Abstract:
A robot automation apparatus for automatically extracting overlaying conditions from a data base, and automatically performing overlay welding of a mold according to the conditions, and a robot automation method for performing overlay welding of the mold according to a robot operation program by creating the robot operation program based on mold overlaying conditions that are automatically extracted from the data base are provided. A robot automation apparatus(200) for overlay welding of a mold comprises a computer(210) for converting mold data into data according to a predetermined application, performing calibration of the converted data, and translating the calibrated data using a robot language according to overlaying conditions controlled in a predetermined database, thereby creating the translated data into a robot operating program, and a robot(220) that creates data for the calibration, and performs a welding operation by automatically moving a welding torch(240) to concerned overlaying positions of the mold according to the robot operating program created in the computer. The computer includes a database(214), a data conversion part(211), a robot calibration part(213), and a robot path creating part(212). The robot automation apparatus further comprises welding equipment(230) for controlling a power source such that beads are overlaid by the welding torch.
Abstract:
A robot automation apparatus and method are provided to automate overlay welding of a mold according to the program by creating a robot operation program for automatically operating a robot performing overlay welding of the mold. A robot automation apparatus(200) for overlay welding of a mold comprises a computer(210) for converting mold data into data according to a predetermined application, performing calibration of the converted data, and translating the calibrated data using a robot language to create the translated data into a robot operating program, and a robot(220) that creates data for the calibration, and performs a welding operation by automatically moving a welding torch(240) to concerned overlaying positions of the mold according to the robot operating program created in the computer. The computer includes a data conversion part(211), a robot calibration part(213), and a robot path creating part(212). The robot automation apparatus further comprises welding equipment(230) for controlling a power source such that beads are overlaid by the welding torch.
Abstract:
본 발명은 3차원 형태의 복잡한 대상물이나 용접부가 모재보다 연화되어 용접부가 응력집중에 취약한 알루미늄과 같은 재질을 용접할 때 반드시 해결해야 하는 부분함몰 방지를 위한 레이저 용접장치 및 이를 이용한 용접방법에 관한 것으로서, 레이저빔을 집속시키는 집속헤드를 용접대상물 방향으로 이동시키는 구동부 및 구동제어부와, 상기 집속헤드로 레이저를 발진시켜 공급하는 레이저 발진부를 포함하는 레이저 용접장치 및 용접방법에 있어서, 별도의 부분함몰 보상부를 구성하여 용접대상물의 재질 및 용접부의 형상에 따라 용접 함몰부를 적어도 하나 이상으로 구획하고, 이 구간에서 레이저용접의 공정조건인 레이저빔의 출력 및 이동경로를 결정하고, 이동경로에 따른 레이저빔의 디포커스 함수값을 결정한 다음, 결정된 레이저빔의 출력 및 이동경로와 이 이동경로에 따른 레이저빔의 디포커스 함수값을 데이터베이스에 저장하고, 상기 구동부에 미세이동수단을 구비하여 상기 집속헤드 고정지그에 설치되어 집속헤드를 용접 끝점에서 미세하게 이동시키며, 상기한 각각 장치부는 통합제어기에서 제어되도록 하는 용접끝점의 부분함몰 방지를 위한 레이저 용접장치 및 용접방법을 제공한다. 레이저용접, 용접끝점, 부분함몰, 집속헤드, 미세이동수단, 이동경로
Abstract:
본 발명은 3차원 형태의 복잡한 대상물에 대하여 용접을 수행 시, OLP 구현과 경로 분석법의 개발 및 미세 제어기를 통하여 자동으로 경로 보정을 수행하는 것으로, 이를 위한 구성은, 로봇의 파라미터를 측정하여 OLP를 구현하는 제1수단과, 구현된 OLP에서 로봇의 용접 작업 교시점 프로그램을 작성하여 거시 궤적을 생성하는 제2수단과, 작성된 프로그램을 수행하여 로봇을 이송하는 제3수단과, 이송된 로봇과 용접 대상물간의 경로를 분석하는 제4수단과, 이송된 로봇을 용접 대상물에 적용하기 위한 가상 현실 작업장을 구축하는 제5수단과, 구현된 OLP에 용접하고자 하는 위치와 경로를 적용하여 로봇의 언어에 맞게 로봇 작업 프로그램을 생성하는 제6수단과, 작성된 로봇의 용접 작업 교시점 프로그램에서 발생된 위치 오차를 보정하는 제7수단과, 로봇� � 상황을 측정하여 모니터링하는 제8수단과, 보정된 프로그램에 맞게 로봇을 이용하여 용접기의 미세 제어를 통해 용접 작업을 수행하는 제9수단을 포함한다. 따라서, 미세 제어 시스템에 의해 로봇의 동적인 경로 오차를 능동적으로 보상할 수 있어 동적인 경로 상에서도 항상 정밀도를 유지시킬 수 있는 효과가 있다.
