System und Verfahren zum Rückgewinnen von flüssigen oder fließfähigen Chemikalien

    公开(公告)号:DE102014103692A1

    公开(公告)日:2015-09-24

    申请号:DE102014103692

    申请日:2014-03-18

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Die vorliegende Erfindung beschreibt ein System (1) zum Rückgewinnen von flüssigen oder fließfähigen Chemikalien in einer chemischen Anlage (3), das – zumindest zwei Anlagenteile (3a, 3b) der Anlage (3), – je Anlagenteil (3a, 3b) zumindest eine Anschlusseinrichtung (5a, 5b), die jeweils am tiefsten Punkt des jeweiligen Anlagenteils (3a, 3b) angeordnet ist, – zumindest eine gemeinsame Sammelleitung (7), welche unterhalb der Anschlusseinrichtungen (5a, 5b) verläuft und diese miteinander verbindet, – zumindest einen Sammelbehälter (9), der im Wesentlichen auf der gleichen Höhe wie oder höher als die zumindest zwei Anlagenteile (3a, 3b) und oberhalb der Sammelleitung (7) angeordnet ist, – zumindest eine Pumpe (11), die zwischen den Anschlusseinrichtungen (5a, 5b) und dem Sammelbehälter (9) in der Sammelleitung (7) vorgesehen ist, zum Abziehen der in der Sammelleitung (7) zusammengeführten zumindest einen flüssigen oder fließfähigen Chemikalie und Einleiten in den Sammelbehälter (9) umfasst. Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Rückgewinnen von flüssigen oder fließfähigen Chemikalien in einer chemischen Anlage (3) mittels des erfindungsgemäßen Systems (1) sowie auf die Verwendung des Systems (1).

    Wärmetauscher, Reaktoranordnung umfassend diesen Wärmetauscher und Verfahren zum Temperieren eines Reaktors

    公开(公告)号:DE102014103691A1

    公开(公告)日:2015-09-24

    申请号:DE102014103691

    申请日:2014-03-18

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher (1), der – ein Bündel von zumindest zwei Wärmetauscherrohren (3), wobei das Bündel von Wärmetauscherrohren (3) vertikal ausgerichtet ist und nach unten von einem Wärmetauscherrohrboden (31) abgeschlossen wird, – ein das Bündel von Wärmetauscherrohren (3) umgebendes Wärmetauschergehäuse (5), wobei das Bündel von Wärmetauscherrohren (3) in dem Wärmetauschergehäuse (5) von einem flüssigen Wärmeträger (7) umspült wird, – eine das Wärmetauschergehäuse (5) nach oben abschließende Wärmetauscherhaube (9), – einen das Wärmetauschergehäuse (5) nach unten abschließenden Wärmetauscherboden (11), – einen am Wärmetauschergehäuse (5) vorgesehenen Zulauf (13) für den Wärmeträger (7) in den Wärmetauscher (1), – einen am Wärmetauschergehäuse (5) vorgesehenen Ablauf (15) für den Wärmeträger (7) aus dem Wärmetauscher (1) und – ein Notentlastungsstutzen (17), der in der Nähe der Wärmetauscherhaube (9) angeordnet ist, umfasst. Der Wärmetauscher (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (1) eine Sicherheitseinrichtung (19) aufweist, die in der Nähe des Wärmetauscherbodens (11) angeordnet ist. Die vorliegende Erfindung stellt ferner eine Reaktoranordnung (101) dar, die – einen Reaktor (27) – einen mit dem Reaktor (27) verbundenen Wärmetauscher (1) gemäß der vorliegenden Erfindung, und – eine mit dem Reaktor (27) und/oder dem Wärmetauscher (1) verbundene Pumpe (29) zum Umwälzen zumindest eines Teils des flüssigen Wärmeträgers (7). umfasst. Schließlich werden ein Verfahren zum Temperieren eines Reaktors (27) und die Verwendung des Wärmetauschers (1) gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben.

