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公开(公告)号：CN104769136A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201380056566.X
申请日：2013-10-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21C1/02 , C21C5/28 , C21C5/562 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供铁液的精炼方法，使用两组转炉型精炼炉，将一方作为铁液的预备处理精炼炉来使用，将另一方作为铁液的脱碳精炼炉来使用，而从铁液熔炼钢液，此时，不损失上述两个精炼炉的生产性，而将在脱碳精炼炉产生的熔渣在高温状态下作为预备处理精炼炉中的精炼剂来利用。铁液的精炼方法至少使用两组转炉型精炼炉，将一方作为铁液的预备处理精炼炉(14)来使用，将另一方作为在上述预备处理精炼炉进行预备处理后的铁液(2)的脱碳精炼炉(3)来使用，而从铁液熔炼钢液，在上述精炼方法中，在将通过在上述脱碳精炼炉进行脱碳精炼而获得的钢液(5)向浇包(7)排出之后，使残留于脱碳精炼炉内的炉渣(9)在熔融状态下从层叠的废铁上流下，而使上述炉渣的至少一部分凝固，然后，在预备处理精炼炉中的铁液的预备处理中，将至少一部分凝固的炉渣与上述废铁一起在高温状态下使用。
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公开(公告)号：CN104053794A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201380005806.3
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
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公开(公告)号：CN101921889A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010264984.6
申请日：2002-08-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明的目的在于不大量添加CaF2，而且用少量的精炼剂添加量，可以有效进行脱磷处理。本发明发现在与现有方法相比相当程度降低了处理后炉渣量的条件下，通过把氧气和精炼剂以特定的方式提供给铁水液面，可以进行利用炉渣不均匀的熔融状态的非常有效的脱磷精炼，通过顶吹枪把氧气和至少一部分精炼剂喷吹到铁水液面进行脱磷处理，同时使处理后的炉渣量在30kg/吨铁水以下，希望在20kg/吨铁水以下，最好在10kg/吨铁水以下。还希望对Si含量在0.15质量％以下、希望在0.07质量％以下、最好在0.03质量％以下的铁水进行脱磷处理。
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公开(公告)号：CN118103530A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202280069651.9
申请日：2022-11-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 炉内状态推断装置(1)具备：输入部(11)，输入实绩信息和精炼处理的条件；模型决定部(14)，使用从存储与吹炼反应相关的模型的模型参数、实绩信息、精炼处理的条件的数据库中获取到的过去的模型参数，来决定对象装料的精炼处理中的模型参数；炉内状态计算部(15)，使用所决定的模型参数，来计算包括熔液的温度及成分浓度以及熔渣的成分浓度在内的炉内的状态量；以及模型参数计算部(13)，使用包括对象装料的精炼处理的结果的实绩信息，基于包括表示精炼处理中的特定期间的从起点到终点为止的炉内的物质收支误差及热收支误差的项的评价函数，来计算对象装料的精炼处理中的模型参数。
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公开(公告)号：CN117396614A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202280036684.3
申请日：2022-04-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供能够稳定地制造低磷钢的铁液的脱磷方法。一种铁液的脱磷方法，该方法包括：一边将氢气或烃气体或它们的混合气体吹入保持于容器中的铁液，一边供给造渣材料和氧源，进行铁液的脱磷处理，得到脱磷后铁液，在脱磷处理后，将在脱磷后铁液的表面漂浮的炉渣从脱磷后铁液中分离。另外，优选在将炉渣分离后，用脱氧剂对脱磷后铁液进行脱氧。铁液的脱磷方法包括：在脱磷处理之前，在熔解炉中将冷铁源熔解，得到铁液，将铁液从熔解炉出铁至容器时，进行下述步骤中的任一者或两者：在出铁前将生成的炉渣从铁液中分离、以及将与铁液一起流入容器的炉渣从铁液中分离。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116745438A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202180091525.9
申请日：2021-12-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明提出了即使在很高的冷铁源率的条件下也可抑制冷铁源的熔解残留的发生的铁液的精炼方法。上述方法是对容纳于或投入至转炉型容器内的冷铁源及铁水添加副原料，并且供给氧化性气体，进行铁液的精炼处理的方法，该方法包括：在上述精炼处理之前，将前装入冷铁源以其与铁水装入量之和的0.15倍以下的量装入，所述前装入冷铁源在向上述转炉型容器内装入铁水之前一次性被装入至该转炉型容器内，或者不装入前装入冷铁源而在该精炼处理中将从上述转炉型容器的炉上添加的炉上添加冷铁源投入至该转炉型容器内。
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公开(公告)号：CN116547392A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202180081579.7
申请日：2021-11-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21C5/30
Abstract: 提供一种转炉操作方法，该转炉操作方法用于通过动态控制下的修正，将中途副枪投入时刻的熔融金属温度控制在能够使停止吹炼时的熔融金属的温度和成分达到目标值的范围内。在使用静态控制和动态控制，将停止吹炼时的钢水的温度及成分控制在目标值的转炉操作方法中，在铁水的氧吹炼中，逐次推定熔融金属温度的推定值即吹炼中温度推定值及熔融金属中碳浓度的推定值即吹炼中碳浓度推定值(S－4)，在投入副枪前的规定时期(S－5)，求出预先设定的中途温度目标值与副枪投入时期的熔融金属温度的预测值即中途温度预测值之差(中途温度差)(S－6)，在求出的中途温度差的绝对值大于预先确定的阈值的情况下，在副枪投入前，向转炉内投入冷却材料或升温材料(S－8、S－10)，控制副枪投入时期的熔融金属温度。
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公开(公告)号：CN114096685A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202080050175.7
申请日：2020-07-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提出一种使用顶底吹转炉的高效的脱磷处理方法。一种铁水的脱磷处理方法，使用装入了铁水和炉渣的顶底吹转炉，从顶吹喷枪吹出含氧气体时，从吹炼用主孔的入口供给含氧气体作为主气体，从开口部经由控制用气体供给路朝向吹炼用主孔的轴心供给控制用气体，其中，包括如下步骤：炉渣上表面位置测定步骤，预先测定铁水上表面位置后，连续或间歇地测定炉渣的任意的上表面位置；上表面偏差计算步骤，计算所测定的铁水和炉渣的上表面位置之差即炉渣厚度的炉渣；以及，喷射条件调整步骤，使用得到的炉渣厚度，将从顶吹喷枪喷射的含氧气体的喷射条件调整到适当的范围。对炉渣厚度和表面凹陷深度进行比较，调整顶吹喷射条件。
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