难溶废催化剂表面积炭去除，得到焙烧渣得到焙烧渣；将焙烧渣与氯盐按照质量比3～8:1的比例混合，并转移至棒磨机中破碎，破碎后的粒度为80～120目；破碎后的混合物置于管式炉中，通入饱和氯气进行焙烧，用稀盐酸洗涤烟气，氯化结束后，停止通入氯气；将盐酸洗涤液经一步除杂后加入还原剂，还原后得到钯粉。本发明的回收方法工序简单，耗能低，产生的废水量少，成本低，回收率高。
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公开(公告)号：CN108588403A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810842524.3
申请日：2018-07-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
CPC classification number: C22B1/02 , C22B7/007 , C22B11/048 , C22B21/003
Abstract: 本发明公开了一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法，具体是(1)碱焙烧：先将氢氧化钠与氢氧化钾混合，再与废催化剂混合后置于马弗炉内进行焙烧；(2)水浸出：焙烧后的物料直接加水进行水浸；(3)过滤：水浸后过滤，得到含钾的偏铝酸钠溶液和铂的富集物，用酸调整含钾的偏铝酸钠溶液pH值为1-2后，直接外售；(4)氯化浸出：将铂的富集物加入盐酸中，并加入氯酸钠进行浸出，过滤，得到含铂溶液和不溶渣，不溶渣再次进行碱焙烧。本发明采用载体溶解法，铂的回收率较选择性溶解法高出2-3％，采用双碱焙烧，降低了焙烧温度，节约能耗，且偏铝酸钠溶液调整pH为1-2后，可外售给废水净水剂生产企业，实现了废催化剂的全组分综合利用。
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公开(公告)号：CN108467939A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810596738.7
申请日：2018-06-11
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B1/02 , C22B7/001 , C22B7/007 , C22B21/003 , C22B23/0423 , C22B34/345
Abstract: 本发明公开了一种从废镍钼催化剂中回收镍、钼的方法，具体步骤为：首先一段低温焙烧，然后二段高温碱焙烧使废催化剂中的钼、铝组分转化为水溶性的钼酸钠、偏铝酸钠；然后水浸出，固液分离，得到镍渣和含钼铝的碱性滤液；镍渣通过酸浸出、蒸发结晶、固液分离，得到硫酸镍产品；滤液中通过添加钡盐沉淀剂实现铝与钼的分离，得到精制含铝溶液，再采用化学沉淀法得到氢氧化铝沉淀，煅烧后得到氧化铝产品。本发明实现了催化剂中有价金属的综合回收利用，得到了硫酸镍、钼酸钡和氧化铝三种产品，有价金属回收率高，产品附加值高，具有一定的应用价值。
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公开(公告)号：CN111321307A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010153847.9
申请日：2020-03-07
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含钯废催化剂中高效回收钯的工艺，包括如下步骤：(1)采用焙烧的方法将废催化剂表面积炭去除，得到焙烧渣；(2)将焙烧渣采用碱性条件下的过氧化氢溶液进行还原，得到还原渣；(3)采用无机酸和氧化剂对还原渣进行浸出，得到以钯离子状态存在的浸出液；(4)将浸出液中的钯提纯得到海绵钯。本发明利用过氧化氢在碱性条件下的还原性能和酸性条件下的氧化性能对焙烧后的废料进行还原、浸出，此过程无需水洗，不产生废水，处理成本低，钯的浸出率可达到99％以上，具有绿色环保、操作简单、回收率高、成本低的优势。
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公开(公告)号：CN108907217A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810841907.9
申请日：2018-07-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
IPC: B22F9/20
Abstract: 本发明公开了一种短流程制备超细铂粉的方法，具体是：称取一定量的氯铂酸铵固体，加入去离子水，去离子水的体积与氯铂酸铵固体质量的比值为10～20：1(ml/g)；用碱溶液调整水相pH为4～8；称取质量分数为40％的水合肼溶液，稀释到质量分数为20％，作为还原剂备用，水合肼的用量为还原铂理论用量的2～4倍；加热，维持体系温度为40～50℃；在搅拌条件下，缓慢向含铂水相中滴加还原剂，期间用碱溶液调整水相的pH值，维持pH值在4～8之间；加完还原剂后，再搅拌0.5～1h；经过滤、洗涤、干燥后得到超细铂粉。本发明采用固相还原法，直接将氯铂酸铵固体进行还原，同时可以在不加分散剂的条件下，制备粒度较小的超细铂粉，工艺简单，流程短。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108728653A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810596440.6
申请日：2018-06-11
