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公开(公告)号：CN1527886A
公开(公告)日：2004-09-08
申请号：CN02814087.7
申请日：2002-06-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/0086 , C21B13/0006 , C21B13/0046 , C21B13/0073 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 一种可以在高产率和高效率下制备具有高金属化率和铁纯度的金属铁的技术，该技术在通过加热/还原包含含氧化铁物质和碳质还原剂的原料制备金属铁时，使金属铁的再氧化在固态还原的最后阶段遇到的再氧化问题最小化。一种制备金属铁方法，该方法包含：在移动炉床式还原/熔融炉中，加热包含含氧化铁的物质和碳质还原剂的原料，并且还原/熔融在原料中的氧化铁，其中在炉床移动的方向将还原/熔融炉分隔为至少三个区域－即在炉床移动方向上游侧的固态还原区，在炉床移动方向下游侧的渗碳熔融区，并且在固态还原区和渗碳熔融区之间提供还原老化区。
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公开(公告)号：CN1327072A
公开(公告)日：2001-12-19
申请号：CN01118551.1
申请日：2001-06-01
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/02
CPC classification number: C21B11/02 , C21B13/0046 , Y02P10/136
Abstract: 一种金属铁的制造方法,是把具有碳还原剂的氧化铁的成型物填充到竖炉中,由从炉下部产生的热源使保持固体状态直接还原到90%以上后熔融。用于该方法制造装置是在竖炉内设置炉栅,在该炉栅上侧设置成型物填充层和供给成型物的填充物装入机构及排出炉内的排放气的机构,在该炉栅下侧具有燃烧用的燃料装入机构,燃料燃烧空间及熔融物存储空间。用该方法及装置能用少的碳还原剂及燃料高效地制造炉渣成分混入量少的Fe纯度高的还原铁。
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公开(公告)号：CN1276838A
公开(公告)日：2000-12-13
申请号：CN98810361.3
申请日：1998-10-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/10 , Y02P10/216
Abstract: 一种制备金属铁的方法,包括在把含铁氧化物的粉末和含碳还原剂的粉末的混合粉末铺在炉床上的状况下加热,从而进行还原和熔化。即使使用质量低的铁原料也能获得有极低侵入量炉渣成分和铁纯度高的还原铁。不需要把原材料粉末预先模制成块状或球状。
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公开(公告)号：CN104334749B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201380027484.2
申请日：2013-05-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B11/08 , C21B13/105 , C22B1/244 , Y02P10/136
Abstract: 提供一种在全部团块不完全熔融的半熔融状态下得到的还原铁与熔渣的混合物中，提高还原铁与熔渣的分离性的技术。一种还原铁与熔渣的混合物的制造方法，其依次包括如下工序：在含有氧化铁和氧化钛的物质与碳材中，再调合熔点调节剂，将由此得到的原料混合物进行成块的工序；加热所得到的团块而使一部分熔融，还原该团块中所含的氧化铁的工序。
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公开(公告)号：CN103917668A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201280054953.5
申请日：2012-11-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/10 , C22B1/244 , Y02P10/136
Abstract: 提供一种针对以团块的全部没有完全熔融的半熔融状态得到的还原铁和熔渣，提高还原铁与熔渣的分离性的技术。一种还原铁与熔渣的混合物的制造方法，其按顺序包括如下工序：对于在含氧化铁物质和碳材中，再调合熔点调节剂的原料混合物进行成块的工序；使所得到的团块的一部分熔融而进行加热，还原该团块中包含的氧化铁的工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101990581A
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200980112607.6
申请日：2009-04-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22B1/216 , C21B13/0046 , C21B13/006 , C21B13/008 , C21B13/105 , C22B1/243 , C22B1/245 , C22B5/10 , Y02P10/136
Abstract: 本发明其目的在于，提供一种粒状金属铁制造用含氧化钛团块，其在如下方面有用：使用含有TiO2为首的脉石成分的铁源，以较低温的加热，高产率地获得尺寸适合处理的高品位的粒状金属铁。该团块含有铁源和碳质还原剂，该铁源中在以TiO2换算量计为5质量％以上、低于10质量％的范围含有氧化钛，该团块的化学成分组成满足由下式(1)～(3)所示的条件。[CaO]/[SiO2]＝0.6～1.2…(1)，[Al2O3]/[SiO2]＝0.3～1.0…(2)，[TiO2]/([CaO]+[SiO2]+[MgO]+[Al2O3])＜0.45…(3)，在此，[CaO]、[SiO2]、[Al2O3]、[TiO2]、[MgO]分别表示团块中的各成分的含量(以干基料计的质量％)。
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公开(公告)号：CN101935727A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010279015.8
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN1620516A
公开(公告)日：2005-05-25
申请号：CN03802598.1
申请日：2003-01-16
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/006 , C21B13/14 , C21B13/143 , C21B2100/44 , C21B2100/66 , C21C2250/02 , Y02P10/136
Abstract: 在实施以含有氧化铁和碳质还原剂的成形体为原料，组合旋转炉床炉和熔化炉的铁液制造工艺时，将该成形体装入加热还原炉，在将金属化率提高到60％以上后，送入熔化炉内，通过将该熔化炉内的CO气体的2次燃烧率控制在40％以下，能够尽可能地控制旋转炉床炉或熔化炉的耐火物的熔损，同时高生产性地制造铁份纯度高的铁液。
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公开(公告)号：CN1602363A
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN03801702.4
申请日：2003-08-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B5/02
CPC classification number: C21B13/0006 , C21B13/006 , C21B13/008 , C21B13/105 , C21B13/14 , C21B13/143 , C21C5/54 , C22B34/1218 , C22B34/1281 , Y02P10/136 , Y02P10/216 , Y02P10/23
Abstract: 本发明的目的是提供一种含氧化钛炉渣的制造方法，在从含有氧化钛和氧化铁的物质制造含氧化钛炉渣时，能够抑制二氧化钛的还原，同时将耗电量抑制在最小限度，并能够有效地制造含氧化钛炉渣，其特征在于，用还原炉加热含有氧化钛、氧化铁、碳质还原剂的原料混合物或另外含有氧化钙源的原料混合物，在将该混合物中的氧化铁还原形成还原铁后，供给加热式熔化炉，由该熔化炉加热，熔化该还原铁，使其与含氧化钛炉渣分离，向炉外排出并回收得到的含氧化钛炉渣。
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公开(公告)号：CN101935728B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010279046.3
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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