配线基板用铜箔
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105492660A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201480042286.8

    申请日:2014-07-30

    CPC classification number: C25D1/04 H01B1/026 H05K1/0393 H05K1/09 H05K2201/0355

    Abstract: 本发明提供一种铜箔,其是FCCL或FPC等配线基板用铜箔所要求的厚度为18μm以下的薄箔,在卷对卷搬运中不会产生断裂或皱褶,以聚酰亚胺硬化温度进行加热处理后可充分软化,发挥高弯折性和可挠性。本发明的配线基板用铜箔特征在于,其是一种由铜或包含铜的合金组成的厚度为18μm以下的配线基板用铜箔,在400℃以下的范围内,式(1)所表示的抗拉强度的斜率S最大时的温度Tmax为150℃以上、370℃以下,此时斜率Smax为0.8以上,并且以Tmax加热处理1小时后抗拉强度为常态的80%以下。式(1)为S=(Ts(T-50)-Ts(T))/50,其中,Ts(T)是以T℃加热处理1小时后的抗拉强度。

    印刷布线板的制造方法以及印刷布线板

    公开(公告)号:CN103039131B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201180037490.7

    申请日:2011-07-28

    Inventor: 饭田浩人

    Abstract: 本发明提供了用于无需引入特殊的设备便能进行微细的电路形成的、以低的成本且高的成品率来制造印刷布线板的印刷布线板制造方法、以及用这样的方法制造的印刷布线板。为了解决该问题,采用了这样的方法:形成具有以夹持绝缘层的方式层叠铜箔层和导体层而得到的结构的层叠体,所述铜箔层是使用粘着面的表面粗糙度(Rzjis)为2μm以下、且厚度为5μm以下的非粗化铜箔而形成的铜箔层;从铜箔层侧开始形成盲孔;在铜箔层上形成化学镀铜层;以使该绝缘层上设置的铜层的总厚度为15μm以下的方式形成电镀铜层,同时完成盲孔的填充电镀;形成厚度为15μm以下的抗蚀剂层;进行蚀刻处理,形成配线图案。

    内置有零件的基板及其制造方法

    公开(公告)号:CN104982097A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201380072727.4

    申请日:2013-02-12

    Abstract: 内置有零件的基板(15)包括:绝缘层(12),该绝缘层(12)含有绝缘树脂材料;电气或电子的零件(4),该电气或电子的零件(4)埋设在所述绝缘层(12)中;金属膜(9),该金属膜(9)覆盖所述零件(4)的至少一个面;以及粗糙部(10),该粗糙部(10)是通过对所述金属膜(9)的表面的至少一部分进行粗糙化处理而形成的。较佳的是,还包括:导电层(6),该导电层(6)以图案的形式形成在作为所述绝缘层(12)的至少一个面的底面(7)上;以及粘接剂(3),该粘接剂(3)将所述导电层(6)与作为所述零件(4)的一个面的装载面(8)接合,且由与所述绝缘层(12)不同的材料形成,所述金属膜(9)仅形成在与所述装载面(8)相反一侧的面上,所述粘接剂(3)的厚度比从所述金属膜(9)到作为所述绝缘层(12)的另一个面的顶面(11)为止的厚度小。

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