中科微点-全球专利检索

  1. Login
  2. Sign Up

Search Results

199 records (took 0.028 seconds)

    PROCESS FOR IN-SITU ELECTROFORMING A STRUCTURAL LAYER OF METALLIC MATERIAL TO AN OUTSIDE WALL OF A METAL TUBE
    2.
    发明申请
    PROCESS FOR IN-SITU ELECTROFORMING A STRUCTURAL LAYER OF METALLIC MATERIAL TO AN OUTSIDE WALL OF A METAL TUBE 审中-公开
    将金属材料的结构层电镀到金属管外壁的工艺

    公开(公告)号：WO2004001102A1

    公开(公告)日：2003-12-31

    申请号：PCT/CA2003/000397

    申请日：2003-03-20

    Applicant: INTEGRAN TECHNOLOGIES INC.

    Inventor： PALUMBO, Gino ,  BROOKS, Iain ,  ROBERTSON, J. ,  PANAGIOTOPOULOS, Konstantinos ,  GONZALEZ, Francisco ,  TOMANTSCHGER, Klaus

    IPC: C25D5/02

    CPC classification number: C25D5/02 ,  C25D5/06 ,  C25D5/18 ,  C25D7/04

    Abstract: A process for in situ electroforming a structural reinforcing layer of selected metallic material for repairing an external surface area of a degraded section of metallic workpieces, especially of tubes and tube sections, is described. Preferably, the metal layer coatings are made of fine-grained metals, metal alloys or metal matrix composites. The plating system can be used on straight tubes, tube joints to different diameter tubes or face plates, tube elbows and other complex shapes encountered in piping systems. A suitable apparatus is assembled on or near the degraded site and is sealed in place to form the plating cell. Also described is a process for plating "patches" onto degraded areas by selective plating including brush plating.

    Abstract translation: 描述了一种用于原位电铸选择的金属材料的结构增强层的方法，用于修复金属工件的退化部分，特别是管和管部分的退化部分的外表面区域。 优选地，金属层涂层由细粒金属，金属合金或金属基质复合材料制成。 电镀系统可用于直管，管接头到不同直径的管或面板，管弯头和管道系统中遇到的其他复杂形状。 将合适的装置组装在退化位置上或附近，并将其密封在适当位置以形成电镀槽。 还描述了通过包括刷镀的选择性电镀将“贴剂”电镀到降解区域上的方法。

    Gas turbine blade and rotor wear-protection system
    5.
    发明授权
    Gas turbine blade and rotor wear-protection system 有权

    公开(公告)号：US11591919B2

    公开(公告)日：2023-02-28

    申请号：US17123355

    申请日：2020-12-16

    Applicant: INTEGRAN TECHNOLOGIES INC.

    Inventor： Gino Palumbo ,  Klaus Tomantschger ,  Jonathan McCrea ,  David Lionel Limoges

    IPC: F01D5/30

    Abstract: Sacrificial inserts for use in gas turbine engines to reduce friction and wear damage between compressor fan blades and the fan rotors are disclosed. The consumable metallic shims have low friction and reduce fretting and galling on fan blade roots and fan rotor dovetail slots thereby increasing their operating lives, as well as reduce engine noise and improve engine efficiency. The electroformed, compliant, multi-purpose shims may have variable thickness and, when positioned between the blade dovetail root and the rotor disk dovetail slot, prevent movement and slippage between air foil blades and the rotor.

    Estructuras metálicas con propiedades variadas
    10.
    发明专利
    Estructuras metálicas con propiedades variadas 未知

    公开(公告)号：ES2431792T3

    公开(公告)日：2013-11-28

    申请号：ES08800385

    申请日：2008-09-25

    Applicant: INTEGRAN TECHNOLOGIES INC

    Inventor： TOMANTSCHGER KLAUS ,  HIBBARD GLENN ,  PALUMBO GINO ,  BROOKS IAIN ,  MCCREA JOHNATHAN ,  SMITH FRED

    IPC: C25D5/18 ,  A63B53/10 ,  C23C14/34 ,  C25D1/00 ,  C25D5/02 ,  C25D5/08 ,  C25D5/10 ,  C25D5/14 ,  C25D5/16 ,  C25D5/22 ,  C25D7/04 ,  C25D15/00 ,  C25D15/02 ,  C25D17/00 ,  C25D21/10 ,  C25D21/12 ,  C25D21/14

    Abstract: Un procedimiento de preparación de al menos un depósito metálico de propiedad variable,que comprende las etapas de - depositar electrolitícamente de forma continua un material metálico de un baño de electrolito acuoso en unacelda electrolítica única que tiene al menos un ánodo y al menos un cátodo, en el que la composición delbaño es selectiva y reversiblemente modulada por una o más etapas que comprendenel uso de dos ánodos con control de corriente individual; añadir componentes utilizando una bomba dosificadora, agitación por aire para oxidar selectivamente componente de baño, agitación para mantener las partículas ensuspensión para que se depositan; añadir, modificar o eliminar de los componentes del baño a través de un bucle de circulación de fluido, ymezclar a fin de afectar a la(s) concentración(concentraciones) de iones local(es) en la superficie del cátodo,en el que los parámetros de electrodeposición son densidad de corriente promedio que varía de 5 a 10 000 mA/cm2, pulso directo de trabajo que varía de 0,1 a 500 ms, pulso de reposo que varía de 0 a 10 000 ms, pulso inverso de trabajo que varía de 0 a 500 ms, densidad máxima de corriente directa que varía de 5 a 10 000 mA/cm2; densidad máxima de corriente inversa que varía de 5 a 20 000 mA/cm2; frecuencia que varía de 0 a 1 000 Hz; un ciclo de trabajo que varía de 5 a 100%; temperatura del baño que varía de 0 a 100°C; velocidad de rotación del electrodo de trabajo que varía de 0 a 1 000 rpm; cuando se utilizan dos o más ánodos solubles de diferentes composiciones, la fracción de corriente media encada ánodo que varía de 5 a 95%; velocidad de agitación del baño que varía de 1 a 6 000 ml/(min cm2); la dirección del flujo de baño en elcátodo que varía desde incidente (perpendicular) a tangencial; apantallar el ánodo cubriendo entre el 0 al 95% del área geométrica de superficie del ánodo; y contenido de baño de partículas electroquímicamente inerte que varía del 0 al 70% en volumen; y - modular al menos uno de estos parámetros durante la electrodeposición para causar la variación en unapropiedad de depósito en más de un 10% para variar al menos una propiedad seleccionada del grupo queconsiste en tamaño de grano, dureza, límite de fluencia, módulo de Young, resistencia, límite elástico, ductilidad, tensiónde depósito interno o residual, rigidez, composición química, coeficiente de expansión térmica, coeficiente defricción, conductividad eléctrica, fuerza coercitiva magnética; y en el caso de electrodepósito de materiales dematriz metálica, volumen de partículas fracción de partículas tamaño de partículas, forma de partículas y/oquímica de partículas, en el que depositar electrolícamente es no sólo para causar variación en más de un 10% en propiedad a lolargo de la profundidad del depósito, sino también a lo largo de la longitud y/o anchura del depósito; y - proporcionar un espesor de depósito que varía desde 20 mm a 5 cm que tienen una microestructura de45 grano fino con un tamaño promedio de grano que varía desde 2 nm a 10 000 nm a lo largo de 1,5 nm a 5 cmde dicho espesor.

Patent Agency Ranking