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公开(公告)号：KR100305113B1
公开(公告)日：2001-09-13
申请号：KR1019990015670
申请日：1999-04-30
Applicant: 한국에너지기술연구원 , 김판동
IPC: C10G1/10
Abstract: 본발명은폐타이어를열분해하여생성가스를응축, 오일화하기위하여직접가열과간접가열을연속적으로할 수있는방법과장치에관한것이다. 현재까지개발된폐타이어열분해공정을크게구분하면 1)폐타이어가들어있는반응기내로연소가스및 가열가스를직접주입시키는직접가열방식과 2) 폐타이어가들어있는반응기의외벽을가열하는간접가열방식이있다. 전자의경우는연소가스를직접주입함에따라에너지소모는적은반면과잉공기(산소)의주입에따른열분해생성오일수율의감소및 반응기폭발의위험성이있으며후자의경우는안전한공정의운전및 안정적인생성오일의수율유지등의장점이있으나 50% 미만의저에너지효율에의한단점이있다. 따라서본 발명은도 1의공정도와같이두가지의장점을혼합한연결공정을고안되었으며에너지를많이소모하는 1단계의폐타이어열분해직전온도(300℃)까지는직접가열방식을사용하고그 후 2단계에서는열매체유(Heat Medium Oil)에의한간접가열을실시함으로서안전한운전및 열분해오일의고수율이유지되도록하였다.
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公开(公告)号：KR100148205B1
公开(公告)日：1998-08-01
申请号：KR1019950014824
申请日：1995-06-05
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: 본 발명은 가열된 폐유내에서 폐타이어를 열분해 반응시켜 오일화하기 위한 열분해 반응조건과 장치 및 그 방법에 관한 것으로 열분해 반응시 온도를 380℃로 낮추고 폐타이어와 폐유의 공급비를 2:1하여 분해시킴으로서 폐유에 대한 폐타이어의 처리량을 높이고 열효율을 증대시켰으며 반응기내 첨가제 수산화 칼슘[Ca(OH)
2 ]을 첨가하여 열분해 생성오일중의 유황분과 염소등의 유해물질의 함유량을 최소화하였고, 열분해 장치의 기계적 결함을 해소하기 위해 폐유가열장치, 폐타이어의 연속공급장치, 열분해 반응기 및 잔유물 건조기의 장치상의 문제점을 개선한 폐타이어/폐유의 복합열분해에 의한 오일화 장치.-
公开(公告)号：KR1019930011919B1
公开(公告)日：1993-12-22
申请号：KR1019910016020
申请日：1991-09-13
Applicant: 한국에너지기술연구원 , 벽산건설 주식회사
IPC: C10G1/10
Abstract: This relates to pyrolysis of waste tires with waste oil as heat medium in order to recover oil from wast oil/tires. The method comprises: putting pulverized waste tires (T) in the moving reactor (3) and supplying waste oil in the ratio of 1:1-2 by weight; heating at 400-600 deg.C; separating and recovering the generated oil (O) and gas (G) by quenching bath (5) and condensing reactor (6); circulating the residue for furnace (8); decomposing the waste oil and tires, which is not decomposed at the reactor (3), at the screw reactor (9); separating and recovering the oil and gas; and separating iron content (S) and carbon black (C) from the residue.
Abstract translation: 这涉及废轮胎与废油作为热介质的热解，以便从废油/轮胎回收油。 该方法包括：将粉碎的废轮胎（T）放入移动式反应器（3）中，以1:1-2的比例供给废油; 加热至400-600℃; 通过骤冷浴（5）和冷凝反应器（6）分离和回收生成的油（O）和气体（G）; 循环渣（8）; 在螺杆式反应器（9）处分解未在反应器（3）分解的废油和轮胎; 分离和回收油气; 并从残渣中分离铁含量（S）和炭黑（C）。
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公开(公告)号：KR101425798B1
公开(公告)日：2014-08-05
申请号：KR1020120125511
申请日：2012-11-07
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: 본 발명은 이중 기포유동층 간접가스화 반응장치에 관한 것으로서, 그 구조는, 가스화 원료가 투입되어 합성가스가 배출되는 가스화 반응이 일어나는 가스화 영역(110)을 포함하는 제1기포 유동층 반응기(100); 및 상기 제1기포 유동층 반응기(100)와 격벽(300)을 사이에 두고 인접하게 마련되고, 연소용 원료가 투입되어 연소가스가 배출되는 연소 반응이 일어나는 연소 영역(210)을 포함하는 제2기포 유동층 반응기(200);를 포함하고, 상기 격벽(300)에는 상기 가스화 영역(110)과 상기 연소 영역(210) 사이에 유동사의 이동이 일어나도록 하는 유동사 이송장치(400)가 설치되어, 상기 연소 영역(210)의 연소 반응에서 발생된 열을 상기 가스화 영역(110)으로 전달해주는 것을 특징으로 하며, 상기의 구조에 따르면, 유동사가 두 기포 유동층 반응영역을 수평이동으로 순환하면서 연소반응에서 일어나는 열을 가스화 영역(110)에 전달하여 가스화 반응기로 들어오는 원료의 가스화 반응을 일으키도록 함으로써, 유동사의 수평적 순환이 가능하여 안정적이고 용이한 운전이 가능하다는 효과가 있다.