    14.
    发明专利
    未知

    公开(公告)号:BRPI0809157A2

    公开(公告)日:2014-09-16

    申请号:BRPI0809157

    申请日:2008-03-20

    Applicant: BASF SE

    Abstract: The invention relates to a method for the transportation of a monomer composition in which a composition comprising an aqueous solution of partially or entirely neutralized acrylic acid or overneutralized acrylic acid is placed in a transport means or sent through a pipe. The method according to the invention is characterized in that it has an increased level of safety during the transportation of acrylic acid monomers, an improved quality of the resulting product, and a high degree of efficiency. The method ensures safe transport of the highly reactive acrylic acid. The amount of polymerization inhibitors added to said acrylic acid may be reduced. An additional advantage is the minimization of the formation of dimeric acrylic acid. Tempering of containers, pipes, and pipelines may be omitted.

    18.
    发明专利
    未知

    公开(公告)号:DE102008042009A1

    公开(公告)日:2009-04-09

    申请号:DE102008042009

    申请日:2008-09-12

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Target product continuous separating operation includes a heat exchanger having a secondary space and a primary space. The secondary space is separated from the primary space by a separating wall, which serves as a surface to transfer the heat from the secondary space to the primary space, where a current in fluid phase, and component of mass flow is fed to the target product in the secondary space of the heat exchanger. A fluid cooling medium having a temperature is fed to the primary space, such that fine crystals of the target product are formed in the secondary phase from the fluid residual phase of the fluid phase. A fluid cooling medium containing a mass flow is fed from primary space to the target product in a former operating state and in latter operating state. A fluid cooling medium containing another mass flow is fed from the secondary space to the target product. The liquid phase has the target product and different product, whose total mole fraction has a value in a component. The total mole fraction at the component, which is different from the target product, in the fluid phase fed in the secondary space, is bigger in the latter operating state than the former operating state.

    Procedure for continuous separation of target product in the form of fine particle of crystallisate, comprises indirectly operating a heat exchanger having primary and secondary areas, which are spatially separated with one another

    公开(公告)号:DE102007043759A1

    公开(公告)日:2008-09-11

    申请号:DE102007043759

    申请日:2007-09-13

    Applicant: BASF SE

    Abstract: The procedure for continuous separation of target product (X) in the form of fine particle of crystallisate from a liquid phase (P) existing from the target product (X) and/or by the target product of different constituents, comprises indirectly operating a heat exchanger having primary and secondary areas, which are spatially separated with one another through a material divider that serves as an area for transmitting heat from the secondary area to the primary area by passing a stream at the liquid phase (P) in the secondary area of the heat exchanger. The procedure for continuous separation of target product (X) in the form of fine particle of crystallisate from a liquid phase (P) existing from the target product (X) and/or by the target product of different constituents, comprises indirectly operating a heat exchanger having primary and secondary areas, which are spatially separated with one another through a material divider that serves as an area for transmitting heat from the secondary area to the primary area by passing a stream at the liquid phase (P) in the secondary area of the heat exchanger during the primary area flows throughable simultaneously to a liquid cooling medium so that it forms fine particles of crystallisate of the target product in the secondary area under disposition of a liquid residual phase from the liquid phase (P). The total mole fraction of the liquid phase has the value of M b, p ges at the constituent (B i). The liquid residual phase (R) contains ingredients with a total mole fraction of M b, r (ges) greater than M b, p (ges) in comparison with the liquid phase (P). The content of residual phase in the target product is 70 wt.%. The cooling medium is suspended by fine particles of crystallisate of the target product in the liquid residual phase under receiving a suspension (S) having a crystallization grade (Y). The secondary area of the heat exchanger continuously takes the suspension with the temperature T s (aus). The suspension of fine particle crystallisate from the extracted suspension in load of discharge device is introduced with temperature (TS) to a mixing buffer container by a pump and the liquid phase is separated from the suspension contained in the discharge device. The temperature of the suspension in the buffer container is elevated from the way of secondary area in the buffer container and/or pipelines of the buffer container by external energy source at a value of T(pu) above of T s(aus) and/or the total mole fraction of the ingredients is increased in the liquid residual phase of the suspension in the buffer container through external additive in the ingredients at a value of M b, p u (ges) above of M b, r (ges). The T(pu)-T s(aus) is greater than or equal to 0.1 K. The increasing of M b, r ges at M b, r (ges) is greater than or equal to 0.1%. The content of the liquid residual phase at the target product is greater than or equal 90 wt.%. The crystallization grade (Y) is 0.20-0.40.

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