一种钢板热轧织构的物理模拟方法

    公开(公告)号:CN104729927A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201510109113.X

    申请日:2015-03-12

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于钢板热轧技术领域,具体涉及一种钢板热轧织构的物理模拟方法。本发明的技术方案是加工钢材试样尺寸和夹持的锤头尺寸,使试样的宽度b与锤头的宽度w满足关系式b/w≥5,将试样置于两个锤头之间,在试样的矩形面中心点处焊接一副K型热电偶,将试样和锤头装载在热力模拟实验机中,启动热力模拟试验机,采用直流电电阻加热,模拟实际生产中钢板热轧的工艺参数,使锤头对试样进行压缩变形,结束后对试样的金相织构进行检测,得到不同热轧条件下的钢板热轧织构。本发明在进行试样压缩变形时通过两个自由端限制试样宽度方向的变形,实现平面应变的应变状态,实现了钢板热轧织构精确、高效和经济的模拟。

    一种低屈强比高性能桥梁钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104711490A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201510021680.X

    申请日:2015-01-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于钢铁材料技术领域,具体涉及一种低屈强比高性能桥梁钢及其制造方法。本发明桥梁钢化学成分按照质量百分比为:C 0.04~0.08%,Si 0.30~0.50%,Mn 1.10~1.80%,P≤0.009%,S≤0.003%,Als≤0.05%,Ni 0.20~0.50%,Cr 0.30~0.60%,Cu 0.30~0.60%,Ti 0.01~0.03%,Nb 0.02~0.05%,余量为Fe,制造方法是对钢坯两阶段轧制,轧后超快速冷却,空冷至室温;其金相显微组织由高温和低温贝氏体及细化的马-奥岛组元组成。本发明在保证强度的同时,实现了高低温韧性和低屈强比,填补了国内低屈强比、无Mo桥梁钢的研发空白。

    一种无取向高硅电工钢薄带的制备方法

    公开(公告)号:CN103060701B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310006692.6

    申请日:2013-01-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种无取向高硅电工钢薄带及其制备方法,属于冶金技术与材料科学领域。其化学成分按重量百分比为Si4.5~7.0%,Cr2.0-5.0%,Al0.06~1.0%,Mn0.3~0.8%,N≤0.005%,S≤0.004%,P≤0.02%,O≤0.003%,C≤0.005%,余量为Fe,薄带厚度0.35mm-0.5mm。按以下步骤制备:首先无取向高硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼;然后进行双辊薄带铸轧;浇铸温度1420℃~1460℃,铸带厚度1.0~1.5mm;铸带在800℃~1100℃进行热轧,热轧带厚度为0.8-1.0mm;然后进行酸洗,酸洗后薄带预热400℃~700℃进行温轧;最后进行退火。本发明高硅电工钢薄带在添加Cr元素后使高硅钢铸带加工性能明显提高,其铁损值与现有高硅钢产品的铁损水平相当,磁感应强度则高于现有产品0.03T以上。该制备方法工艺简单,能耗低,成材率高,产品磁性能优良。

    一种利用纳米渗碳体析出提高中低碳钢强度的方法

    公开(公告)号:CN103343207B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201310289495.X

    申请日:2013-07-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种利用纳米渗碳体析出提高中低碳钢强度的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将碳素钢板坯加热至1100~1250℃,保温1~2h;(2)在1000~1100℃条件下进行热轧,累积压下量为70~95%,获得热轧板坯;(3)采用超快速冷却方式,将热轧板坯以100~200℃/s的速度水冷至400~600℃;(4)在400~600℃条件下进行塑形变形,变形量为2~10%,然后在400~600℃条件下保温10~120min,再空冷至室温。本发明的优势是,在不添加任何微合金元素的前提下,通过改善工艺的手段改变了普通碳素钢组织中珠光体传统的片层结构,实现了渗碳体的纳米级析出,并且在整体组织中形成了均匀弥散的分布,获得了显著的强化效果,已经达到或者超过了部分微合金钢的强度要求。

    双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法

    公开(公告)号:CN104226954A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410421140.6

    申请日:2014-08-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题,提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为,将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形,铸带厚度2.0~2.6mm;铸带出辊后进入铸后二冷段时,通过缓冷室缓冷;再进入三冷段,立即快冷;将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取,得到无取向硅钢铸带。通过该方法,可以使铸带中AlN析出物达到0.5~2.0μm级别,而MnS析出被明显抑制,基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响,为开发高品质无取向硅钢奠定基础。

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