公开(公告)号：BRPI0716923A2

公开(公告)日：2013-11-12

申请号：BRPI0716923

申请日：2007-10-17

Applicant: BASF SE

Inventor： HEILEK JOERG ,  MUELLER-ENGEL KLAUS JOACHIM ,  DIETERLE MARTIN ,  DIEFENBACHER ARMIN

IPC: C07C57/04 ,  C07C51/43 ,  C07C57/07

Abstract: Separating acrylic acid from a product gas from the gas-phase oxidation of a C 3 precursor on a heterogeneous catalyst comprises transferring acrylic acid and benzoic acid into a liquid phase P, stripping off low boilers to give a liquid phase P* with an acrylic acid content C of at least 80 wt.% and a benzoic acid content of at least 0.01% of C, and crystallizing acrylic acid from liquid phase P*.

公开(公告)号：AT552047T

公开(公告)日：2012-04-15

申请号：AT07765633

申请日：2007-06-26

Applicant: BASF SE

Inventor： HECHLER CLAUS ,  RUPPEL WILHELM ,  SCHINDLER GOETZ-PETER ,  HORSTMANN CATHARINA ,  BASSLER HANS-JUERGEN ,  DIETERLE MARTIN ,  KLAPPERT KARL-HEINRICH ,  MUELLER-ENGEL KLAUS JOACHIM

IPC: B01J8/06 ,  B01J19/02 ,  B32B15/01 ,  C07C5/333 ,  C07C51/215 ,  C22C30/00 ,  C22C38/40

Abstract: Continuous heterogeneously catalyzed partial dehydrogenation of at least one hydrocarbon to be dehydrogenated in the gas phase involves at least one catalyst bed disposed in the reaction chamber and with generation of a product gas comprising the at least one dehydrogenated hydrocarbon, unconverted hydrocarbon to be dehydrogenated and molecular hydrogen and/or steam, is dehydrogenated partially in an oxidative or non-oxidative manner to at least one dehydrogenated hydrocarbon, and at least one product gas stream is withdrawn continuously from the reaction chamber. Process for continuous heterogeneously catalyzed partial dehydrogenation of at least one hydrocarbon to be dehydrogenated in the gas phase involves a reaction chamber enclosed by a shell which is in contact with the reaction chamber and has at least one first orifice for feeding at least one starting gas stream into the reaction chamber and at least one second orifice for withdrawing at least one product gas stream from the reaction chamber, at least one starting gas stream comprising at least one hydrocarbon to be dehydrogenated is fed continuously in the reaction chamber. The at least one hydrocarbon to be dehydrogenated is conducted through at least one catalyst bed disposed in the reaction chamber and with generation of a product gas comprising the at least one dehydrogenated hydrocarbon, unconverted hydrocarbon to be dehydrogenated and molecular hydrogen and/or steam, is dehydrogenated partially in an oxidative or non-oxidative manner to at least one dehydrogenated hydrocarbon, and at least one product gas stream is withdrawn continuously from the reaction chamber. The shell is manufactured from a composite material which, on its side B in contact with the reaction chamber, consists of steel B comprising (wt.%): chromium (18-30), nickel (9-37), silicon (1-4), aluminum (>=0-4), nitrogen (>=0-0.3), carbon (>=0-0.15), manganese (>=0-4), phosphorus (>=0-0.05), sulfur (>=0-0.05), and at least one rare earth metal (>=0-0.1), and iron and impurities resulting from production. The steel B, on its side A facing away from the reaction chamber, is plated either directly or via an intermediate layer of copper, and/or nickel, onto steel A comprising (wt.%): chromium (15-20), nickel (6-18), silicon (>=0-0.8), aluminum (>=0-0.8), nitrogen (>=0-0.3), carbon (>=0-0.15), molybdenum (>=0-4), manganese (>=0-2), titanium (>=0-0.8), niobium (>=0-1.2), vanadium (>=0-0.9), boron (>=0-0.1), phosphorus (>=0-0.05), sulfur (>=0-0.05), iron and impurities resulting from production, or a composition comprising (wt.%) Cr (19-23), Ni (30-35), Co (>=0-1), Si (>=0-1), Al (0.15-0.7), C (>=0-0.12), Mn (>=0-2), Cu (>=0-0.75), Ti (0.15-0.7), Nb (>=0-0.1), P (>=0-0.05), S (>=0-0.05) and iron and impurities resulting from production. An independent claim is included for a shell encloses an interior and has at least one first orifice for feeding at least one gas stream into the interior and at least one second orifice for withdrawing a gas stream fed to the interior beforehand via the at least one first orifice O1 from the interior. The shell is manufactured from a composite material which, on its side B in contact with the reaction chamber, consists of steel B on its side A facing away from the reaction chamber is plated either directly or via an intermediate layer of copper and/or nickel onto steel A.

