熔化极自动焊焊矩
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101480751A

    公开(公告)日:2009-07-15

    申请号:CN200810080060.3

    申请日:2008-12-06

    Abstract: 熔化极自动焊焊矩,属于惰性气体或混合气体保护的熔化极自动焊接设备中的焊矩,主要技术特征是:外套螺母套装在保护套上,外套螺母的后部顶住保护套的凸台;外套螺母的内螺纹与喷嘴的外螺纹连接固定;喷嘴的内套筒和外套筒组成的环形套管内固定有隔板;整流筛的结构:分流器的端部最里层铜丝网顶住分流器内孔的凸台,铜丝网与压环间隔安装;本发明的有益效果是:外套螺母与喷嘴结合面贴合良好,方便了快速的拆装需要,由于循环冷却水快速高效的降温作用,喷嘴始终处于低温状态,整流筛通过三层筛网,将处于紊流状态的保护气体梳理为层流状态的保护气体。

    30CrMnSiA焊接结构件成品焊缝裂纹补焊法

    公开(公告)号:CN105252109A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510721606.9

    申请日:2015-10-30

    CPC classification number: B23K9/02 B23K9/23 B23K9/235 B23K2103/04

    Abstract: 本发明30CrMnSiA焊接结构件成品焊缝裂纹补焊法,属于压力容器的焊接技术领域;所要解决的技术问题是提供一种30CrMnSiA焊接结构件成品焊缝裂纹补焊法,高合格率地完成在成品条件下的产品缺陷修复;采用的技术方案是:30CrMnSiA焊接结构件成品焊缝裂纹补焊法,按照以下步骤进行加工:第一步,选择补焊的焊接方法,确定焊接工艺参数及去应力热处理工艺参数,第二步,确定补焊的坡口形式及尺寸,制备焊接坡口,第三步,补焊前预热,第四步,以选定的焊条及焊接电流等工艺参数进行补焊,第五步,去应力处理,第六步,采用X射线探伤方式检查补焊处质量;本发明用于30CrMnSiA焊接结构件成品条件下焊缝的裂纹补焊。

    中厚板大型盒形梁焊接技术

    公开(公告)号:CN103949754A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410125686.7

    申请日:2014-03-31

    CPC classification number: B23K9/16 B23K9/02 B23K9/18 B23K33/00

    Abstract: 中厚板大型盒形梁焊接技术,属于中厚板大坡口焊接技术领域,所解决的技术问题是提供一种既确保焊缝质量又将焊接变形控制到最小的中厚板大型盒形梁焊接技术,采用的技术方案为:按照以下步骤进行:第一步,选择焊接方法,对中厚板大型盒形梁上下翼板和内外腹板之间的主焊缝以及连接法兰周边的单边坡口焊缝采用埋弧自动焊,对中厚板大型盒形梁的其余焊缝采用混合气体保护焊;第二步,选择焊接方式,主焊缝及单边坡口焊缝焊接时,先在坡口背面焊脚焊缝,再在外侧坡口处清根后进行焊接,对中厚板大型盒形梁内部的等边K形坡口焊缝时,先填满两侧坡口,再增加角焊缝;第三步,选择焊接工艺参数;第四步,控制焊接变形;本发明应用于中厚板大型盒形梁。

    中厚板大型盒形梁焊接工艺

    公开(公告)号:CN103949754B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410125686.7

    申请日:2014-03-31

    Abstract: 中厚板大型盒形梁焊接技术,属于中厚板大坡口焊接技术领域,所解决的技术问题是提供一种既确保焊缝质量又将焊接变形控制到最小的中厚板大型盒形梁焊接技术,采用的技术方案为:按照以下步骤进行:第一步,选择焊接方法,对中厚板大型盒形梁上下翼板和内外腹板之间的主焊缝以及连接法兰周边的单边坡口焊缝采用埋弧自动焊,对中厚板大型盒形梁的其余焊缝采用混合气体保护焊;第二步,选择焊接方式,主焊缝及单边坡口焊缝焊接时,先在坡口背面焊脚焊缝,再在外侧坡口处清根后进行焊接,对中厚板大型盒形梁内部的等边K形坡口焊缝时,先填满两侧坡口,再增加角焊缝;第三步,选择焊接工艺参数;第四步,控制焊接变形;本发明应用于中厚板大型盒形梁。