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从废镍钼催化剂中提取钼的方法，具体步骤为：先通过低温焙烧将催化剂附着的有机物、硫、重金属砷等氧化挥发掉，再采用循环两段常压碱浸取实现镍与钼铝的分离，得到钼酸钠粗液，将钼酸钠粗液加热蒸发浓缩，冷却结晶，过滤分离得到钼酸钠产品。本发明在焙烧过程不添加任何试剂，对焙烧设备的腐蚀较小，操作条件温和，对环境污染小，实现了催化剂中有价金属的综合回收利用，得到了钼酸钠产品，有价金属回收率高，产品附加值高，具有一定的应用价值。
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公开(公告)号：CN108728653B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810596440.6
申请日：2018-06-11
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从废镍钼催化剂中提取钼的方法，具体步骤为：先通过低温焙烧将催化剂附着的有机物、硫、重金属砷等氧化挥发掉，再采用循环两段常压碱浸取实现镍与钼铝的分离，得到钼酸钠粗液，将钼酸钠粗液加热蒸发浓缩，冷却结晶，过滤分离得到钼酸钠产品。本发明在焙烧过程不添加任何试剂，对焙烧设备的腐蚀较小，操作条件温和，对环境污染小，实现了催化剂中有价金属的综合回收利用，得到了钼酸钠产品，有价金属回收率高，产品附加值高，具有一定的应用价值。
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公开(公告)号：CN108570555A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810416224.9
申请日：2018-05-03
Applicant: 北京矿冶科技集团有限公司 , 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/08 , C01G53/10 , C22B3/0068 , C22B23/043 , C22B23/0461
Abstract: 本发明公开了一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法，属于有色金属冶金技术领域。镍钴富集物采用“搅拌浸出-萃取除杂-萃取镍钴分离-直接蒸发结晶”技术直接生产电池级高纯硫酸镍产品。该工艺最显著特点是：可通过萃取工艺脱除和分离铜、锌、锰、钴和镁，使得镍不经过萃取就可直接生产高纯电池级硫酸镍产品。该发明大大简化了工艺流程，金属回收率高，硫酸镍生产成本显著降低。
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公开(公告)号：CN114433347A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210102498.7
申请日：2022-01-27
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
IPC: B03B7/00 , B03B9/04 , B03D1/018 , B03D1/14 , B03D3/06 , C22B7/04 , C22B1/00 , C22B30/04 , C22B17/00 , C22B43/00 , B03D101/06 , B03D101/04 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及高硫渣回收处理技术领域，尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法，其方法包括如下步骤：将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料进行筛选，得到高硫渣的粒径为5‑30mm，超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎；本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选，分离出粗矿和精矿，并有效的将硫精矿与尾矿分离，并提升硫精矿回收的效率，而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收，杜绝污水中存在金属污染物，将毒害元素完全处理掉，并降低对周边环境的污染，解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理，容易造成毒害元素处理不完全，且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
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公开(公告)号：CN111996386A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010884010.1
申请日：2020-08-28
Applicant: 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含铑均相废催化剂中回收铑的方法，采用酸化氧化-络合沉淀-硫化沉淀的回收方法，首先利用酸化-氧化将废催化剂中铑膦催化中的铑“搭桥”打断，然后采用特定的络合沉淀剂生成铑的络合物沉淀，使得铑的回收率一步达到95.23％，一步回收废催化剂中的铑主体，有效减少铑的分散，提高铑回收率；另外，在酸化-氧化工艺步骤中会有少部分铑被直接氧化为Rh3+，此部分采用硫化沉淀法进行回收，两者结合铑最终的回收率可达到97％以上。本发明在回收过程中生成的络合沉淀物和硫化沉淀物易处理，且不产生剧毒物质，安全绿色环保。
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