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公开(公告)号：KR101407979B1
公开(公告)日：2014-06-17
申请号：KR1020120112179
申请日：2012-10-10
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J23/72 , B01J21/063 , B01J21/18 , B01J23/04 , B01J23/28 , B01J23/34 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/80 , B01J37/0201 , B01J37/34 , C07C29/154 , Y02P20/52 , C07C31/04 , C07C31/08
Abstract: 본 발명은 알코올의 수율을 높인 금속 촉매를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 합성 가스로부터 알코올을 제조하기 위한 금속 촉매를 제조하는 방법에 있어서, 금속 촉매를 형성하는 1단계; 및 상기 금속 촉매에 감마선을 조사하는 2단계를 포함한다.
본 발명은, 감마선을 조사하여 금속 촉매를 안정화함으로써, 합성 가스와의 촉매 반응에서 탄화수소의 생성을 억제하여 알코올의 수율이 향상된 금속 촉매를 제공하는 효과가 있다.-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020140046133A
公开(公告)日：2014-04-18
申请号：KR1020120112179
申请日：2012-10-10
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J23/72 , B01J21/063 , B01J21/18 , B01J23/04 , B01J23/28 , B01J23/34 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/80 , B01J37/0201 , B01J37/34 , C07C29/154 , Y02P20/52 , C07C31/04 , C07C31/08
Abstract: The present invention relates to a manufacturing method of metal catalysts with enhanced alcohol yield, and a manufacturing method of a metal catalyst to produce alcohol from synthetic gas. The manufacturing method comprises a first step of forming a metal catalyst and a second step of irradiating the metal catalyst with gamma rays. The present invention stabilizes the metal catalyst by emitting the gamma rays, thereby suppressing hydrocarbon generation and accordingly there is an effect of providing a metal catalyst with enhanced alcohol yield.
Abstract translation: 本发明涉及具有提高的醇收率的金属催化剂的制造方法和由合成气体制造醇的金属催化剂的制造方法。 该制造方法包括形成金属催化剂的第一步骤和用γ射线照射金属催化剂的第二步骤。 本发明通过发射γ射线来稳定金属催化剂，从而抑制烃的产生，因此具有提高醇产率的金属催化剂的效果。
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公开(公告)号：KR101298472B1
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：KR1020110109985
申请日：2011-10-26
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: Y02W30/62
Abstract: 본 발명은 플라스틱을 원료로 하여 경유대체용 연료유를 생산하는 공정에 관한 것으로서, 회분식 공정에 몇 개의 장치를 부가하여 연속적 가동이 가능하게 하였으며, 가동률, 열효율, 환경성 및 안전성을 크게 개선한 새로운 공정과 그 운전방법을 특징으로 한 기술에 관한 것이다.
일반 소규모 열분해 공정은 교반기가 설치된 수직원통형 반응기나 로터리킬른 형태의 반응기를 사용하는데, 원료의 신속한 투입이 불가능하고, 반응 후 남는 잔재물의 배출에 불편함이 크다. 따라서 원료의 투입, 열분해 반응, 종말처리, 잔류물의 자연냉각 및 잔재물의 배출 등으로 이어지는 과정을 반복적으로 실시하는 방식으로 가동하며, 한 회 가동시간이 매우 길다. 이로 인해 열효율과 생산성이 낮고 제품의 품질 불균일하며, 작업환경 및 안정성이 열악하다는 문제점을 갖고 있다.
본 발명은 원료의 용융 공급 장치, 열분해 반응기, 슬러지 계량 이송 장치, 슬러지 반응기 및 잔류물의 냉각배출 장치로 이루어지는 새로운 열분해 공정에 관한 것이다. 회분식으로 운전하는 열분해 장치의 애로점인 원료의 투입시간을 크게 단축하고, 슬러지의 처리를 위한 별도의 반응기를 두어 주 열분해 반응기의 연속적인 가동이 가능하도록 하며, 슬러지 반응기의 잔류물 냉각방식을 자연냉각에서 물 분사식 냉각방식을 도입하여 잔류물 냉각에 소요되는 시간을 크게 단축할 수 있도록 하였다. 원료의 투입, 용융, 열분해 반응, 슬러지 배출, 슬러지의 반응, 잔류물의 배출이 단속적으로 이루어지도록 하였고, 각 단에서 다음 단으로의 이송 양을 특수한 제어장치가 없이 자동적으로 계량할 수 있도록 구성되어 운전이 매우 용이하며, 연속적으로 가동이 가능하도록 하였다.