公开(公告)号：AT520640T

公开(公告)日：2011-09-15

申请号：AT05743080

申请日：2005-04-21

Applicant: BASF SE

Inventor： DIETERLE MARTIN ,  MUELLER-ENGEL KLAUS ,  HECHLER CLAUS ,  HAMMON ULRICH ,  DIEFENBACHER ARMIN

IPC: C07C57/05 ,  C07C51/25

Abstract: The invention relates to a method for producing acrylic acid by means of two-stage heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propylene. According to said method, previously dehydrogenated propane is used as a propylene source while the first partial oxidation stage is operated so as to limit propylene reaction. Furthermore, unreacted propane and propylene contained in the product gas mixture of the second partial oxidation stage are largely redirected into the propane dehydrogenation process taking place upstream.

公开(公告)号：AT475637T

公开(公告)日：2010-08-15

申请号：AT04722177

申请日：2004-03-20

Applicant: BASF SE

Inventor： DIETERLE MARTIN ,  PETZOLDT JOCHEN ,  MUELLER-ENGEL KLAUS

IPC: C07C45/35

Abstract: The invention relates to a method for the heterogeneously catalysed partial gas phase oxidation of propene to form acrolein, whereby the initial mixture of reaction gas is oxidised on a fixed-bed catalyst bed arranged in two successive reaction zones A and B, with a propene load

公开(公告)号：AT444282T

公开(公告)日：2009-10-15

申请号：AT03808715

申请日：2003-10-09

Applicant: BASF SE

Inventor： BORGMEIER FRIEDER ,  DIETERLE MARTIN ,  HIBST HARTMUT

IPC: C07C253/24 ,  B01J23/00 ,  B01J23/20 ,  B01J23/31 ,  B01J23/652 ,  B01J23/887 ,  B01J27/057 ,  B01J35/00 ,  B01J37/00 ,  B01J37/02 ,  C01G1/02 ,  C01G31/02 ,  C07C51/215 ,  H01L21/302 ,  H01L21/461

Abstract: A multimetal oxide material contains the elements Mo, V and Te and/or Sb and at least one of the elements Nb, Ti, W, Ta and Ce and promoters and has a specific X-ray diffraction pattern. Moreover, such a multimetal oxide material is used as a catalyst for heterogeneously catalyzed gas-phase partial oxidations of hydrocarbons.

