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公开(公告)号：CN116407310A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310174514.8
申请日：2023-02-28
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司 , 西安赛特新材料科技股份有限公司
IPC: A61C13/00
Abstract: 本发明公开了一种假牙支撑座的制备模具及方法，包括锻造模具和切边模具；锻造模具包括锻造压块和锻造垫块，锻造压块上可拆卸安装有朝向锻造垫块的锻造第一模芯，锻造垫块上与锻造第一模芯对应位置上可拆卸安装有锻造第二模芯；锻造第二模芯上间隔设有若干个模芯凹腔，模芯凹腔的形状与支撑座表面形状相同；本发明通过设计锻造模具实现了支撑座的一体化锻造，不会改变支撑座的整体综合性能；同时在锻造第一模芯上设计柱状凹陷部，可以使得锻造得到的支撑件内壁上具有柱状体，当放入假牙时，可以保持假牙在其内的稳定性。
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公开(公告)号：CN115647747B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202211398956.2
申请日：2022-11-09
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司 , 西安赛特新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种两相钛合金型材的制备方法，包括以下步骤：步骤一、在待加工坯料外完全包裹双层保护套，保护套包括用于包裹待加工坯料表面的铁皮、及包裹铁皮外侧的铜皮；步骤二、将包有双层保护套的待加工坯料升高到β相变点以下30‑50℃，保温40‑60min，再送入轧机进行5‑12道次轧制得到型材；步骤三、对经步骤二得到的型材进行热处理，再在矫直机上对型材进行带温矫直；其中，热处理过程为：将退火炉升温到750‑850℃，再将经步骤二得到的型材到温装炉，保温时间60‑90min；步骤四、对经步骤三矫直后的型材进行酸洗处理，去除待加工坯料表面包裹的保护套。其解决了现有钛合金型材轧制产品成材率低的问题。
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公开(公告)号：CN112553453B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202011474218.2
申请日：2020-12-15
Applicant: 西安赛特新材料科技股份有限公司 , 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷却速率可控的钛合金丝材在线退火方法及装置，其适用于直径Φ≤4mm的钛合金丝材，包括：管式炉，其加热区由前到后依次包括退火区、缓冲区和补偿区，各区均为独立的腔室，在沿轴向方向上，各区通过贯通孔相连通，所述贯通孔用于丝材轴向依次贯通穿过；各区内均设置有电阻丝，用于加热对应的各区，且使所述退火区的温度设定为细丝材的退火温度值；所述缓冲区的温度为比退火温度值低200‑300℃；所述补偿区的温度为200‑300℃。降低丝材在线退火后的冷却速率，从而提高小规格丝材的塑性，改善其使用性能。
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公开(公告)号：CN219501221U
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202320333910.6
申请日：2023-02-28
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司 , 西安赛特新材料科技股份有限公司
IPC: A61C13/00
Abstract: 本实用新型公开了一种假牙支撑座的制备模具，包括锻造模具和切边模具；锻造模具包括锻造压块和锻造垫块，锻造压块上可拆卸安装有朝向锻造垫块的锻造第一模芯，锻造垫块上与锻造第一模芯对应位置上可拆卸安装有锻造第二模芯；锻造第二模芯上间隔设有若干个模芯凹腔，模芯凹腔的形状与支撑座表面形状相同；本实用新型通过设计锻造模具实现了支撑座的一体化锻造，不会改变支撑座的整体综合性能；同时在锻造第一模芯上设计柱状凹陷部，可以使得锻造得到的支撑件内壁上具有柱状体，当放入假牙时，可以保持假牙在其内的稳定性。
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公开(公告)号：CN218895758U
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202222974586.4
申请日：2022-11-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司 , 西安赛特新材料科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种超大口径钛合金管材直线度检测装置，包括：一安装底座；一首端卡位座，可拆卸设置于安装底座上；一尾端卡位座，与首端卡位座相对设置，且可移动的安装在安装底座上；首端卡位座和尾端卡位座之间用于卡装被测超大口径管材工件；一驱动装置，包括分别设置在首端卡位座和尾端卡位座上的管材卡装盘，用于带动被测超大口径管材工件沿其中心轴转动；一激光直线度检测装置，其包括激光发射器和激光接收器，激光发射器安装在首端卡位座的顶部，激光接收器安装在被测超大口径管材工件的上表面。其解决了现有大口径钛合金管材直线度测量中不易固定、测量精度低的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN219442983U
