公开(公告)号：ES2538822T3

公开(公告)日：2015-06-24

申请号：ES10798032

申请日：2010-12-13

Applicant: BASF SE

Inventor： HALPAP JÖRG ,  BODE ANDREAS ,  HERRMANN EBERHARD ,  LINSENBÜHLER MARKUS ,  SACHWEH BERND ,  PILZ MICHAEL ,  MERTLER MICHAEL ,  MEIER MATTHIAS WILHELM

IPC: B04C5/13 ,  B04C5/04 ,  B04C5/181 ,  B04C9/00

Abstract: Procedimiento para la separación de gotitas de líquido de una corriente de gas de alimentación que contiene las mismas con una carga de líquido de la corriente de gas de alimentación mayor de 10 l de líquido/m3 de gas de alimentación, en un dispositivo que comprende un vaso de tiempo de espera (1) para la separación previa de una parte de las gotitas de líquido de la corriente de gas de alimentación bajo el efecto de la gravedad, con una conducción de suministro (2) para la corriente de gas de alimentación al vaso de tiempo de espera (1) y una conducción de evacuación (3) para la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido, que fluye desde el vaso de tiempo de espera (1) y suministro tangencial de la misma hacia un separador de gotas centrífugo (4), estando dispuesta la conducción de evacuación (3) en la zona superior del vaso de tiempo de espera (1) por encima del nivel de líquido del líquido separado y estando alejada de la conducción de suministro (2) de manera que el tiempo de espera de la corriente de gas en el vaso de tiempo de espera (1) es máximo, así como con una conducción de evacuación (5) para el líquido separado en el fondo del vaso de tiempo de espera (1), y empleándose como separador de gotas centrífugo (4) un aparato con simetría axial con eje longitudinal vertical y sección transversal circular, con una camisa, y cubiertas en los extremos superior e inferior de la camisa, y estando dispuesta en la zona de la cubierta inferior del separador de gotas centrífugo (4) una tubuladura de evacuación (6) para el líquido separado en el separador de gotas centrífugo (4), que está dimensionada de tal manera que se sumerge en el líquido que se encuentra en el fondo del vaso de tiempo de espera (1) o en un líquido que se encuentra en una taza en el interior del vaso de tiempo de espera (1), así como con una tubuladura de escape de gas (7) central en el extremo superior del separador de gotas centrífugo (4) para la corriente de gas depurada adicionalmente en el separador de gotas centrífugo (4), y realizándose tanto el suministro de la corriente de gas empobrecida en gotitas de líquido desde el vaso de tiempo de espera (1) a través de la conducción de evacuación (3) como la derivación del líquido separado en el separador de gotas centrífugo (4) mediante la conducción (6) al vaso de tiempo de espera (1) sin el empleo de bombas ni órganos de cierre.

公开(公告)号：CA2895924A1

公开(公告)日：2014-06-26

申请号：CA2895924

申请日：2013-12-17

Applicant: BASF SE

Inventor： KERN MATTHIAS ,  GLENK FRIEDRICH ,  KLINGLER DIRK ,  BODE ANDREAS ,  KOLIOS GRIGORIOS ,  SCHUNK STEPHAN ,  WASSERSCHAFF GUIDO ,  BERNNAT JENS ,  ZOELS BERND ,  SCHMIDT SABINE ,  KONIG RENE

IPC: C01B3/24 ,  C01B32/40

Abstract: The invention relates to a process for the parallel preparation of hydrogen, carbon monoxide and a carbon-comprising product, wherein one or more hydrocarbons are thermally decomposed and at least part of the pyrolysis gas formed is taken off from the reaction zone of the decomposition reactor at a temperature of from 800 to 1400°C and reacted with carbon dioxide to form a gas mixture comprising carbon monoxide and hydrogen (synthesis gas).

公开(公告)号：AU2012280631A1

公开(公告)日：2014-01-30

申请号：AU2012280631

申请日：2012-07-05

Applicant: LINDE AG ,  BASF SE

Inventor： MAABETA HANS-JURGEN ,  GOKE VOLKER ,  MACHHAMMER OTTO ,  GUZMANN MARCUS ,  SCHNEIDER CHRISTIAN ,  HORMUTH WOLFGANG ,  BODE ANDREAS ,  KLINGLER DIRK ,  KERN MATTHIAS ,  KOLIOS GRIGORIOS

IPC: C01B3/28 ,  C01B3/30 ,  C01B31/02

Abstract: The invention relates to a method for the parallel production of hydrogen (3) and of one or a plurality of carbon-containing products (8). In the method, hydrocarbons (2) are introduced into a reaction chamber (R) and are thermally decomposed into carbon and hydrogen in the presence of a carbon-rich granulated material (W). The invention is characterised in that at least a portion of the thermal energy necessary for the decomposition of the hydrocarbons is introduced into the reaction chamber (R) via a gaseous heat transfer medium.

公开(公告)号：CA2841057A1

公开(公告)日：2013-01-10

申请号：CA2841057

申请日：2012-07-05

Applicant: LINDE AG ,  BASF SE

Inventor： MAAS HANS-JURGEN ,  GOKE VOLKER ,  MACHHAMMER OTTO ,  GUZMANN MARCUS ,  SCHNEIDER CHRISTIAN ,  HORMUTH WOLFGANG ,  BODE ANDREAS ,  KLINGLER DIRK ,  KERN MATTHIAS ,  KOLIOS GRIGORIOS

IPC: C01B3/28 ,  C01B3/30 ,  C01B31/02

Abstract: The invention relates to a method for the parallel production of hydrogen (3) and of one or a plurality of carbon-containing products (8). In the method, hydrocarbons (2) are introduced into a reaction chamber (R) and are thermally decomposed into carbon and hydrogen in the presence of a carbon-rich granulated material (W). The invention is characterised in that at least a portion of the thermal energy necessary for the decomposition of the hydrocarbons is introduced into the reaction chamber (R) via a gaseous heat transfer medium.

公开(公告)号：AT444314T

公开(公告)日：2009-10-15

申请号：AT06762534

申请日：2006-07-11

Applicant: BASF SE

Inventor： BODE ANDREAS ,  RACHWALSKY UWE ,  SAUER FRIEDRICH ,  SCHAUSS ECKARD ,  VOLLAND MARCO-CHRISTIAN ,  WETTLING THOMAS

IPC: C08F10/10 ,  C08F4/14

Abstract: The present invention relates to a process for preparing polyisobutenes by polymerizing isobutene in the presence of a Lewis acid catalyst in liquid organic phase, terminating the reaction by admixing the organic phase with an aqueous terminator in a dynamic mixer which has a rotationally symmetric mixing chamber formed from one circumferential wall and two end walls, and a mixing rotor driven such that it rotates therein, the organic phase being introduced through a first inlet orifice provided in the circumferential wall and the aqueous terminator via a second inlet orifice provided in the circumferential wall, and removing a finely dispersed mixture of the organic phase and of the terminator through an outlet orifice provided in the circumferential wall and feeding it to a phase separation. The process serves to prepare high-reactivity polyisobutenes and/or polyisobutenes with narrow molecular weight distribution.