    自动焊焊矩
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201371307Y

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200820227890.X

    申请日:2008-12-06

    Abstract: 自动焊焊矩,属于惰性气体或混合气体保护的熔化极自动焊接设备中的焊矩,主要技术特征是:外套螺母套装在保护套上,外套螺母的后部顶住保护套的凸台;外套螺母的内螺纹与喷嘴的外螺纹连接固定;喷嘴的内套筒和外套筒组成的环形套管内固定有隔板;整流筛的结构:分流器的端部最里层铜丝网顶住分流器内孔的凸台,铜丝网与压环间隔安装;本实用新型的有益效果是:外套螺母与喷嘴结合面贴合良好,方便了快速的拆装需要,由于循环冷却水快速高效的降温作用,喷嘴始终处于低温状态,整流筛通过三层筛网,将处于紊流状态的保护气体梳理为层流状态的保护气体。

    一种锥形环框周向斜度槽机加定位装置

    公开(公告)号:CN205587993U

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201620304720.1

    申请日:2016-04-13

    Abstract: 本实用新型的一种锥形环框周向斜度槽机加定位装置属于锥形环框机加工夹具领域,解决了现有加工方法生产效率低、调整时间长以及定位速度慢的问题,采用的方案为:包括底座,底座固定安装在机床工作台上,其上表面与水平面的夹角度数与锥形环框的锥度相等,沿底座对称中心线上开设有多个托盘回转中心孔和多个安装定位孔,底座对称中心线最高处预留有机加刀具槽;托盘,托盘通过托盘回转中心孔固定安装在底座上,托盘上表面用于安装锥形环框;多个压块组件,压块组件固定安装在托盘上,压块组件安装在锥形环框的待加工槽两侧用于固定锥形环框。

    熔化极自动焊焊矩用导电嘴

    公开(公告)号:CN201342546Y

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200820227888.2

    申请日:2008-12-06

    Abstract: 熔化极自动焊焊矩用导电嘴,属于惰性气体或混合气体保护的熔化极自动焊焊矩使用的导电嘴技术领域,主要技术其特征是:导电嘴采用青铜材料制作,安装柱尾部端面制成内倒角,倒角为30°;本实用新型的有益效果是:导电嘴采用青铜材料制作,由于耐磨,从而大大减少了导电嘴的消耗;导电嘴尾部端面制成内倒角很容易使焊丝端头引入导电嘴内孔中,省却了经常拆卸喷嘴、导电嘴的麻烦,提高了焊接效率。

    一种锥状框架结构自动焊接翻转定位装置

    公开(公告)号:CN205587902U

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201620304719.9

    申请日:2016-04-13

    Abstract: 本实用新型的一种锥状框架结构自动焊接翻转定位装置属于焊接定位工装领域,解决了现有复杂锥状框架结构焊接过程中不能够翻转的问题,采用的方案为:包括:底架,底架固定安装在焊接变位机上,利用焊接变位机实现底架的自动翻转;多个定位架,定位架间隔固定安装在底架上,用于实现锥状框架半环框的轴向定位和径向压紧;多个拉杆组件,拉杆组件间隔固定安装在底架上,拉杆组件的自由端与锥状框架的桁条连接;多个限位块,限位块间隔分布在底架的两侧,用于锥状框架两侧的底部桁条的限位。

    熔化极自动焊焊矩用喷嘴

    公开(公告)号:CN201313229Y

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200820227889.7

    申请日:2008-12-06

    Abstract: 熔化极自动焊焊矩用喷嘴,属于惰性气体或混合气体保护的熔化极自动焊接设备中的焊矩用喷嘴技术领域,主要技术特征是:内套筒和外套筒组成环形管,环形管的两端设置有挡板将环形管密封,在环形管上设置有进水管和出水管,在内套筒和外套筒组成的环形管内固定有隔板,隔板位于进水管和出水管之间;本实用新型的有益效果是:由于循环冷却水快速高效的降温作用,喷嘴始终处于低温状态,因此,焊接飞溅物不会粘附在喷嘴的内壁表面上,省去了清理喷嘴内表面焊接飞溅物的焊接辅助时间,减轻了操作者的劳动强度,提高了生产效率。

    焊矩用保护套与喷嘴的联接装置

    公开(公告)号:CN201342545Y

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200820227887.8

    申请日:2008-12-06

    Abstract: 焊矩用保护套与喷嘴的联接装置,属于惰性气体或混合气体保护的熔化极自动焊接设备中的焊矩结构技术领域,主要技术特征是:导电嘴套装在喷嘴内,保护套套装在导电杆的外层,外套螺母套装在保护套上,外套螺母的后部顶住保护套的凸台;外套螺母的内螺纹与喷嘴的外螺纹联接固定。本实用新型的有益效果是:外套螺母与喷嘴螺纹联接,外套螺母与喷嘴结合面贴合良好,空气不会从该处的缝隙中进入焊矩内部;另外外套螺母式联接,不需转动喷嘴即可旋紧,既拆装快速方便,又避免了拆装喷嘴的过程中其它管路、电线等附件的妨碍和干扰。

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