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公开(公告)号：CN117280048A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202280028818.7
申请日：2022-04-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/52
Abstract: 提供使用减少了CO2排出量的热源来使冷铁源熔化的技术。在电炉中朝向炉内容物配置燃烧器，燃烧器具备粉体供给管、喷出燃料的喷射孔、和喷出助燃性气体的喷射孔，电炉构成为喷射氢气或富氢气体燃料作为燃料来形成燃烧器火焰，从粉体供给管喷射粉状或加工成粉状的副原料，副原料从燃烧器火焰中通过。制钢方法，其中，在电炉中配置有燃烧器，该燃烧器具备喷出燃料的喷射孔及喷出助燃性气体的喷射孔，从喷射孔朝向炉内喷射火焰，在电炉的1次加热的操作中的至少一部分的期间，将燃烧器的燃料设为氢气或富氢气体燃料，且以从由燃烧器形成的火焰中通过的方式吹入粉状或加工成粉状的副原料。
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公开(公告)号：CN116802327A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202180091526.3
申请日：2021-12-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明提出了即使在很高的冷铁源率的条件下也可抑制冷铁源的熔解残留的铁液的精炼方法。在上述方法中，对容纳于/投入至转炉型容器内的冷铁源及铁水添加副原料、并且通过顶吹喷枪供给氧化性气体而进行铁液的精炼处理时，在精炼处理前，将在向转炉型容器内装入铁水前一次性装入的作为冷铁源的一部分的前装入冷铁源以其与铁水的装入量之和的0.15倍以下的量装入，或者不装入而在精炼处理中将从炉上添加的作为冷铁源的一部分或全部的炉上添加冷铁源投入，进一步，使用燃烧器，在精炼处理中的至少一部分期间内吹入作为副原料的一部分的粉状副原料或加工成粉状的副原料，使其从由燃烧器形成的火焰中通过，所述燃烧器设置于顶吹喷枪的前端部、或设置于与顶吹喷枪分开设置的第2喷枪的前端部，且具有喷出燃料及助燃性气体的喷射孔。
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公开(公告)号：CN113597472A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202080022410.X
申请日：2020-04-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供不需要多个喷枪喷嘴、机械性可动部，任意地切换适当膨胀条件，并独立地控制吹氧量和喷射速度的顶吹喷枪喷嘴。其为从顶吹喷枪向装入反应容器的铁水吹喷气体，以向前述铁水吹喷精炼氧的喷枪喷嘴1，在喷枪喷嘴的喷嘴轴向上的横截面积最小的部位或其近旁部位的喷嘴内壁侧面，设置有1个以上的工作气体吹出用的吹出孔4。
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公开(公告)号：CN1509261A
公开(公告)日：2004-06-30
申请号：CN02810079.4
申请日：2002-05-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的是提供由含有在铁水脱磷反应中生成的磷酸的炉渣构成的、具有优良肥料特性的磷肥用原料和适合制造它的原料制造方法。因此磷肥用原料是含有在铁水脱磷反应中生成的磷酸的炉渣，其组成中磷酸含量满足下述(1)式，优选满足下述(2)式。此外，原料制造方法是在使Si浓度降得足够低的铁水中加入氧源和CaO源，使铁水发生脱磷反应的方法，或用特定的方式和条件对铁水供给CaO源和氧源，使铁水发生脱磷反应的方法。[P2O5]≥5.6×[F]+7……(1)[P2O5]≥5.6×[F]+10……(2)其中[P2O5]：炉渣中的磷酸含量(质量％)[F]：炉渣中的氟含量(质量％)。
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公开(公告)号：CN117377781A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202280037168.2
申请日：2022-04-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提出了能够稳定地制造低氮钢的铁液的精炼方法。上述铁液的精炼方法包括：将碳浓度[C]i设为0.5质量％以上且3.0质量％以下的处理前铁液容纳于容器中，在大气压下对处理前铁液吹送氧，并且吹入氢气或烃气体或它们的混合气体，进行处理前铁液的脱碳及脱氮处理。优选将实施了脱碳及脱氮处理后的处理后铁液的氮浓度[N]f设为30质量ppm以下；对实施了脱碳及脱氮处理后的处理后铁液进一步实施真空脱气处理；处理前铁液包含将冷铁源熔解而得到的铁液；处理前铁液是将通过熔解炉使冷铁源熔解而得到的初级铁液与碳浓度为2.0质量％以上的熔融生铁混合而成的；冷铁源包含还原铁；容器为转炉；等。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116783312A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202180091524.4
申请日：2021-12-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/00
