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公开(公告)号：CN103484600A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310410133.1
申请日：2013-09-10
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺，属于中厚钢钢种冶炼技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉吹炼-钢包炉精炼-RH处理-连铸，在转炉终点硫0.005%-0.012%的情况下，通过钢包炉结束时的渣、钢氧化性和硫含量以及各合金成分和温度的精准控制，减少了RH处理过程中加入物料带入硫和RH处理过程中由于温度和渣、钢氧化性引起的硫平衡逆向移动造成的回硫，使成品钢中的硫含量可以控制在≤0.001%，实现了超低硫钢的批量稳定生产。
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公开(公告)号：CN102367502B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110336040.X
申请日：2011-10-28
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺，属于炼钢-精炼技术领域。工艺步骤为：转炉出钢温度为1550-1690℃，出钢前在钢包包底预先加入渣料A，出钢过程中随着钢流加入脱氧剂B进行钢水深脱氧，整个出钢过程和钢水在钢包喷粉工序中，均进行底吹氩气搅拌；进钢包喷粉工位渣面加脱氧剂C进行渣面深脱氧，钢包喷吹专用脱磷粉剂D，脱磷处理后钢水转至扒渣工位进行扒渣。优点在于，该工艺处理时间短、效率高、回磷量小。能够稳定的将钢水磷脱至0.0015％以下。
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公开(公告)号：CN102181796B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110080134.5
申请日：2011-03-31
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种海底管线用X70热轧中厚板的生产方法，其化学成分按重量百分数为：C：0.035～0.07％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.40～1.85％，P：≤0.010％，S：≤0.0035％，Alt：0.01～0.06％，Nb：0.035～0.07％，Ti：0.008～0.020％，Mo：0.10～0.30％，Ni：0.10～0.25％，Cr：0.10～0.25％，Cu：0.10～0.25％，余量为Fe和不可避免杂质元素。在钢板制造过程中，采用适量的Ni、Cr、Cu合金元素匹配，通过优化的坯型设计、严格的加热制度和强化的控轧控冷工艺，充分发挥合金元素作用和挖掘控轧控冷工艺的潜力，使钢板全壁厚上获得均匀细小的针状铁素体为主的组织形态，具有较高的横纵向拉伸强度和优良的低温韧性，完全满足深水海底管线用钢的高性能要求。
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公开(公告)号：CN102744498A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210233134.9
申请日：2012-07-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种特厚高强桥梁钢板焊接方法，属于特厚板焊接技术领域。该方法试板采用对称窄间隙U型坡口形式，采取两种高效率焊接方法进行组合焊接，即气体保护焊打底及底部填充，双丝埋弧焊继续填充及盖面，达到减小填充量，充分发挥双丝埋弧焊焊接效率高、自动化程度高的目的，该方法可操作性强，可大幅提高特厚桥梁钢板的焊接效率，显著降低人力成本。此外，该方法通过选择合适的焊接顺序，解决了特厚板焊接变形难控制的难题。
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公开(公告)号：CN101992275B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010570006.4
申请日：2010-11-26
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 王文军 , 刘洋 , 朱志远 , 蒋海涛 , 李战军 , 李景光 , 吕延春 , 王玉龙 , 刘金刚 , 姜中行 , 白学军 , 柴玉国 , 关春阳 , 韦耀环 , 郝宁 , 王海宝
IPC: B22D11/04 , B22D11/124 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种针对所有钢种的、厚度在320mm以上连铸厚板坯窄面鼓肚的控制方法，其技术方案是在连铸机足辊部位以下4-8m的范围内对连铸坯窄面进行喷水冷却，所用喷嘴为汽雾冷却类型，喷嘴喷射角在80-110°，喷嘴距连铸坯窄面距离为160-350mm，喷水量为8-20m3/h。同时结晶器窄面铜板倒锥度控制在1.05％-1.20％之间。采用本发明可以在比较宽的拉速范围和二冷强度条件下，均能实现对厚度在320mm以上连铸厚板坯窄面鼓肚以及由其引发的宽面偏离角部凹陷和纵裂纹的有效控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102220448A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110147555.5
申请日：2011-06-02
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 王文军 , 张源 , 孙硕猛 , 王星 , 危尚好 , 许东利 , 史志强 , 郝宁 , 王彦峰 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙奇松 , 王东柱 , 陈霞 , 高媛 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 王森 , 周金明 , 刘成
