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公开(公告)号：CN116875803A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310924700.9
申请日：2023-07-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 刘俊场 , 杨大锦 , 王坤 , 李衍林 , 牟兴兵 , 谢庭芳 , 吴仕艳 , 付维琴 , 马雁鸿 , 伍贺东 , 邹维 , 和贵方 , 张候文 , 邓伟 , 刁微之 , 杨睿潇 , 赵红梅 , 闫森
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌高锰钴渣中钴浸出的方法，包括以下步骤，锌冶炼净化渣经过两段逆流浸出、置换除杂、氧化沉淀后得到高锰钴渣，高锰钴渣经破碎后磨制成直径小于0.1cm的颗粒，并加入稀硫酸进行酸化调浆，然后通入较高浓度的SO2气体反应一段时间后，停止通气并反应一段时间，在足量的条件下，SO2气体会同时将高锰钴渣中的MnO2还原成Mn2+，停止通气后，溶液中的Mn2+继续协同浸出Co，能够大大提高钴的浸出率，实现钴的浸出率大于95%。本发明实现了钴的高效浸出，SO2的使用减少了杂质离子的带入，同时利用Mn2+协同浸出Co还能有效的降低锰的浸出，该法还具有生产成本低、操作简单等优点。
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公开(公告)号：CN109750173A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201711085318.4
申请日：2017-11-07
Applicant: 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 昆明冶金研究院
Inventor： 黄云东 , 杨大锦 , 刘俊场 , 朱海成 , 王国栋 , 孟庆宇 , 牟兴兵 , 梁艳辉 , 欧根能 , 陈华君 , 翟忠标 , 周明 , 付维琴 , 伍贺东 , 邹维 , 胥福顺
IPC: C22B19/20 , C22B3/08 , C22B3/44 , C25C1/16 , C22B15/00 , C22B41/00 , C22B58/00 , C22B13/00 , C22B11/00 , C01B17/02 , B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统，包括第一调浆槽、I段矿浆预热器、I段氧压釜、I段闪蒸槽、I段中间槽、I段压滤机、铅冶炼单元、中和槽、置换槽、净化槽、锌电解槽、第二调浆槽、第一浮选机、第三调浆槽、Ⅱ段矿浆预热器、Ⅱ段氧压釜、Ⅱ段闪蒸槽、Ⅱ段中间槽、Ⅱ段压滤机、第四调浆槽、第二浮选机、热熔过滤机。本发明还公开了一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的工艺，本发明将两段氧压酸浸与浮选充分结合，能够有效处理共伴生的高铁闪锌矿，而且对Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe进行了回收，回收效率高。
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公开(公告)号：CN207483810U
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201721473703.1
申请日：2017-11-07
Applicant: 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 昆明冶金研究院
Inventor： 黄云东 , 杨大锦 , 刘俊场 , 朱海成 , 王国栋 , 孟庆宇 , 牟兴兵 , 梁艳辉 , 欧根能 , 陈华君 , 翟忠标 , 周明 , 付维琴 , 伍贺东 , 邹维 , 胥福顺
IPC: C22B19/20 , C22B3/08 , C22B3/44 , C25C1/16 , C22B15/00 , C22B41/00 , C22B58/00 , C22B13/00 , C22B11/00 , C01B17/02 , B03B9/00
Abstract: 本实用新型公开了一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统，包括第一调浆槽、I段矿浆预热器、I段氧压釜、I段闪蒸槽、I段中间槽、I段压滤机、铅冶炼单元、中和槽、置换槽、净化槽、锌电解槽、第二调浆槽、第一浮选机、第三调浆槽、Ⅱ段矿浆预热器、Ⅱ段氧压釜、Ⅱ段闪蒸槽、Ⅱ段中间槽、Ⅱ段压滤机、第四调浆槽、第二浮选机、热熔过滤机。本实用新型一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统将两段氧压酸浸与浮选充分结合，能够有效处理共伴生的高铁闪锌矿，而且对Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe进行了回收，回收效率高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN119980352A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510234496.7
申请日：2025-02-28
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司 , 昆明理工大学
IPC: C25C1/16
Abstract: 本申请是关于一种制备不规则柱状阵列锌片的方法。以含锌20～60g/L、硫酸120‑190g/L和明胶5～40mg/L的生产用锌电解液为基液，每升基液对应添加0.05～2g的硅酸钠，且待充分溶解混合后，采用传统锌电解工艺电解，即可制备出不规则柱状阵列的锌片。该方法具有工艺简单、成本低廉、可大规模生产的有点；所制备的锌片纯度高、无毒副作用，具有肉眼可见的丰富三维立体结构，外形自然流畅。
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公开(公告)号：CN117802317A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311582642.2
