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公开(公告)号:CN113512714A
公开(公告)日:2021-10-19
申请号:CN202110771701.5
申请日:2021-07-08
Applicant: 贵研铂业股份有限公司
IPC: C23C16/14 , C23C16/448 , C30B35/00 , C30B29/16
Abstract: 本发明提供了一种铼‑钨复合坩埚及其制备方法和应用,属于金属材料制备技术领域。本发明的铼‑钨复合坩埚包括基体钨坩埚以及铼层,所述铼层位于所述基体钨坩埚的内表面。本发明将难熔金属钨和铼的优点结合起来,创新设计并制备铼‑钨复合坩埚,可大幅降低坩埚的成本;本发明采用CVD法制备复合坩埚内部的铼层,且铼层与氧化物熔体直接接触,在提高坩埚材料的致密度和纯度的同时,还能保证所制备激光晶体的高品质,所发明的铼/钨复合坩埚主要用于难熔金属氧化物,如稀土氧化物、碱土金属氧化物等高熔点晶体的生长。
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公开(公告)号:CN109136632A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811019574.8
申请日:2018-09-03
Applicant: 贵研铂业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种无磁铂钴铬合金及其制备方法。该无磁铂钴铬合金按质量含量计,包括Pt 94.4~97.6%、Co 1.8~3.4%和Cr 0.6~2.2%。铬是一种反磁性材料,将其掺杂到铂钴合金中可以消除其磁性。本发明在真空电弧炉中将铂,钴,铬充分熔炼,将熔炼好的合金在真空电阻炉中进行固溶处理并水淬,得到晶粒尺寸大小均匀且微观形貌为等轴晶组织的Pt‑Co‑Cr合金,经检测合金为顺磁性,磁化率<5.0×10‑5,维氏硬度为120~180HV,在可见光范围内的平均反射率在63%以上。本发明制备的铂钴铬合金具有良好的抗腐蚀性、良好的加工性和较高的光泽度,同时硬度提高,磁性消除,在首饰方面具有巨大的市场前景。
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公开(公告)号:CN101407124A
公开(公告)日:2009-04-15
申请号:CN200810233660.9
申请日:2008-12-01
Applicant: 贵研铂业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有高强度、低密度和低成本的Nb/Re层状复合材料及其制备技术。该种层状复合材料以铌为基体层材料,以铼为强化层材料。铼占复合材料体积分数分别为20%、30%和40%,层数最少为2层,最多为10层。采用化学气相沉积(CVD)净成型技术制备,通过优化制备过程中各种工艺参数和热处理工艺,获得高强度、低密度和良好塑性的Nb/Re层状复合材料。复合材料的最高室温抗拉强度为675MPa,最大延伸率为16.4%,密度达到了其理论密度的99.5%以上,与纯铼相比,Nb/Re层状复合材料重量减轻了38.2-46.5%。
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公开(公告)号:CN117364052B
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311322575.0
申请日:2023-10-13
Applicant: 贵研铂业股份有限公司 , 云南贵金属实验室有限公司 , 昆明贵金属研究所
IPC: C23C16/02 , C23C16/14 , C23C16/448 , C23C16/01 , C23F1/10
Abstract: 本发明公开一种高发射率铼涂层及其制备方法,属于CVD涂层制备技术领域。本发明所述高发射率铼涂层的制备方法包括:将钼基体在熔盐中腐蚀;熔盐为NaNO3和KNO3混合反应物;然后在真空中依次氯化、沉积得到沉积样品;接下来停止加热,通入氯气流量为30~50ml/min,时间为30~60min,得到铼涂层钼基材料;最后使用电火花线切割方法分离铼涂层和钼基体。本发明通过对基体进行熔盐腐蚀及对沉积样品进行氯气腐蚀调控铼涂层生长取向,得到的铼涂层组织致密,涂层表面形状呈现出树枝状,具有(002)择优取向,表面发射率可高达0.83,远高于粉末冶金方法制备得到的铼的发射率。
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公开(公告)号:CN115896528B
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202211353391.6
申请日:2022-11-01
Applicant: 贵研铂业股份有限公司
IPC: C22C5/04 , C22C1/047 , B22F9/04 , B22F1/14 , B22F3/10 , B22F3/02 , C22F1/14 , B22F5/00 , C03B37/095 , C30B35/00 , F02K1/00
Abstract: 本发明提供了一种难熔金属间化合物增强铂铑基高温合金,包括如下质量含量的组分:Rh 0~10wt%,Re3Nb 0.05~1.0wt%和余量的Pt。本发明采用一定量的新型的高熔点难熔的χ相金属间化合物即Re3Nb作为增强相,且增强相Re3Nb在Pt‑Rh合金中的均匀弥散分布,使得χ相增强的低Rh含量的Pt‑Rh基合金具有优异的高温力学性能和抗氧化能力,并大幅降低贵金属Rh的用量和合金成本,利用具有较高熔点的Pt元素和Rh元素,以提高制备的难熔金属间化合物增强铂铑基高温合金的抗氧化、耐腐蚀性能和化学稳定性。
