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公开(公告)号：CN104292087A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310300389.7
申请日：2013-07-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
CPC classification number: C07C45/512 , B01J31/2409 , B01J35/0006 , B01J2231/52 , B01J2231/645 , B01J2531/0241 , B01J2531/821 , C07C47/21
Abstract: 本发明涉及一种通过脱氢芳樟醇重排反应制备柠檬醛的方法，包括：以脱氢芳樟醇为原料，在溶剂和助催化剂存在下，加入催化剂1,2-双(二苯基膦)乙烷-双(2-甲基丙烯基)钌进行催化重排反应，制得柠檬醛。本发明所用的催化剂具有较高的反应活性和选择性，通过其催化重排，可获得理想的转化率和目标产物的收率；该催化剂的制备过程简便，原料来源方便，对柠檬醛的制备具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN103694104A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210369381.1
申请日：2012-09-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C55/12 , C07C51/31 , C07C51/285
Abstract: 本发明提供了一种由环戊醇合成戊二酸的方法，其特征在于，该方法包括将催化剂和助催化剂溶解在浓度为25%~50%的过氧化氢的水溶液中，再加入环戊醇，环戊醇经催化氧化生成戊二酸，所述的过氧化氢、催化剂、助催化剂与环戊醇的摩尔比为（4.0~5.0）：（0.01~0.03）：0.015：1，反应温度为60-100℃，反应时间为2-10小时。本发明积极效果十分明显，采用环戊醇为原料，钨酸为催化剂，双氧水为氧化剂的合成工艺，不但经济、简单、绿色环保。而且具有较高的转化率与选择性，进而提高了戊二酸的收率，经计算，戊二酸收率可达96.3%。
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公开(公告)号：CN101289363B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN200710039675.7
申请日：2007-04-19
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 一种由石油碳五馏份分离制取1-戊烯的方法，以抽提分离了双烯烃及异戊烯后的抽余石油碳五馏分为原料，过程包括：原料进行精馏分离以脱除重组分，由塔顶得富集1-戊烯的物料，塔釜排出重组分物料；过程1的塔顶物料进行萃取精馏，萃取剂为N，N-二甲基甲酰胺，物料与萃取剂的进料重量比为1∶5～1∶12，塔顶排出碳五饱和烃物料，塔釜得富集1-戊烯及萃取剂的物料；过程2的塔釜物料进行精馏以回收萃取剂，塔顶得1-戊烯粗产品，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；过程3得到的1-戊烯粗产品进行精馏精制以脱除轻组分，取塔釜物料得1-戊烯精制产品。本发明通过进行更深度的加工，解决了现有技术无法利用碳五馏分中的1-戊烯这一技术问题。
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公开(公告)号：CN102951987A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110235502.9
申请日：2011-08-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种分离碳五馏分并制取双环戊二烯的方法，包括：原料碳五馏分经精馏脱除轻组分；物料经预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为双环戊二烯；预热二聚反应后的物料经精馏分离提取部分异戊二烯，塔顶得富集异戊二烯的物料；前塔釜物料经第二次热二聚反应以使剩余的环戊二烯转化为双环戊二烯；物料经精馏分离提取剩余的异戊二烯，塔顶得富集异戊二烯的物料，塔釜得富集双环戊二烯和间戊二烯的物料；前塔釜物料经精馏分离双环戊二烯和间戊二烯，塔顶得富集间戊二烯的物料，塔釜得富集双环戊二烯的物料；前塔釜物料经精馏提纯得精制双环戊二烯产品。本发明的优点在于分离过程异戊二烯与环戊二烯共热二聚反应被有效抑制，减少了异戊二烯和环戊二烯损失。
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公开(公告)号：CN102951985A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110235505.2
