Abstract:
Die Erfindung schafft ein Herstellungsverfahren für eine mikroelektronische Bauelementanordnung und eine entsprechende mikroelektronische Bauelementanordnung. Das Herstellungsverfahren umfasst hierbei die Schritte, wonach ein Sensor mit einer ersten Oberfläche und einer der ersten Oberfläche gegenüberliegenden zweiten Oberfläche sowie zumindest einer Seitenfläche bereitgestellt wird, wobei die erste Oberfläche zumindest bereichsweise eine Detektionsfläche aufweist. In einem nächsten Schritt wird ein Opfermaterial auf die erste Oberfläche des Sensors aufgebracht, wobei die Detektionsfläche zumindest bereichsweise von dem Opfermaterial bedeckt wird und sich das Opfermaterial zu der Seitenfläche des Sensors erstreckt. Ferner wird ein Träger mit einer Montagefläche bereitgestellt. Danach wird der Sensor auf dem Träger elektrisch verbunden, wobei die erste Oberfläche des Sensors und die Montagefläche des Trägers einander gegenüberliegend einen Abstand aufweisen. Anschließend wird das Opfermaterial entfernt, wobei die Detektionsfläche zumindest teilweise frei von dem Opfermaterial wird.
Abstract:
A method for manufacturing a protective layer (25) for protecting an intermediate structural layer (22) against etching with hydrofluoric acid (HF), the intermediate structural layer (22) being made of a material that can be etched or damaged by hydrofluoric acid, the method comprising the steps of: forming a first layer of aluminium oxide, by atomic layer deposition, on the intermediate structural layer (22); performing a thermal crystallization process on the first layer of aluminium oxide, forming a first intermediate protective layer (25a),- forming a second layer of aluminium oxide, by atomic layer deposition, above the first intermediate protective layer; and performing a thermal crystallisation process on the second layer of aluminium oxide, forming a second intermediate protective layer (25b) and thereby completing the formation of the protective layer (25). The method for forming the protective layer (25) can be used, for example, during the manufacturing steps of an inertial sensor such as a gyroscope or an accelerometer.
Abstract:
A Micro-Electro-Mechanical System (MEMS) pressure sensor is disclosed, comprising a gauge wafer, comprising a micromachined structure comprising a membrane region and a pedestal region, wherein a first surface of the micromachined structure is configured to be exposed to a pressure medium that exerts a pressure resulting in a deflection of the membrane region. The gauge wafer also comprises a plurality of sensing elements patterned on the electrical insulation layer on a second surface in the membrane region, wherein a thermal expansion coefficient of the material of the sensing elements substantially matches with a thermal expansion coefficient of the material of the gauge wafer. The pressure sensor comprises a cap wafer coupled to the gauge wafer, which includes a recess on an inner surface of the cap wafer facing the gauge wafer that defines a sealed reference cavity that encloses and prevents exposure of the sensing elements to an external environment.
Abstract:
A thin silicon-rich nitride film (e.g., having a thickness in the range of around 100A to 10000A) deposited using low-pressure chemical vapor deposition (LPCVD) is used for etch stop during vapor HF etching in various MEMS wafer fabrication processes and devices. The LPCVD silicon-rich nitride film may replace, or be used in combination with, a LPCVD stoichiometric nitride layer in many existing MEMS fabrication processes and devices. The LPCVD silicon-rich nitride film is deposited at high temperatures (e.g., typically around 650-900 degrees C). Such a LPCVD silicon-rich nitride film generally has enhanced etch selectivity to vapor HF and other harsh chemical environments compared to stoichiometric silicon nitride and therefore a thinner layer typically can be used as an embedded etch stop layer in various MEMS wafer fabrication processes and devices and particularly for vapor HF etching processes, saving time and money in the fabrication process.
Abstract:
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Herstellungsverfahren für Chips vorgeschlagen, bei dem möglichst viele Verfahrensschritte im Waferverbund, also parallel für eine Vielzahl von auf einem Wafer angeordneten Chips, durchgeführt werden. Es handelt sich dabei um ein Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von Chips, deren Funktionalität ausgehend von der Oberflächenschicht (2) eines Substrats (1) realisiert wird. Bei diesem Verfahren wird die Oberflächenschicht (2) strukturiert und mindestens ein Hohlraum (3) unter der Oberflächenschicht (2) erzeugt, so dass die einzelnen Chipbereiche (5) lediglich über Aufhängestege untereinander und/oder mit dem übrigen Substrat (1) verbunden sind, und/oder so dass die einzelnen Chipbereiche (5) über Stützelemente (7) im Bereich des Hohlraums (3) mit der Substratschicht (4) unterhalb des Hohlraums (3) verbunden sind. Beim Vereinzeln der Chips werden die Aufhängestege und/oder Stützelemente (7) aufgetrennt. Erfindungsgemäß wird die strukturierte und unterhöhlte Oberflächenschicht (2) des Substrats (1) vor dem Vereinzeln der Chips in eine Kunststoffmasse (10) eingebettet.
Abstract:
Methods are provided for manufacturing a sensor (100). The method comprises depositing a sacrificial material (330) at a first predetermined thickness onto a wafer having at least one sense element mounted thereon, the sacrificial material deposited at least partially onto the at least one sense element, forming an encapsulating layer (332) at a second predetermined thickness less than the first predetermined thickness over the wafer and around the deposited sacrificial material, and removing the sacrificial material. Apparatus for a sensor manufactured by the aforementioned method are also provided.
Abstract:
Enhanced Electrochemical fabrication processes are provided that can form three-dimensional multi-layer structures using semiconductor based circuitry as a substrate. Electrically functional portions of the structure are formed from structural material (e.g. nickel) that adheres to contact pads of the circuit. Aluminum contact pads and silicon structures are protected from copper diffusion damage by application of appropriate barrier layers.