Abstract:
본 발명은 용융액적(molten metal droplet) 투사를 이용하는 고밀도 에너지빔 용접 시스템에 관한 것이다. 본 발명은, 용접대상물의 용접부로 고밀도 에너지빔을 조사하는 빔조사장치부 및 상기 빔조사장치부의 이송경로를 추종하며, 용융액적을 생성하여 상기 용접대상물의 용접부로 투사하는 액적투사장치부를 포함한다. 따라서, 넓은 틈새에 대해서도 우수한 이음효율로 용접 가능하고, 고밀도 에너지빔의 손실이 적으며, 용접부의 열변형이 최소화되는 등 그 적용 범위, 생산성 및 품질을 향상시키는 다대한 효과가 있다.
Abstract:
본 발명은 쇼트 블래스트 장치에서 쇼팅작업에 사용된 쇼트볼을 직경별로 분류하여 회수한 다음 다시 공급하는 쇼트볼 분류 및 공급장치에 관한 것으로서, 쇼트 블래스트 장치의 쇼팅부 하부에 경사형으로 설치되는 하나 이상의 타공판과, 상기 타공판으로부터 배출되는 쇼트볼을 저장하도록 각각의 타공판 일측 단부에 위치하는 쇼트볼 저장탱크와, 상기 쇼트볼 저장탱크로부터 쇼트볼을 상기 쇼트 블래스트 장치의 수직 이송부로 공급하도록 형성된 각각의 배출통로에 구비된 공급밸브와, 상기 공급밸브를 개폐하도록 연결되고, 쇼트블래스트 공정을 제어하는 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 쇼트볼 분류 및 공급장치를 제공한다. 이와 같이, 본 발명은 쇼트볼의 선별 및 분류작업의 시간이 단축되고, 선별효율이 증대되어 쇼트작업 소요시간의 절감으로 생산성은 향상되고, 피가공물의 높은 품질을 일정하게 유지함으로써 제품의 신뢰도가 향상되는 이점이 있다.
Abstract:
PURPOSE: A laser welding control device and a control method thereof are provided to improve welding quality by adjusting the position of the welding head without changing the track by a robot controller according to difference from the reference distance. CONSTITUTION: A laser welding control device comprises a welding head transfer unit(21) formed in the end of a robot joint(12) connected to a supporting unit(11) to move a welding head(13); a position detecting unit(22) detecting the position of the welding head transferred by the welding head transfer unit; a distance detecting element(23) installed in the end of the welding head to measure the distance between the welding head and the work piece; a driving unit(24) operating the welding head transfer unit; a signal detecting unit(26) outputting the signal from the distance detecting element to a position control unit(25); and the position control unit comparing the distance between the welding head and the work piece with the reference distance, and adjusting the position of the welding head by controlling the welding head transfer unit.
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing a reinforced and expanded pipe is provided to improve productivity and quality of the pipe by performing pipe diameter expansion and thickness reinforcement at the same time in expanded pipe manufacturing process through hydroforming. CONSTITUTION: The method for manufacturing a reinforced and expanded pipe comprises a step of reinforcing the pipe(1) by superimposing or inserting a stiffener(14) on the reinforcement object portion of a pipe(1); and a step of expanding the pipe and stiffener at the same time by hydroforming the pipe(1) in the state that the pipe is reinforced by the stiffener(14), wherein the method further comprises a step of reciprocally welding the pipe(11) and stiffener(24) passing through the hydroforming step, and wherein the hydroforming step comprises the process of forming the pipe(1) and stiffener(14) in an arbitrary shaped cross section.
Abstract:
본 발명은 제진패널 제조방법에 관한 것으로서, 보다 단순화된 공정을 통하여 더욱 다양한 고품질의 제진패널을 제조하기 위한 것인 바, 일반판재의 해당 보강대상부위에 적정 보강판재를 우선 접합한 다음, 일체화된 이들 판재를 함께 프레스 성형하도록 한 것이다.
Abstract:
본 발명은 두 개의 판재를 용접기로 용접할 때 상기 판재들을 맞댄 채로 고정시키기 위한 맞대기레이저용접용 판재고정장치에 관한 것으로서, 본 발명의 맞대기레이저용접용 판재고정장치는 다수개의 클램핑블록이 상하로 움직일 수 있도록 설치된 상부고정구와, 상기 다수개의 클램핑블록과 함께 용접용 판재를 압박고정하는 하부고정구와, 상기 상부고정구와 하부고정구를 연결지지하는 지지블록으로 구성되어 있으므로, 용접용 판재간의 단차 및 틈새가 없고 용접하는 과정동안 열변형에 의한 뒤틀림이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 다소 변형된 용접용 판재의 경우에도 압박고정하여 펴지도록 함으로써 용접을 가능케하는 뛰어난 효과가 있다.