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公开(公告)号：CN119158932A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411356682.X
申请日：2024-09-27
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明公开一种航空用铝合金地板梁型材的矫直方法，属于地板梁型材矫直技术领域，用于航空用铝合金地板梁型材的矫直。包括将地板梁型材吊运至滚筒输送线上，在整形机上安装专用的辊片，并调整支撑辊的高度，安装位置合格后拧紧固定螺栓；将地板梁型材辊型矫直；地板梁型材辊型矫直后使用卧式淬火炉进行固溶处理，并立即进行淬火处理；将地板梁型材进行拉伸矫直；将拉直后的地板梁型材放入时效炉进行一级时效，然后升温进行二级时效，最后空冷至室温；测量地板梁型材的平面间隙和纵向侧弯间隙；对矫直后的地板梁型材进行锯切获得矫直型材。对比现有技术，本发明降低了地板梁型材平面间隙和侧弯程度，达到了超长型材外形轮廓规定偏差，提高了合格率。
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公开(公告)号：CN116695036A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310611072.9
申请日：2023-05-25
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 上海交通大学 , 山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心 , 山东南山科学技术研究院有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种避免全等轴晶高镁5XXX系铝合金高温均匀化过烧的热处理方法，该5XXX系铝合金采用全等轴晶制备，且该铝合金中，Mg的质量百分比为5.6‑6.2％；热处理方法，采用单级均匀化处理，铸锭升温速率为20‑40℃/h，均匀化温度为551.0‑558.0℃，保温时间为6‑10h。采用单级均匀化处理对全等轴晶高镁5XXX系铝合金铸锭在热轧前进行处理，得到的铸锭表面无黑色物质析出，且对得到的铸锭检测后可知，铸锭组织具有高均匀性超细全等轴晶组织、合金中晶界第二相析出的数量及形貌得到有效控制，保证高镁5XXX系铝合金铸锭的外观质量。本发明提供的热处理方法，具有过程简单、易于操作和控制的优点。
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公开(公告)号：CN116555647A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310521169.0
申请日：2023-05-10
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种航空用高精度2014铝合金涡轮叶片生产工艺，主要包括圆铸锭均匀化热处理、挤压处理、预拉伸处理、退火处理、拉拔处理、固溶热处理、拉伸处理和人工时效；退火处理：退火温度为380‑430℃，保温时间为60‑120分钟；保温结束后在炉内以≤35℃/小时的降温速率进行冷却，冷却到260℃以下出炉空冷；空冷至40℃以下；拉拔处理：采用孔径递减的拉拔模具，模具工作带长度为5.0‑10.0mm；拉拔前对坯料碾头，拔制速度8‑15m/分钟。使用该生产工艺，能够获得高精度的铝合金产品，所获得的铝合金挤压产品的垂直度＜0.2mm，平行度＜0.1mm，力学性能等检测结果符合国家标准要求。
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公开(公告)号：CN116732454A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310678925.0
申请日：2023-06-07
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明属于金属热处理领域，尤其涉及一种航空用7175铝合金回归再时效热处理工艺，该回归再时效工艺的特点在于，包括：预时效处理，将7175铝合金挤压型材加热到120℃，升温速率为10℃/min，保持10h；回归处理，将预时效处理的7175铝合金加热到185℃，升温速率为40℃/min，保持40min；再时效处理，将所述回归处理后的7175铝合金挤压型材冷却到室温重新加热到120℃，保持10h，升温速率为10℃/min。本发明提供的回归再时效工艺能够在保证强度的前提下，大幅提高抗腐蚀性能、有效缩短时效处理时间，有利于扩大7175在航空领域的适用范围、提高产品生产效率及节约成本。
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公开(公告)号：CN115121795B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210606151.6
申请日：2022-05-31
Applicant: 烟台南山学院
IPC: B22F1/17
Abstract: 本发明涉及功能材料领域，具体为一种能驱动金属镓滴移动的壳层结构及其制备方法和应用方法，壳层结构包括泡沫镍片和与泡沫镍片粘接在一起铜箔片，铜箔片与泡沫镍片的外接直径之比为1:1至1:2。与现有技术相比，本发明利用铜与镓表面常温接触迅速形成铜镓合金产生强粘附而泡沫镍与镓不浸润的特性，设计铜箔@泡沫镍壳层结构用以液态金属镓，该结构对静磁场响应十分显著，通过静磁场可以驱动金属镓液滴的移动。同时该结构内侧与液态金属镓表面具有强粘附力，但外侧与镓完全不浸润，可以有效的避免液态金属镓液滴之间在酸/碱性溶液的聚合。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119433310A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411420881.2
