СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВЫХ ЧАСТИЦ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ С ПОЛИАМИДНЫМИ СЕГМЕНТАМИ

    公开(公告)号:RU2745267C2

    公开(公告)日:2021-03-22

    申请号:RU2019101612

    申请日:2017-06-21

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Настоящееизобретениеотноситсяк способуполученияпенопластовыхчастицизтермопластичныхэластомеровс полиамиднымисегментами, атакжепенопластовымчастицами пенопластовымформованнымизделиям. Указанныйспособвключаетследующиестадии: (а) получениесуспензиигранулятатермопластичногоэластомерав суспензионнойсреде, (b) добавлениевспенивающегоагента, (с) пропиткугранулятавспенивающимагентомпосредствомнагреваниясуспензиив резервуаревысокогодавлениядотемпературыпропитки (IMT) придавлениипропитки (IMP), (d) декомпрессиюсуспензиипосредствомопорожнениярезервуаравысокогодавлениячерезрасширительноеустройствои переработкуполученныхпенопластовыхчастиц. Температурапропиткисоставляетот 80 до 180°С, адавлениепропиткисоставляетот 150 до 5500 кПаабс. Полученныепенопластовыечастицыизтермопластичныхэластомеровобладаютнизкойнасыпнойплотностью, составляющейот 20 до 250 кг/м3, ипригодныдляпереработкив эластичныепенопластовыеформованныеизделияс высокойспособностьюк упругомупоследействию. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 16 пр.

    Procedimiento para la fabricación de granulado expandido

    公开(公告)号:ES2646539T3

    公开(公告)日:2017-12-14

    申请号:ES14729348

    申请日:2014-06-11

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Procedimiento para la fabricación de granulado expandido a partir de un elastómero termoplástico con una elongación de ruptura mayor a 100% medida de acuerdo con DIN EN ISO 527-2, que comprende las etapas de: (a) compresión de un fundido de polímero que contiene agente propelente a través de una placa (18) perforada atemperada a una temperatura entre 150°C y 280 °C, en una cámara (26) de granulación, (b) desmenuzamiento con un dispositivo (20) de corte del fundido de polímero comprimido a través de la placa (18) perforada, hasta granos granulados que se expanden de manera individual, (c) descarga de los granos granulados desde la cámara (26) de granulación, con una corriente (36) de líquido, en el que el agente propelente contiene CO2 o N2 o una combinación de CO2 y N2 y la cantidad de agente propelente en el fundido de polímero que tiene agente propelente está en el intervalo de 0,5 a 2,5 % en peso y en el que la cámara (26) de granulación es atravesada por un líquido atemperado a una temperatura entre 5 °C y 90 °C, cuya presión está 0,1 bar a 20 bar por encima de la presión ambiente, en el que se eligen la presión y temperatura del líquido en la cámara (26) de granulación así como la temperatura de la placa (18) perforada, de modo que los granos granulados se expanden en el líquido que está bajo presión debido al agente propelente presente, de modo que los granos granulados expandidos surgen con una piel cerrada, y en el que el fundido de polímero contiene un elastómero termoplástico a base de polieteramidas, polieterésteres, poliesterésteres o copolímero de bloque de estireno-butadieno.

    Procedimiento para la producción de granulados expansibles conteniendo ácido poliláctico

    公开(公告)号:ES2854976T3

    公开(公告)日:2021-09-23

    申请号:ES17728499

    申请日:2017-06-01

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Procedimiento para la producción de granulados conteniendo ácido poliláctico expansibles, comprendiendo los pasos: a) Fusión y mezcla de los componentes: i) del 65 al 95% en peso, relativo al peso total de los componentes i a iii, de ácido poliláctico, donde el ácido poliláctico consiste proporcionalmente en: ia) del 65 al 95 % en peso de ácido poliláctico con una proporción de ácido D-láctico del 0,3 al 5% y ib) del 5 al 35% en peso de ácido poliláctico con una proporción de ácido D-láctico del 10 al 18%; ii) del 5 al 35% en peso, relativo al peso total de los componentes i a iii, de un poliéster alifático seleccionado del grupo consistente en succinato de polibutileno, coadipato de succinato de polibutileno y cosebacato de succinato de polibutileno; iii) del 0 al 2% en peso, relativo al peso total de los componentes i a iii, de un compatibilizador; y iv) del 0,1 al 5 % en peso, relativo al peso total de los componentes i a iii, de un aditivo, b) Incorporación de v) del 1 al 7 % en peso, relativo al peso total de los componentes i a iv, de un propelente orgánico y vi) del 0,01 al 5 % en peso de un co-propelente - seleccionado del grupo nitrógeno, dióxido de carbono, argón, helio o mezclas de estos - en la masa fundida polimérica por medio de un mezclador estático o dinámico a una temperatura de al menos 140°C, c) descarga a través de una placa de boquillas con perforaciones, cuyo diámetro a la salida de boquilla asciende como máximo a 1,5 mm y d) granulación de la masa fundida conteniendo propelente directamente detrás de la placa de boquillas bajo el agua a una presión en el rango de 1 a 21 bar.