본 새로운 공정은 국내의 실정에 부합되는 소규모 플랜트에 적합한 기술로서, 적은 초기투자에 비해 처리량이 많고, 운전이 용이하여 경제성이 우수하기 때문에 침체된 국내 열분해 유화 시장이 활성화될 것으로 기대된다.-
公开(公告)号：KR1020130069020A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：KR1020110136530
申请日：2011-12-16
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J27/051 , B01J27/18 , B01J27/20 , B01J35/023 , B01J37/04 , C01G39/06 , C07C1/043 , C07C1/0445 , C07C2527/051 , C07C9/04
Abstract: PURPOSE: A direct methanation catalyst for synthetic gas, and a manufacturing method thereof are provided to improve efficiency of direct methanation of synthetic gas by idspersibility increase, specific surface area increase, high reaction activation, poisoning resistance, and reaction durability. CONSTITUTION: A manufacturing method of a direct methanation catalyst for synthetic gas comprises the steps of: pulverizing a precursor to powder; re-pulverizing after pressurizing the pulverized precursor powder; mixing sulfur compound, a solvent, and the re-pulverized sample; reacting the mixed material under an atmosphere of high pressure H2 gas; and activating the catalyst manufactured by reacting. The precursor is ammonium tetra thio molybdate.
Abstract translation: 目的：提供合成气体的直接甲烷化催化剂及其制造方法，以提高合成气体的特性增加，比表面积增加，高反应活化，耐中毒性和反应耐久性的直接甲烷化的效率。 构成：用于合成气体的直接甲烷化催化剂的制造方法包括以下步骤：将前体粉碎成粉末; 在粉碎的前体粉末加压后重新粉碎; 混合硫化合物，溶剂和再粉碎的样品; 在高压H2气氛下使混合物反应; 并使通过反应制造的催化剂活化。 前体是四硫代钼酸铵。
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公开(公告)号：KR1020110111042A
公开(公告)日：2011-10-10
申请号：KR1020100030420
申请日：2010-04-02
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: C10G71/00 , C10G15/08 , C10G32/02 , C10G2300/1048
Abstract: 본 발명은 탈아스팔텐 용매추출 장치, 유동층 촉매 열분해 장치 등 중질유 고도화 설비에로의 원료 공급을 원활하게 하기 위하여 중질 원유의 저온 유동성을 개선하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중질 원유에 고전압의 전기장을 인가하여 중질 원유 내의 아스팔텐 응집을 유도하고 점도를 강하시킴으로써 별도의 교반 장치나 스태틱 믹서, 라인 믹서 없이 원활한 공급이 가능하도록 하는 중질유분 공급 방법에 관한 것이다.
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40.发明授权
公开(公告)号：KR100385571B1
公开(公告)日：2003-05-27
申请号：KR1020010006764
申请日：2001-02-12
Applicant: 한국에너지기술연구원
IPC: C10L5/48
CPC classification number: Y02E50/30
Abstract: PURPOSE: A manufacturing equipment of RDF(Refuse Derived Fuel) using as raw material synthesis resin waste or mixture of the resin waste and combustible waste is provided, which can produce solid fuel having high strength by using heating extruding molding machine that use almost same level of pressure in large capacity continuously. CONSTITUTION: The system comprises a heating tank(100), a screw conveyor(200) and an extruding tank(300). At the horizontal heating tank that has a horizontal mixer(120) driven by a driving device(130), waste is fed through the inlet(111) at the top, heated by hot air and is discharged through the outlet at the bottom to screw conveyor. Waste being fed into the vertical extruding molding tank that has a vertical compacting device(330) at the center and discharge block(310) at the bottom is compacted and molded by up and downward motion of the compacting device(330) and discharged through the discharge hole(320).
Abstract translation: 目的：提供一种RDF（垃圾衍生燃料）生产设备，以RDF（垃圾衍生燃料）为原料合成树脂废料或树脂废料与可燃废料的混合物，可使用几乎同等水平的热挤压成型机生产高强度的固体燃料 持续大容量压力。 组成：该系统包括加热罐（100），螺旋输送机（200）和挤压罐（300）。 在具有由驱动装置（130）驱动的卧式混合器（120）的水平加热箱中，通过顶部的入口（111）供应废物，通过热空气加热并通过底部的出口排放到螺杆 输送带。 被送入在中心具有垂直压实装置（330）并且在底部具有排放块（310）的垂直挤压成型箱中的废物通过压实装置（330）的向上和向下运动而被压实和模制，并且通过 排放孔（320）。
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