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公开(公告)号:CN111411251B
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN202010376203.6
申请日:2020-05-07
Applicant: 贵研铂业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铼喷管用抗氧化涂层及其制备方法、铼‑抗氧化涂层喷管,属于涂层制备技术领域。本发明的抗氧化涂层具有高致密性和成分均匀性。熔炼是制备贵金属材料普遍采用的传统方法,优点是制备速度快、工艺成熟、设备简单。通过熔炼预合金化、均匀化热处理、热锻和热等静压加工,材料进一步均匀化和致密化,可以获得相对密度超过99.9%的高致密涂层材料;采用机加工制备涂层,涂层的厚度和加工精度完全按照图纸设计要求进行加工,厚度均匀性可控,尺寸精度可达±10μm。
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公开(公告)号:CN111411251A
公开(公告)日:2020-07-14
申请号:CN202010376203.6
申请日:2020-05-07
Applicant: 贵研铂业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铼喷管用抗氧化涂层及其制备方法、铼-抗氧化涂层喷管,属于涂层制备技术领域。本发明的抗氧化涂层具有高致密性和成分均匀性。熔炼是制备贵金属材料普遍采用的传统方法,优点是制备速度快、工艺成熟、设备简单。通过熔炼预合金化、均匀化热处理、热锻和热等静压加工,材料进一步均匀化和致密化,可以获得相对密度超过99.9%的高致密涂层材料;采用机加工制备涂层,涂层的厚度和加工精度完全按照图纸设计要求进行加工,厚度均匀性可控,尺寸精度可达±10μm。
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公开(公告)号:CN103789588A
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201410039237.0
申请日:2014-01-27
Applicant: 贵研铂业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种遇海水即自溶的镁基合金材料及其制备方法。该合金材料的主要合金元素成分为(wt%):Mg:余,Ni:0.2~2。以电解级原料进行合金材料的配制,其中电解Mg纯度≥99.99%,电解Ni纯度≥99.95%。以马弗炉为加热炉,高纯石墨坩埚为熔炼坩埚,圆形的石墨模具中为浇铸模,进行合金材料的熔炼及浇铸,制备海水自溶材料合金棒锭坯。熔炼时中采用39%KCl+61%MgCl2为覆盖剂,可有效的避免合金熔炼过程中的氧化烧损及氧化物夹杂的产生。预制的合金棒锭坯根据实际使用尺寸的需要,通过机械加工,切片及多道次的打磨,抛光后,即可做为成品海水自溶材料。该材料适用于多种水下航行体及海洋通讯设备的自沉销毁装置,可有效提高自沉销毁装置的可靠性。
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公开(公告)号:CN1696338A
公开(公告)日:2005-11-16
申请号:CN200510010838.X
申请日:2005-06-06
Applicant: 贵研铂业股份有限公司
IPC: C23C16/44 , C23C16/455 , C23C16/46 , C23C16/458
Abstract: 本发明涉及高熔点金属(难熔金属及贵金属)化学气相沉积制备所用的专用设备。设备由3部分组成:(一)主体结构;(二)动力传动装置;(三)气体调配系统。主体部分结构由5个功能部件组成,分别为:沉积室(I),密封室(II),蜗轮箱(III),升降操纵箱(IV),热电势信号接转装置(V)。本发明在于实现基体沉积件在高温、高真空或多种气氛(氩气、氧气、氯气、一氧化碳以及甲烷等)条件下,按设定参数进行材料的沉积,基体可进行轴向圆周、螺旋以及自动循环运动。输入温度、气氛压力和流量均可精确控制。所制备的难熔金属和贵金属材料的致密性达到或接近理论密度,硬度(耐磨性)超过熔铸和粉末冶金法生产的同类材料。
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公开(公告)号:CN117949332A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202211330174.5
申请日:2022-10-27
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 贵研铂业股份有限公司
Abstract: 本发明属于材料使役行为评价领域,具体地说是一种可提高高温喷砂冲蚀试验机服役寿命的装置及方法,适用于高温喷砂冲蚀工况下试验样品涂层的使役行为评价。在高温喷砂冲蚀试验机的下保温腔内,样品设置于样品加热及冲蚀角度调节装置上;在高温喷砂冲蚀试验机的上保温腔内,喷嘴下端出口与样品相对应,通过喷嘴对样品进行高温喷砂冲蚀,样品加热及冲蚀角度调节装置上的样品加热器、冲蚀角度调节器分别通过线路连接外置电源。根据实际工况确定试验所需条件并调整样品角度和温度,通过样品加热器将样品预热到实际工况温度进行模拟试验。本发明适于高温喷砂冲蚀试验机,它可以大幅度提升样品的加热速率并延长原试验机加热系统的使用寿命。
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