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202320335258.1
申请日：2023-02-28
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司 , 西安赛特新材料科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于高精度超大口径钛合金管材的校直装置，超大口径钛合金管材的外径为Φ100～Φ700mm，壁厚δ＞5mm，校直装置包括：底板，左支撑模具，其上侧自上而下开设有半圆形的左支撑槽，右支撑模具，其上侧自上而下开设有半圆形的右支撑槽，固定架，液压气缸，上支撑模具，其下端自下而上开设有半圆形的上支撑槽，其中，左支撑模具和右支撑模具用于对水平设置的管材的下半段进行支撑，上支撑模具用于与左支撑模具和右支撑模具配合卡紧管材，并在液压气缸的带动下向下按压管材对管材进行校直；本实用新型可以对超大口径薄壁钛合金管材进行校直，在校直时根据管材的高点及低点位置进行按压校直，利用三点弯曲校直，对管材的本身性能无不利影响。
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公开(公告)号：CN118122809B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410561483.6
申请日：2024-05-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法，按照以下步骤实施：步骤1、准备TA1G铸锭；步骤2、对TA1G铸锭进行锻造制得锻坯；步骤3、对锻坯进行连续大变形轧制得到棒坯；步骤4、将棒坯进行去应力退火处理；步骤5、将棒坯经过扒皮、粗拉拔处理和精拉拔处理，加工为丝坯；步骤6、对经步骤5得到的丝坯进行成品退火处理；步骤7、对经步骤6得到的丝坯进行表面硬化处理得到硬化丝坯；步骤8、对经步骤7得到的硬化丝坯进行定径处理，制得丝材，再将丝材盘圆后得到TA1G钛盘圆丝材。该制备方法解决了现有纯钛TA1G丝坯在定径过程中容易与定径模具产生磨损，无法实现大单重丝材加工的问题。
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公开(公告)号：CN115927915B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211523827.1
申请日：2022-11-30
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司 , 西安思维智能材料有限公司 , 陕西理工大学
Abstract: 本发明属于Ti‑Ni基形状记忆合金技术领域，特别涉及一种Ti‑Ni‑Zr形状记忆合金及其制备方法，解决了现有Ti‑Ni基形状记忆合金成本高，可加工性差，相变温度、记忆特性、力学性能可调控性差的问题。该合金的特殊在于，按原子百分比配比为：Ni50.5％～50.8％；Zr0.1％～1.0％；其余为Ti。该制备方法的特殊在于，包括以下步骤：步骤一按原子百分比称取Ti、Ni及Zr混合均匀得到配料；步骤二将配料放入中频真空感应炉中熔炼出铸锭坯料；步骤三将铸锭坯料放入真空炉中抽真空、高温均匀化，得到锻造用坯料；步骤四：将锻造用坯料锻造、轧制、拉拔，得到合金型材；步骤五：热处理，得到形状记忆合金材料成品。
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公开(公告)号：CN115747538B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202211492778.X
申请日：2022-11-25
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司 , 西安思维智能材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法，由以下步骤组成：步骤S1：制备得到多个感应电极块和多个自耗电极块，步骤S2：进行熔炼得到多个均匀电极，步骤S3：依次将辅助电极、均匀电极、多个自耗电极块进行焊接，步骤S4：进行熔炼得到半成品铸锭，步骤S5：依次再将辅助电极、均匀电极、半成品铸锭进行焊接，步骤S6：进行熔炼得到凝壳铸锭，步骤S7：最后依次将辅助电极、均匀电极、凝壳铸锭进行焊接，步骤S8：将凝壳铸锭进行熔炼得到成品铸锭；本发明在熔炼时使得均匀电极未全部熔入熔池，避免常规的辅助电极参与熔炼，影响铸锭的成分含量，使得成品铸锭与预设的配料成分吻合，保证成品铸锭的批次间成分及性能一致性、稳定性。
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公开(公告)号：CN115780749A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211414076.X
申请日：2022-11-11
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高钼当量钛合金铸锭的制备方法，制备方法适用于制备直径≥Ф600mm的钛合金铸锭，且由以下步骤组成：步骤S1：分别称取预定配比的各种原料，并将各种原料筛分，以得到未通过筛孔的各类粗粒径原料和通过筛孔的各类细粒径原料；步骤S2：将各类细粒径原料进行第一次混匀，混匀后制备得到9个电极棒；步骤S3：将各类粗粒径原料进行第二次混匀，混匀后倒入液压机的模腔内，将各电极棒均匀分布于液压机的模腔内、且插入粗粒径原料，然后利用液压机压制得到一个电极块；步骤S4：对各个电极块依次进行组焊、熔炼加工得到成品钛合金铸锭；本发明提高了原料分布均匀性，有效解决了高钼当量钛合金铸锭熔炼过程极易产生偏析的问题。
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