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    PROCESO PARA PREPARAR ALCOHOLES DE POLIETER.
    4.
    发明专利
    PROCESO PARA PREPARAR ALCOHOLES DE POLIETER. 未知

    公开(公告)号：MX2013001480A

    公开(公告)日：2013-03-12

    申请号：MX2013001480

    申请日：2011-08-08

    Applicant: BASF SE

    Inventor： LOTH WOLFGANG ,  STOESSER MICHAEL ,  BOEHLING RALF ,  ZARBAKHSH SIRUS ,  LOEFFLER ACHIM

    IPC: C08G65/00

    Abstract: Se propone un proceso para preparar alcoholes de poliéter por conversión de los siguientes reactivos: a) uno o más óxidos de alquileno y opcionalmente dióxido de carbono y b) una o más sustancias iniciadoras H-funcionales, en presencia de un catalizador, para formar una mezcla de reacción líquida, en una unidad de reacción (1), que se caracteriza porque la unidad de reacción (1) tiene internos (2) que forman una multitud de canales de flujo microestructurados que provocan división múltiple de la mezcla de reacción líquida en trayectos de flujo componente y recombinación de los mismos en distribución alterada, la división múltiple y recombinación siendo repetida varias veces y los canales de flujo microestructurados teniendo una dimensión característica que es definida como la mayor distancia posible de cualquier partícula en la mezcla de reacción líquida desde la pared de un canal de flujo más cercano a la partícula, en el rango de 20 a 10,000 µm, el resultado siendo que el perfil de flujo de la mezcla de reacción líquida se aproxima a flujo de tapón ideal como un resultado de los canales de flujo microestructurados.

    IMPROVED METHOD FOR PRODUCING HYDROGEN CYANIDE THROUGH CATALYTIC DEHYDRATION OF GASEOUS FORMAMIDE?DIRECT HEATING
    5.
    发明专利
    IMPROVED METHOD FOR PRODUCING HYDROGEN CYANIDE THROUGH CATALYTIC DEHYDRATION OF GASEOUS FORMAMIDE?DIRECT HEATING 未知

    公开(公告)号：NZ588218A

    公开(公告)日：2012-02-24

    申请号：NZ58821809

    申请日：2009-03-30

    Applicant: BASF SE

    Inventor： BOEHLING RALF ,  DECKERS ANDREAS ,  GRITSCH ACHIM ,  KOTREL STEFAN

    IPC: C01C3/02 ,  B01J12/00 ,  B01J19/24

    Abstract: Disclosed is a process for preparing hydrocyanic acid by catalytic dehydration of gaseous formamide at temperatures of from 350 to 650 degrees C in a reactor, wherein the dehydration of formamide is coupled with an exothermic reaction by the reactor comprising two separate fluid paths which are separated by a common reactor wall, with one fluid path being provided for the dehydration of formamide and the second fluid path being provided for the exothermic reaction and the common reactor wall being made of a material having a specific thermal conductivity lambda of at least 10 W/(mK), wherein the exothermic reaction is a catalytic combustion of combustible gases with introduction of oxygen.

    8.
    发明专利
    未知

    公开(公告)号：DE502006001408D1

    公开(公告)日：2008-10-02

    申请号：DE502006001408

    申请日：2006-06-14

    Applicant: BASF SE

    Inventor： FIENE MARTIN ,  BOEHLING RALF ,  STROEFER ECKHARD ,  VOGEL HERBERT ,  MESRI FATIMA

    IPC: C07C263/20 ,  C07C265/10

    Abstract: The present invention provides a process for working up isocyanate adducts, comprising the steps of a) reacting the isocyanate adducts with pure ammonia, b) working up the reaction products obtained in step a), c) recycling the amines formed into the isocyanate production.

    Procedimiento para la obtención de 2-mercaptoetanol
    9.
    发明专利
    Procedimiento para la obtención de 2-mercaptoetanol 未知

    公开(公告)号：ES2423895T3

    公开(公告)日：2013-09-25

    申请号：ES07119408

    申请日：2007-10-26

    Applicant: BASF SE

    Inventor： REHFINGER ALWIN ,  BOEHLING RALF ,  SCHIMPF AXEL ,  MRZENA FRANK ,  SAGER WILFRIED

    IPC: C07C319/08 ,  C07C319/02 ,  C07C323/12

    Abstract: Procedimiento para la obtención de 2-mercaptoetanol mediante reacción de óxido de etileno con sulfuro dehidrógeno en presencia de un catalizador y/o disolvente a temperaturas elevadas y bajo presión elevada,caracterizado porque la reacción se lleva a cabo en una zona de reacción microestructurada con canales paralelosde una superficie específica interna de un total de más de 2000 m2/m3, mezclándose entre sí el óxido de etileno, elsulfuro de hidrógeno y el catalizador, o bien el disolvente, y transportándose a la zona de reacción en fasehomogénea líquida bajo una presión de 4 a 250 bar, y haciéndose reaccionar a una temperatura de 40 a 200ºC en elintervalo de 0,1 a 15 min, y descargándose el producto de reacción.

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