Abstract:
본 발명은 중화제를 거의 사용하지 않고 유산흡착수지를 이용하여 발효액으로부터 유산만을 선택적으로 흡착 분리함으로써, 별도의 중화공정이 불필요하고 유산염으로부터 유산을 치환하지 않아도 되며, 발효액으로부터 고분자화를 위한 유산의 분리 정제과정을 단순하게 하여 공정비용을 절감할 수 있는 유산 제조 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 유산 제조 장치는 균을 이용하여 유산을 발효시키기 위한 발효조; 상기 발효조로부터 발효액을 공급받아 균을 제거하기 위한 제균막; 및 상기 제균막으로부터 균이 제거된 여과액을 공급받아 유산을 선택적으로 흡착할 수 있도록 된 유산흡착수지;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 유산 제조 방법은 발효조 안에 배양액, 균 및 당을 넣고 혼합하여 유산을 발효시키는 단계; 상기 단계에서 발효된 발효액을 제균막 사이로 통과시키고, 교차-유동 여과 방식으로 발효액으로부터 균을 제거하는 단계; 상기 단계에서 제균된 여과액으로부터 유산을 유산흡착수지에 의해 선택적으로 흡착 및 분리시키는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
PURPOSE: An integrated outer cover-core poly lactic acid fiber, and a manufacturing method thereof are provided to have excellent durability and mechanical strength. CONSTITUTION: An integrated outer cover-core poly lactic acid fiber comprises a structure taking poly lactic acid as core, and thermoplastic polymer is surrounding the core as an outer cover. The fiber comprises: 20-40 wt% of poly lactic acid; and 60-80 wt% of thermoplastic polymer. The poly lactic acid is fermentation-synthesized from biomass. The poly lactic acid is PLLA, PDLA, or their mixture. The thermoplastic polymer is more than one selected among polypropylene, polyethylene, polyester, polyamide, polycarbonate, styrene group, and polyolefin. [Reference numerals] (AA) Polypropylene melt resin; (BB) Poly lactic acid melt resin; (CC) Sheath-core radiation
Abstract:
본발명의일 실시예에의한연료전지용분리판의코팅탄화금속프리커서를기화시켜프리커서가스를제조하는단계, 프리커서가스를포함하는탄화금속코팅층형성가스를반응챔버내로도입시키는단계; 및반응챔버에전압을가하여프리커서가스를플라즈마상태로변화시켜모재의편면또는양면에탄화금속코팅층을형성하는단계를포함한다. 이때, 탄화금속프리커서는치환또는비치환된시클로펜타디에닐기를갖는화합물을포함할수 있다.
Abstract:
본발명의일 실시예에의한연료전지용분리판의코팅탄화금속프리커서를기화시켜프리커서가스를제조하는단계, 프리커서가스를포함하는탄화금속코팅층형성가스를반응챔버내로도입시키는단계; 및반응챔버에전압을가하여프리커서가스를플라즈마상태로변화시켜모재의편면또는양면에탄화금속코팅층을형성하는단계를포함한다. 이때, 탄화금속프리커서는치환또는비치환된시클로펜타디에닐기를갖는화합물을포함할수 있다.
Abstract:
Ti소스, Mo소스, Ag소스및 질소, 아르곤분위기가스를이용하여플라즈마코팅하는 TiAgMoN 코팅층형성방법으로서, 코팅챔버를진공처리하는진공단계; 챔버내에아르곤가스를투입하고 Ti소스에전원을인가하여모재의표면에 Ti를충돌시켜클리닝하면서모재의표면에 Ti 버퍼층을형성하는 Ti 버퍼링단계; 챔버내에질소가스를투입하고 Ti소스에전원을인가하여 Ti 버퍼층의표면에 TiN 버퍼층을형성하는 TiN 버퍼링단계; 및챔버내에아르곤가스와질소가스를투입하고 Ti소스, Mo소스및 Ag소스에각각전원을인가하여 TiN 버퍼층의표면에 TiAgMoN 코팅층을형성하되, 코팅층에서 Ag의비율이 20~25 at%가되도록 Ag소스의파워를제어하고, Mo의비율이 10~13 at%가되도록 Mo소스의파워를제어하는코팅단계;를포함하고, 상기 Ti 버퍼링단계는, 모재와 TiN 버퍼층사이의격자상수차이를감소시켜계면간접합강도를향상시키도록 Ti 버퍼층을형성시키고, 상기 TiN 버퍼링단계는, Ti 버퍼층과 TiAgMoN 코팅층사이의격자상수차이를감소시켜계면간접합강도를향상시키도록 TiN 버퍼층을형성하는것을특징으로하는 TiAgMoN 코팅층형성방법이소개된다.
Abstract:
본 기술은 용매를 이용한 락타이드 제조방법으로서, 락타이드를 제조할 때 두번째 단계에서 이온성 액체를 용매로 사용하여 반응물의 모빌러티를 확보하여 반응 온도를 낮추고 반응 중 발생하는 수분을 이온성 액체에서 흡수하여 수분에 취약한 락타이드가 분해가 일어나지 않도록 할 수 있다. 뿐만 아니라 지속적인 올리고머 투입에 의한 연속적인 락타이드 제조가 가능하게 된다. 이온성 액체에 의해 반응 부산물에 의한 반응기 오염이 최소화되어 반응기 세척을 위한 용매가 불필요하게 된다. 더불어 이온성 액체의 높은 끓는점으로 인해 이온성 액체의 회수 및 재활용도 용이한 장점이 있다.