申请日：2011-08-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种分离碳五馏分并制取环戊二烯的方法，包括：原料碳五馏分经精馏脱除轻组分杂质；物料经预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为双环戊二烯；预热二聚反应后的物料经精馏分离提取部分异戊二烯，塔顶得富集异戊二烯的物料；前塔釜物料经第二次热二聚反应以使剩余的环戊二烯转化为双环戊二烯；物料经精馏分离提取剩余的异戊二烯，塔顶得富集异戊二烯的物料，塔釜得富集双环戊二烯和间戊二烯的物料；前塔釜物料经精馏分离双环戊二烯和间戊二烯，塔顶得富集间戊二烯的物料，塔釜得富集双环戊二烯的物料；前塔釜物料经解聚精馏得环戊二烯产品。本发明的优点在于分离过程中异戊二烯与环戊二烯的共热二聚反应被有效抑制，减少了异戊二烯和环戊二烯的损失。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106478339B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201510532233.0
申请日：2015-08-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种分离环戊烷和2,2‑二甲基丁烷的方法，以碳五分离过程中，间戊二烯精制单元副产的含有环戊烷、环戊烯和2,2‑二甲基丁烷的馏分为原料，以二氯甲烷为共沸剂，采用共沸精馏分离环戊烷和2,2‑二甲基丁烷的方法。解决了现有技术中分离环戊烷和2,2‑二甲基丁烷难度大，工艺复杂等问题。本发明具有工艺简单，能耗低，获得产品纯度高的特点。
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公开(公告)号：CN109721612A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201711024923.0
申请日：2017-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07D493/08
Abstract: 本发明公开了一种双环戊二烯环氧化制备二氧化双环戊二烯的方法。本发明以双环戊二烯为反应原料，过氧化氢为氧化剂，以聚对卤代苯乙烯-二乙烯基苯季鏻盐型阴离子交换树脂负载杂多酸或过氧杂多酸为催化剂，采用固定床或间歇釜式反应器进行环氧化反应制得二氧化双环戊二烯。本发明的方法简单，催化剂具有耐热性好，寿命稳定，环境友好，目标产物收率高，可以大于90％。
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公开(公告)号：CN109721610A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201711022776.3
申请日：2017-10-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07D493/08 , B01J31/34 , B01J27/188
Abstract: 本发明公开了一种二氧化双环戊二烯的催化氧化合成方法。该方法以双环戊二烯为反应原料，过氧化氢为氧化剂，以聚邻卤代苯乙烯-二乙烯基苯季鏻盐型阴离子交换树脂负载杂多酸或过氧杂多酸为催化剂，采用固定床或间歇釜式反应器进行环氧化反应制得二氧化双环戊二烯，其中：环氧化反应的反应温度为30～80℃，反应压力为0.1～6.0MPa，反应时间为8～20h，双环戊二烯和双氧水的摩尔比在1:2～1:4之间。该合成方法简单，催化剂具有耐热性好，寿命稳定，环境友好，目标产物收率大于90％。
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公开(公告)号：CN107879897A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610866637.8
申请日：2016-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
CPC classification number: C07C29/48 , B01J29/0308 , B01J29/041 , B01J29/70 , B01J29/7007 , B01J29/7038 , B01J2229/18 , C07C31/205 , C07C31/207 , C07C31/20 , C07C35/06 , C07C35/14
Abstract: 本发明属于有机化工合成技术领域，具体为一种一步法合成邻二醇类化合物的方法。本发明的邻二醇类化合物由烯烃和氧化剂在双官能特性催化剂作用下发生反应制备得到；其中：以质量百分数计，所述双官能特性催化剂中，以钛硅分子筛、纳米氧化铝和氧化硼为基准，钛硅分子筛占25％～75％、纳米氧化铝占20％～70％，氧化硼占3％～8％。本发明提供的合成邻二醇的方法，简化了传统的两步法合成邻二醇工艺；该合成方法中催化剂在长周期运行条件下仍然保持良好的催化性能，原料转化率高，邻二醇类化合物收率高；烯烃原料转化率80.2％～94.6％，反应生成邻二元醇选择性85.7％～96.3％。
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公开(公告)号：CN106478339A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510532233.0
申请日：2015-08-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法，以碳五分离过程中，间戊二烯精制单元副产的含有环戊烷、环戊烯和2,2-二甲基丁烷的馏分为原料，以二氯甲烷为共沸剂，采用共沸精馏分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法。解决了现有技术中分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷难度大，工艺复杂等问题。本发明具有工艺简单，能耗低，获得产品纯度高的特点。
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