Abstract: 本发明提供在容纳于转炉型容器内的冷铁源及铁水的精炼处理中可防止冷铁源的熔解残留、并且增加冷铁源的用量、而且不损害生产性的转炉炼钢方法。上述转炉炼钢方法是进行铁水的脱磷处理，得到脱磷后铁液，对得到的上述脱磷后铁液进行脱碳处理而得到钢液的转炉炼钢方法，其中，在脱磷处理中，在向第一转炉型容器中装入脱磷前铁水之前，向第一转炉型容器中一次性装入满足下述式(1)的量的第一冷铁源，然后，装入脱磷前铁水，进行脱磷处理，将得到的脱磷后铁液出铁至铁水接受容器并保持于该铁水接受容器中，将第二冷铁源一次性装入进行了脱磷处理的第一转炉型容器、或者与第一转炉型容器不同的第二转炉型容器，然后，装入保持于铁水接受容器中的脱磷后铁液，进行脱碳处理。％Ws0≤0.1186T‑134(％Ws0≥0)···(1)，式中，％Ws0为第一冷铁源相对于第一冷铁源与脱磷前铁水装入量之和的比例(％)，T为脱磷前铁水温度(℃)。
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公开(公告)号：CN104769136B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201380056566.X
申请日：2013-10-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C1/02 , C21C5/28 , C21C5/562 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供铁液的精炼方法，使用两组转炉型精炼炉，将一方作为铁液的预备处理精炼炉来使用，将另一方作为铁液的脱碳精炼炉来使用，而从铁液熔炼钢液，此时，不损失上述两个精炼炉的生产性，而将在脱碳精炼炉产生的熔渣在高温状态下作为预备处理精炼炉中的精炼剂来利用。铁液的精炼方法至少使用两组转炉型精炼炉，将一方作为铁液的预备处理精炼炉(14)来使用，将另一方作为在上述预备处理精炼炉进行预备处理后的铁液(2)的脱碳精炼炉(3)来使用，而从铁液熔炼钢液，在上述精炼方法中，在将通过在上述脱碳精炼炉进行脱碳精炼而获得的钢液(5)向浇包(7)排出之后，使残留于脱碳精炼炉内的炉渣(9)在熔融状态下从层叠的废铁上流下，而使上述炉渣的至少一部分凝固，然后，在预备处理精炼炉中的铁液的预备处理中，将至少一部分凝固的炉渣与上述废铁一起在高温状态下使用。
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公开(公告)号：CN105408501A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201480041967.2
申请日：2014-07-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在对转炉型精炼炉内的铁水进行脱磷处理时，根据由顶吹喷枪供给的氧气供给量对由顶吹喷枪供给的脱磷用熔剂的供给量进行适当调整，从而高效地进行脱磷反应。由顶吹喷枪(5)向转炉型精炼炉(2)内的铁水(18)喷吹氧气，同时向氧气与铁水的碰撞面喷吹CaO系脱磷用熔剂(20)，利用氧气将铁水中的磷氧化，将生成的磷氧化物引入到CaO系脱磷用熔剂中，由此将铁水中的磷除去，所述脱磷处理方法中，将供给至炉内的氧气中除脱硅反应中使用的部分以外的氧气定义为脱硅外氧量(kg/铁水-吨)时，以使由顶吹喷枪喷吹添加到铁水浴面的CaO系脱磷用熔剂中的CaO量(kg/铁水-吨)与所述脱硅外氧量的比[CaO量/脱硅外氧量]小于0.90的方式，根据脱硅外氧量对CaO系脱磷用熔剂的添加量进行调整。
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公开(公告)号：CN104937116A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201480005037.1
申请日：2014-01-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 以少量的助熔剂来提高铁水的脱硅处理和脱磷处理的效率，并使低磷铁的熔炼成本减少，并且也抑制脱碳精炼的成本。在第一转炉内装入铁水并进行脱硅处理，接着，进行将该脱硅处理后炉渣的一部分排出而使剩余炉渣与铁水一起残留于该容器内的中间排渣的处理，接着，从带燃烧器功能的喷枪等对残留于该转炉内的脱硅后的铁水的液体表面喷射精炼用氧气、包含石灰类助熔材料的粉体以及燃料气体、助燃性气体而进行铁水的脱磷处理，将脱磷后的铁水出炉，并且使脱磷处理后炉渣的至少一部分残留于转炉内，之后，将出炉的脱磷处理后铁水转移至另一转炉并进行脱碳精炼。
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公开(公告)号：CN104884641A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201480003658.6
申请日：2014-01-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 川畑凉 , 田中高太郎 , 根岸秀光 , 石毛俊朗 , 菊池直树 , 内田佑一 , 小笠原泰志 , 佐佐木直敬 , 岩城阳三 , 铃木纪彦 , 妹尾政臣 , 井户洋晴 , 田野学 , 市川彰
Abstract: 本发明提供一种铁水的预处理方法，该方法包括：向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后，在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出，然后，向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理，再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁，从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理，其中，在所述脱硅处理中，对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析，并基于其分析值来决定脱硅处理的结束时间，由此，可以抑制铁水的温度降低，同时以低成本进行下一工序的脱磷处理。
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