公开(公告)号：ES2300754T3

公开(公告)日：2008-06-16

申请号：ES04722160

申请日：2004-03-20

Applicant: BASF SE

Inventor： PETZOLDT JOCHEN ,  DIETERLE MARTIN ,  ARNOLD HEIKO ,  RUPPEL WILHELM ,  MULLER-ENGEL KLAUS-JOACHIM

IPC: C07C57/05 ,  C07C51/25

Abstract: Procedimiento para la oxidación parcial en fase gaseosa heterogéneamente catalizada de propeno a ácido acrílico, en el que se conduce un propeno, oxígeno molecular y al menos una mezcla inicial de gas de reacción 1 conteniendo gas inerte en una primera etapa de la reacción a través de un relleno de catalizador del lecho fijo 1, cuya masa activa al menos es un óxido multimetálico conteniendo los elementos Mo, Fe y Bi, de forma que - el relleno de catalizador del lecho fijo 1 se disponga en dos zonas de temperatura espacialmente consecutivas A, B, - tanto la temperatura de la zona de temperatura A como también la temperatura de la zona de temperatura B sea una temperatura en el rango de 290 a 380°C, - el relleno de catalizador del lecho fijo 1 consista en al menos dos zonas de relleno de catalizador de lecho fijo espacialmente consecutivas, siendo la actividad volumétricamente específica esencialmente constante dentro de una zona de relleno de catalizador de lecho fijo y aumente repentinamente en la dirección de flujo de la mezcla gaseosa de reacción 1 durante l paso de una zona de relleno de catalizador de lecho fijo a otra zona de relleno de catalizador de lecho fijo, - la zona de temperatura A se extienda hasta una conversión del propeno del 40 al 80 % molar, - en un único paso de la mezcla inicial de gas de reacción 1 a través de todo el relleno de catalizador del lecho fijo 1, la conversión del propeno sea = 90 % molar y la selectividad de la formación de acroleína, así como de la formación de productos secundarios del ácido acrílico, conjuntamente y relativa al propeno reaccionado, sea = 90 % molar, - la secuencia temporal, en la que la mezcla gaseosa de reacción 1 fluye a través de las zonas de temperatura A, B corresponda a la secuencia alfabética de las zonas de temperatura A, B, - la carga del relleno de catalizador del lecho fijo 1 con el propeno contenido en la mezcla inicial de gas de reacción 1 sea = 90 lN propeno/l relleno de catalizador del lecho fijo 1 u h, y - la diferencia TmaxA - TmaxB, formada a partir de la temperatura más alta TmaxA, que presenta la mezcla gaseosa de reacción 1 dentro de la zona de temperatura A, y de la temperatura más alta TmaxB, que presenta la mezcla gaseosa de reacción 1 dentro de la zona de temperatura B, sea = 0°C, reduciéndose, si fuera necesario, la temperatura de la mezcla gaseosa de productos que abandona la primera etapa de la reacción mediante enfriamiento y añadiéndose a la mezcla gaseosa de productos, si fuera necesario, oxígeno molecular y/o gas inerte, y conduciéndose posteriormente la mezcla gaseosa de productos como acroleína, oxígeno molecular y al menos una mezcla inicial de gas de reacción comprendiendo gas inerte 2, que contiene el oxígeno molecular y la acroleína en una razón molar O2: C3H4O= 0,5, en una segunda etapa de la reacción a través de una carga de catalizador de lecho fijo 2, cuya masa activa es al menos un óxido multimetálico conteniendo los elementos Mo y V, de forma que - el relleno de catalizador del lecho fijo 2 se disponga en dos zonas de temperatura espacialmente consecutivas C, D, - tanto la temperatura de la zona de temperatura C, como también la temperatura de la zona de temperatura D, sea una temperatura en el rango de 230 a 320°C, - el relleno de catalizador del lecho fijo 2 consista en al menos dos zonas de relleno de catalizador de lecho fijo espacialmente consecutivas, siendo la actividad volumétricamente específica sea esencialmente constante dentro de una zona de relleno de catalizador de lecho fijo y aumente repentinamente en la dirección de flujo de la mezcla gaseosa de reacción 2 durante el paso de una zona de relleno de catalizador de lecho fijo a otra zona de relleno de catalizador de lecho fijo, - la zona de temperatura C se extienda hasta una conversión de la acroleína del 45 al 85 % molar, -la conversión de la acroleína sea = 90 % molar en un único paso de la mezcla inicial de gas de reacción 2 a través de todo el relleno de catalizador del lecho fijo 2 y la selectividad de la formación de ácido acrílico, relativa al propeno reaccionado a lo largo de ambas etapas, sea = 80 % molar, - la secuencia temporal, en la que la mezcla gaseosa de reacción fluye a través de las zonas de temperatura C, D, corresponda a la secuencia alfabética de las zonas de temperatura C, D, - la carga del relleno de catalizador del lecho fijo 2 con la acroleína contenida en la mezcla inicial de gas de reacción 2 sea = 70 lN de acroleína/I relleno de catalizador del lecho fijo 2 u h, y - la diferencia TmaxC - TmaxD, formada a partir de la temperatura más alta TmaxC, que presenta la mezcla gaseosa de reacción dentro de la zona de temperatura C, y de la temperatura más alta TmaxD, que presenta la mezcla gaseosa de reacción dentro de la zona de temperatura D, sea = 0°C, caracterizado porque ni el paso de la zona de temperatura A a la zona de temperatura B en el relleno de catalizador del lecho fijo 1, ni el paso de la zona de temperatura C a la zona de temperatura D en el relleno de catalizador del lecho fijo 2 coincide con un paso de una zona de relleno de catalizador de lecho fijo a otra zona de relleno de catalizador de lecho fijo.

公开(公告)号：DE102006057631A1

公开(公告)日：2008-06-12

申请号：DE102006057631

申请日：2006-12-05

Applicant: BASF SE

Inventor： PETZOLDT JOCHEN ,  DIETERLE MARTIN ,  MUELLER-ENGEL KLAUS JOACHIM

IPC: C07B33/00 ,  C07C57/05

Abstract: Conducting an exothermic heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of an organic starting compound to an organic target compound in two different operating conditions I and II, comprises conducting a reaction gas starting mixture containing the organic starting compound, molecular oxygen and at least an inert dilution gas, through a solid bed catalyst present in the tube of a tube bundle reactor to produce a product mixture containing the organic target compound. Conducting an exothermic heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of an organic starting compound to an organic target compound in two different operating conditions I and II, comprises conducting a reaction gas starting mixture containing the organic starting compound, molecular oxygen and at least an inert dilution gas, through a solid bed catalyst present in the tube of a tube bundle reactor to produce a product mixture containing the organic target compound. The tubes are surrounded by spaces for adjusting the reaction temperature. At least a fluid thermal carrier is passed in with an inlet temperature (Ti) and passed out with an outlet temperature (To) through the tubes, where the outlet temperature is greater than the inlet temperature. The solid bed catalyst is charged with a load (L1) having the organic starting compound in an operating condition I at an inlet temperature (Ti1) and is charged with a load (L2) having the organic starting compound in the operating condition II at an inlet temperature (Ti2), where the load (L2) is greater than the load (L1) and the inlet temperature (Ti2) is greater than (Ti1). The inlet temperature (Ti1) is elevated to the inlet temperature (Ti2) during the change of operating condition I to the operating condition II and subsequently the loading of the solid bed catalyst with the organic starting compound increases the (L1) value to the (L2) value.