Abstract: 一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法，属于转炉炼钢技术领域，通过在冶炼终点采用转炉氧枪吹氮搅拌实现：转炉正常吹氧冶炼，在达到冶炼终点后，将顶吹气体由氧气切换为氮气，供氮强度为3.0～4.0Nm3/h·t钢，吹氮时间为5s～30s，根据吹氮时间长短，拉碳温度适当提高10℃～60℃，吹氮完毕后，取样检验，成份合格即可出钢。本发明利用现有已有条件无需新添设备，解决了钢水成分不均造成的检测结果不准确而带来的损失，操作简便，方法简单，不额外增加成本，还进一步脱除钢中磷、硫等含量，降低了钢水过氧化程度，降低了钢铁料消耗，提高了钢水洁净度，避免了原补吹氧工艺造成的钢水过氧化、钢铁料和脱氧剂增加等。
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公开(公告)号：CN101992275A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010570006.4
申请日：2010-11-26
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 王文军 , 刘洋 , 朱志远 , 蒋海涛 , 李战军 , 李景光 , 吕延春 , 王玉龙 , 刘金刚 , 姜中行 , 白学军 , 柴玉国 , 关春阳 , 韦耀环 , 郝宁 , 王海宝
IPC: B22D11/04 , B22D11/124 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种针对所有钢种的、厚度在320mm以上连铸厚板坯窄面鼓肚的控制方法，其技术方案是在连铸机足辊部位以下4-8m的范围内对连铸坯窄面进行喷水冷却，所用喷嘴为汽雾冷却类型，喷嘴喷射角在80-110°，喷嘴距连铸坯窄面距离为160-350mm，喷水量为8-20m3/h。同时结晶器窄面铜板倒锥度控制在1.05％-1.20％之间。采用本发明可以在比较宽的拉速范围和二冷强度条件下，均能实现对厚度在320mm以上连铸厚板坯窄面鼓肚以及由其引发的宽面偏离角部凹陷和纵裂纹的有效控制。
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公开(公告)号：CN101392309B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200810226016.9
申请日：2008-11-04
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种铁水预处理喷镁深脱硫用聚渣剂及其使用方法，属于炼钢工艺中的铁水预处理技术领域。聚渣剂在喷镁完毕后以3-7kg密封包装或者以散粒形式均匀撒布到渣面，加入量为0.5-1.0kg/t铁，成份符合重量百分比：MgO：32～40％，SiO2：0.4～1.1％，S：0.010～0.025％，水份：0～0.5％，余量为CaO及不可避免的杂质。聚渣剂中各造渣剂按重量百分比：轻烧白云石85-100％，生石灰：0-15％。优点在于，这种聚渣剂喷镁完毕后加入可以立即使渣积聚成块状易于扒除，防止加入普遍采用的酸性聚渣剂造成的回硫。
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公开(公告)号：CN101525718B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200910082520.0
申请日：2009-04-22
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 朱志远 , 刘洋 , 李战军 , 郝宁 , 孙硕猛 , 王彦锋 , 王文军 , 姜中行 , 麻庆申 , 史志强 , 王东柱 , 刘成 , 石树东 , 石磊 , 沈峰 , 张利君
Abstract: 一种稳定并精确控制钢中钼含量的合金化工艺，属于炼钢技术领域。工艺为：出钢量达到1/5～1/4时先加入脱氧剂后加入钼铁；钼铁粒度为20mm-50mm块状钼铁，其中＜20mm的不大于5％；钼铁加入量按目标或低于目标含量控制，钼铁收得率按95％～100％计算，但以钢中钼含量不超过目标含量为准；出钢过程全程控制钢包底吹氩流量在6-8NL/(min·t)；出钢温度为1680℃-1740℃；精炼要求采用5mm～30mm块状钼铁；取精炼初始钢样检验，按目标钼含量要求补加钼铁；底吹氩气量为6-8Nl/(min·t钢)，搅拌时间为3min-60min，结束温度为1550℃-1640℃。优点在于：实现了精炼完毕钼含量的精准控制，防止了精炼加入大量钼铁造成温降过大，实现稳定、高效、批量生产。
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公开(公告)号：CN101597666A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088142.7
申请日：2009-07-03
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种用于提高中厚板低碳铝镇静钢钢液洁净度的方法，属于炼钢生产技术领域。控制LF炉内炉渣组成，LF白渣精炼时间40－60min，精炼过程钢中酸溶铝[Als]目标值在0.030－0.080％；钢包底吹氩量在3－8NL/(min·t)；RH炉采用直接抽深真空处理模式，最高真空度控制在10－100Pa，保证真空处理时间10－30min；RH炉结束真空后向钢液喂入400－600mSiCa线，保证钢液中[Ca]在10－40ppm；喂线后对钢液进行软吹处理。最终在RH吊包上铸机前钢液中的T[O]达到5－10ppm，当量直径为15μm的夹杂物含量为0－0.2个/mm2，极大提高了钢液的洁净度，为中厚钢板性能的控制奠定了基础。
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