一种细长薄壁陶瓷基复合材料管材内孔加工装置

    公开(公告)号:CN116690809A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310499486.7

    申请日:2023-05-06

    Abstract: 本发明属于陶瓷基复合材料加工技术领域,提出一种细长薄壁陶瓷基复合材料管材内孔加工装置,该加工装置包括特殊柔性刀具、夹紧执行系统、通料模块、进给运动系统,特殊柔性刀具由开有多个小孔的软管构成,通料模块包括磨料泵、通料细管、双向接头、磨料箱,进给系统包括电机和收放管机。磨料泵入至均匀流出后,启动机床至稳定转速,转动收放管机将特殊柔性刀具反复进行收放拉动,完成对薄壁陶瓷基复合材料的内孔磨削。本发明解决了传统加工方式加工细长薄壁陶瓷基复合材料零件内孔过程产生变形和切削颤振以及冷却润滑、排屑断屑困难,刀具磨损剧烈且管材定位夹紧变形的问题,适用于薄壁陶瓷基复合材料内孔加工高温导致零件发生热胀变形的问题。

    一种ZrC增强FeCrAl合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115852230B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202211102285.0

    申请日:2022-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种ZrC增强FeCrAl合金及其制备方法,包括以下步骤:在零度以下的低温条件下,将ZrC纳米粉与FeCrAl合金粉末低温球磨,得到ZrC与FeCrAl合金粉末的混合粉;将混合粉在惰性气氛保护下进行高能球磨,得到ZrC与FeCrAl的合金化粉末;将合金化粉末通过热等静压方式制备ZrC纳米颗粒增强FeCrAl坯料;将坯料通过控制调向轧制成形,得到ZrC增强FeCrAl合金。本发明通过两步球磨法,先低温球磨粉末均匀细化处理,再高能球磨粉末合金化,结合热等静压(HIP)、控制调向轧制工艺,利于ZrC增强相均匀分散,制备获得高强度、高热稳定性的ZrC增强FeCrAl合金材料。

    沸腾、强腐蚀性溶液环境下电化学腐蚀试验装置及其应用

    公开(公告)号:CN113848174B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202111192897.9

    申请日:2021-10-13

    Abstract: 本发明公开了沸腾、强腐蚀性溶液环境下电化学腐蚀试验装置及其应用,试验装置包括试验容器,试验容器上设置试样支持体接口、参比电极接口、辅助电极接口、蒸汽循环减压器接口,试样支持体接口、参比电极接口、辅助电极接口、蒸汽循环减压器接口分别安装有工作电极试样支持体、参比电极支持体、辅助电极和蒸汽循环减压器;工作电极试样支持体和参比电极支持体均设置了冷却单元,对工作电极试样支持体的导线进行了隔热处理。本发明有效解决了高温、强腐蚀介质环境下因密封件破坏导致电化学信号短路的问题,通过双冷凝回路串联设计,有效解决了装置内压力过大和参比电极冷却问题,并结合磨口接口设计、蒸汽循环减压器,实现了测量装置密封问题。

    一种FeCrAl合金铸锭的均匀化热处理方法

    公开(公告)号:CN115717182A

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202211480946.3

    申请日:2022-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种FeCrAl合金铸锭的均匀化热处理方法,将所述FeCrAl合金铸锭在1200~1250℃下保温20~30小时,以消除所述FeCrAl合金铸锭中的非平衡态凝固组织和偏聚第二相;一方面,本发明通过在现有FeCrAl合金的制备过程中,对得到的FeCrAl合金铸锭先采用上述均匀化热处理方法,后进行现有步骤,不仅能够消除铸锭中的偏聚第二相现象,而且还能消除铸锭中的非平衡凝固组织,有利于提高FeCrAl合金的热加工性能,为推动FeCrAl合金包壳的产业化制备提供优化可靠的技术方案。另一方面,上述均匀化热处理方法步骤简单明确,工艺参数范围小且容易控制,因此值得推广使用。

    高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法

    公开(公告)号:CN105463293B

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201510871717.8

    申请日:2015-12-02

    Abstract: 本发明公开的是高硼不锈钢构成的结构屏蔽一体化板材的制备方法,解决了目前粉末冶金制备高硼不锈钢的制造成本较高的问题。本发明包括以下步骤:(1)将高硼不锈钢合金粉末装入组合模具中通过冷等静压技术生成预制生坯;(2)将预制生坯放入烧结炉中,在真空或H2氛围下,经加热、升温、保温后烧结成烧结坯;(3)将烧结坯放入碳钢镜框中,再将带镜框的烧结坯放入高温炉中,经加热、升温、保温后锻制成厚板;(4)将厚板再次放入高温炉中,经加热、升温、保温后,热轧形成所需厚度的薄板;(5)去除薄板上的碳钢镜框,然后通过固溶处理和校直后获得板材成品。本发明具有工艺设备简单、成本相对较低,板材力学性能优异等优点。

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