    Refuerzo con fibras de espumas de segmentos unidos entre sí

    公开(公告)号:ES2804105T3

    公开(公告)日:2021-02-03

    申请号:ES15813776

    申请日:2015-12-15

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Cuerpo moldeado de espuma, donde la espuma comprende al menos dos segmentos de espuma unidos entre si, caracterizados porque al menos una fibra (F) esta ubicada con una region de fibra (FB2) dentro del cuerpo moldeado y esta encerrada por la espuma, mientras que una region de fibra (FB1) la fibra (F) sobresale de un primer lado del cuerpo moldeado y una region de fibra (FB3) de la fibra (F) sobresale de un segundo lado del cuerpo moldeado, en cuyo caso la fibra (F) ha sido parcialmente introducida mediante un procedimiento que comprende las siguientes etapas a) a f): a) dado el caso aplicar al menos una capa (S2) a al menos un lado de la espuma, b) generar un orificio por fibra (F) en la espuma y dado el caso en la capa (S2), en cuyo caso el orificio se extiende desde un primer lado a un segundo lado de la espuma y dado el caso a traves de la capa (S2), c) proporcionar al menos una fibra (F) en el segundo lado de la espuma, d) hacer pasar una aguja desde el primer lado de la espuma a traves del orificio hasta el segundo lado de la espuma, y dado el caso hacer pasar la aguja a traves de la capa (S2), e) fijar al menos una fibra (F) a la aguja en el segundo lado de la espuma, y f) devolver la aguja junto con la fibra (F) a traves del orificio, de modo que la fibra (F) este ubicada con la region de fibra (FB2) dentro del cuerpo moldeado y este encerrada por la espuma, mientras que la region de fibra (FB1) de la fibra (F) sobresale de un primer lado del cuerpo moldeado o dado el caso de la capa (S2) y la region de fibra (FB3) de la fibra (F) sobresale de un segundo lado del cuerpo moldeado.

    Procedimiento para la producción de granulado expandido

    公开(公告)号:ES2786075T3

    公开(公告)日:2020-10-08

    申请号:ES13720822

    申请日:2013-04-12

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Procedimiento para la producción de granulado expandido a partir de una masa fundida polimérica conteniendo espumante que contiene un poliuretano termoplástico, comprendiendo los pasos: a) presionado de la masa fundida polimérica conteniendo espumante a través de una placa perforada (18) templada a una temperatura entre 150°C y 280 °C en una cámara de granulación (26), b) trituración de la masa fundida polimérica presionada a través de la placa perforada (18) con un dispositivo de corte (20) en granos de granulado en expansión individuales, c) evacuación de los granos de granulado de la cámara de granulación (26) con una corriente de líquido (36), caracterizado porque el espumante contiene CO2 o N2 o una combinación de CO2 y N2 y la cámara de granulación (26) es atravesada por un líquido templado a una temperatura entre 10 °C y 60 °C, cuya presión se encuentra de 0,7 bar a 20 bar por encima de la presión ambiental, donde la presión y la temperatura del líquido en la cámara de granulación (26), así como la temperatura de la placa perforada (18) se seleccionan de tal forma que los granos de granulado en el líquido sometido a presión sean expandidos por el espumante contenido de forma que los granos de granulado expandidos surjan con una piel cerrada, donde la densidad aparente del granulado expandido se encuentra entre 30 g/l y 250 g/l y donde la temperatura del líquido en la cámara de granulación (26) se reduce en una expansión no controlada del granulado, en que no se forma ninguna piel cerrada, y se eleva en una expansión inexistente o demasiado baja del granulado y donde la temperatura de la placa perforada (18 se reduce) en una expansión no controlada del granulado, en que no se forma ninguna piel cerrada, y se eleva en una expansión inexistente o demasiado baja del granulado.

    АРМИРОВАНИЕ ПЕНОПЛАСТОВ ИЗ СОЕДИНЕННЫХ ДРУГ С ДРУГОМ СЕГМЕНТОВ ВОЛОКНАМИ

    公开(公告)号:RU2705089C2

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:RU2017126250

    申请日:2015-12-15

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Изобретениеотноситсяк формованномуизделиюизпенопласта. Техническимрезультатомявляетсяповышениепрочностиизделияи снижениеегомассы. Техническийрезультатдостигаетсяв формованномизделииизпенопласта, вкоторомпенопластвключаетсоединенныедругс другомпенопластовыесегменты. Приэтомодинучастокпоменьшеймереодноговолокнанаходитсявнутриформованногоизделияи окруженпенопластом, втовремякакдругойучастокволокнавыступаетнаружус первойстороныформованногоизделия, атретийучастокволокнавыступаетнаружусовторойстороныформованногоизделия. Причемволокначастичновведеныв пенопластметодом, которыйвключаетстадию a) - нанесениеслоя (S2) наоднусторонупенопласта. Стадию b) - выполнениеотверстиядляволокнав пенопластеи вслое (S2). Причемотверстиепроходитотпервойстороныпенопластадоеговторойстороныи черезслой (S2). Стадию c) - предоставлениеволокнанавторойсторонепенопласта. Стадию d) - пропусканиеиглычерезотверстиеотпервойстороныпенопластадоеговторойстороныи черезслой (S2). Стадию e) - прикреплениеволокнак игленавторойсторонепенопласта. Истадию f) - возвращениеиглывместес волокномчерезотверстие. Стадия f) выполняетсятакимобразом, чтобыодинучастокволокнанаходилсявнутриформованногоизделияи былокруженпенопластом, втовремякаквторойучастокволокнавыступалнаружус первойстороныформованногоизделияилиизслоя (S2), атретийучастокволокнавыступалнаружусовторойстороныформованногоизделия. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

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