申请日：2024-10-12
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心 , 烟台南山学院 , 山东新南山建设工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强高热稳定性Al‑Cu‑Mg‑Si合金及其制备方法，属于铝合金技术领域。本发明的Al‑Cu‑Mg‑Si合金的化学成分及质量百分比为：Si 0.5～0.9％、Fe≤0.5％、Cu 3.9～5.0％、Mn 0.4～1.2％、Mg 0.2～0.8％、Zr 0.15～0.2％、Cr 0.1～0.2％、Ni≤0.1％、Zn≤0.25％、Ti≤0.15％，单个杂质含量≤0.05％，合计杂质含量≤0.15％，Al为余量。本发明的Al‑Cu‑Mg‑Si合金的屈服强度≥475MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥12％，且200℃下暴露100h后，抗拉强度≥210MPa，屈服强度≥188MPa，剥落腐蚀等级为EB，本发明的铝合金在强度和热稳定性提高的同时，其耐蚀性和韧性仍保持较高的水平。
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公开(公告)号：CN115125422B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202210643235.7
申请日：2022-06-09
Applicant: 烟台南山学院 , 山东南山铝业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐蚀高强韧Al‑Li‑Cu‑Zr‑Er合金板材及其制备方法。优化了合金化学成分，在保证合金强度的同时，尽可能降低Cu含量，保证了主要强化相T1相的充分析出，低的Li添加也降低了Li元素在晶界偏聚导致晶界弱化的趋势，提升了合金的耐腐蚀性能和强韧性。通过Er，Zr复合微合金化添加和低温均匀化热处理工艺，在合金中构建细小弥散分布的纳米尺寸高温稳定相Al3(Er,Zr)粒子，一方面发挥Al3(Er,Zr)粒子对晶界迁移有较强的钉扎作用，提高合金在高温固溶时抑制再结晶的能力，获得细小的纤维状亚晶组织（细晶强化），该组织有利于PFZ窄化和晶界相断续；同时，大量弥散分布的Al3(Er,Zr)粒子导致合金获得了强度的额外提升。
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公开(公告)号：CN116689532A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310521168.6
申请日：2023-05-10
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种高精度5083铝合金无缝管制备方法，主要过程为：合金成分配比、熔铸、圆铸锭均匀热处理、对中性调整、挤压处理、拉伸处理；其中，对中性调整为调整挤压筒、挤压模具、穿孔针、堵头之间的对中性，该工序可保证挤压后管材尺寸精度高，偏心率可达到2％，远低于国标高精级要求8％。使用该生产工艺，能够成功挤出尺寸精度高，性能符合标准的5083无缝管材。
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公开(公告)号：CN115109974A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210706107.2
申请日：2022-06-21
Applicant: 烟台南山学院
Abstract: 本发明公开了一种具有超高强度和良好塑性的Al‑Cu‑Li‑Zr‑Ce‑Sc合金板材及制备方法。通过在Weldalite049铝锂合金成分的基础上添加微量Ce和Sc元素，优化合金化学成分。微量Ce添加，细化了合金中粗大金属间化合物相AlCuZr的尺寸，聚集的Ce原子空位团簇成为合金中重要强化相T1的非均匀形核点，提高其的析出比例和体积分数；微量Sc添加形成的Al3(Sc1‑xZrx)弥散粒子弥补了Zr在铝锂合金中单独添加抑制再结晶能力不足的问题，进一步细化了合金晶粒组织。通过Ce、Sc、Zr微合金和热处理协同作用导致本发明合金晶粒细化、强化效果最好的T1（Al2CuMg）相析出比例和体积分数增加、粗大金属间化合细化，合金拉伸样品断裂模式由脆性沿晶断裂向塑性穿晶断裂模式转变，使合金的强度和塑性得到综合提高。
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公开(公告)号：CN119771982A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510115915.5
申请日：2025-01-24
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明公开一种民用机翼一号肋型材多角度拉弯方法，属于机翼型材拉弯技术领域，用于机翼型材拉弯，包括将挤压型材固溶淬火处理后进行拉弯，记录淬火完成时间m1，安装拉弯装置；拉弯装置定位，依次进行型材固定、型材拉直、模具定位、型材拉弯、拉弯定型，夹头A和夹头B向下倾转0.1°开始卸料，拉伸力卸载，张开夹头A和夹头B，拉伸缸后退，直至型材全部退出夹头A和夹头B，记录拉伸力卸载时间为m2，最后裁切型材。本发明能够对较长的型材进行拉伸、矫直和拉弯，将型材的机械性能的影响降至最低，解决了大尺寸型材拉完精度低的问题，得到的一号肋型材的拉弯弧度与外形轮廓在设计偏差之内，符合产品应用要求，提高型材成品率。
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