申请日：2023-11-24
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明申请提供一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，属于有色冶金技术领域。本发明中的方法，包括以下步骤：S1.将含钴萃铜余液进行氧化，并加入中和剂进行中和沉钴锰，液固分离后得到钴锰渣；S2.将钴锰渣加入到含钴萃铜余液中进行浸出，浸出钴并再次沉锰，液固分离后得到浸出后液和锰富集物；S3.在浸出后液中加入氧化镁进行中和沉钴，液固分离后得到沉钴渣，沉钴渣水洗后，即得到钴富集物。本发明通过两次沉锰过程，显著提升了浸出后液中钴锰的质量比，这样浸出后液在进行中和沉钴时，不仅钴更加容易沉降进入到钴富集物中，而且进入到钴富集物中的杂质锰含量相对更少，最终使得钴富集物中钴品位得以显著提升，钴富集物的品质更高。
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公开(公告)号：CN112357950B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202011188325.9
申请日：2020-10-30
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除及回收氟氯的方法，包括吸附、树脂再生、解析液再生和氟氯回收利用步骤，具体包括：将含氟氯硫酸锌溶液自下而上依次经离子交换柱后得到负载氟氯的树脂a，用硫酸溶液进行逆流解吸得到解析后液c，经蒸馏获得再生解析液d和HF、HCl混合气体，经冷凝获得氢氟酸产品，剩余的HCl气体经水吸收获得盐酸产品，实现了氟氯的分别回收利用；本发明的工艺简单，解吸液的循环使用，解决了离子交换解吸液用量大、废水量大的难题并实现氟氯杂质制备氢氟酸和盐酸产品，氟氯脱除效率高、生产成本低、绿色环保、过程无三废产生，易于和锌冶炼系统衔接，具有工业化生产推广应用价值。
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公开(公告)号：CN112813265B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011597821.X
申请日：2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超声波协同转化分解钙‑砷沉淀物的方法，包括以下步骤：（1）将钙‑砷沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~90℃下，通入二氧化碳气体，并引入空化发生装置，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；（2）将所述混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙和含砷溶液；（3）含砷溶液经蒸发结晶‑碳热还原后制得金属砷。本发明方法可对钙‑砷沉淀物（砷酸钙、亚砷酸钙或者二者混合物）进行快速的转化分解，使钙‑砷沉淀物在超声波空化效应作用下得到砷含量低的碳酸钙，有效提高了钙‑砷沉淀物的转化率，进而降低碳酸钙中砷的含量，最终实现降低企业砷的危废处置费和无害化处置的目的。
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公开(公告)号：CN113265547A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110579143.2
申请日：2021-05-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。
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公开(公告)号：CN109437299A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811388191.8
申请日：2018-11-21
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种工业级偏钒酸铵提纯方法，属于湿法冶金技术领域。包括将工业级偏钒酸铵加热水溶解，再加入硫化铵硫化一定时间，调整溶液pH值至3.0-3.5，反应20-50min，过滤得到1号滤液；将1号滤液加热，并加入一定量的亚铁盐还原高价态的铬，反应20-120min，加入磷酸盐，再调整溶液pH值至7.5-8.0，反应20-40min，过滤得到2号滤液；将2号滤液加热后加入双氧水，氧残余的Fe2+，反应20-40min，然后加入一定量的铝盐，调整溶液pH值至7.5-8.0，反应40-150min，过滤得到3号滤液；将3号滤液中温结晶、洗涤、干燥后即得到高纯偏钒酸铵产品。该技术克服了现有技术中难以在同一工艺中同时脱除阴、阳离子杂质的弊端，并且工艺流程简单易操作，废液循环利用，适用于工业化推广。
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公开(公告)号：CN104745812A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510138897.9
申请日：2015-03-27
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院
Inventor： 贾著红 , 吴红林 , 孙成余 , 罗永光 , 杨大锦 , 刘俊场 , 包崇军 , 付维琴 , 黄久顺 , 水元丽 , 牟兴兵 , 彭秋燕 , 王瑞山 , 罗凌艳 , 廖为新 , 李加平
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钼硫分离的方法，是将原料辉钼精矿球磨后，置入高压釜中，加入固液体积比4～10倍的硫酸溶液，于压力1.6～3.0MPa、温度160～240℃下通入氧气反应8～16h实现钼硫分离。本发明克服现有辉钼精矿实现钼硫分离技术存在的环境不友好、试剂消耗量大、生产成本高、分离不彻底的不足，以含钼45～55%，含硫30～40%的辉钼精矿为原料，采用稀硫酸溶液对辉钼精矿进行低压氧浸，从而实现钼硫分离的目的，并为下一步钼硫回收提供有利条件。
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