-
公开(公告)号:CN113772135A
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN202111040310.2
申请日:2021-09-06
Applicant: 太原科技大学 , 北京宇航系统工程研究所
IPC: B64G1/64
Abstract: 一种气动剪切解锁机构及其应用,属于航天技术领域,上对接环设置于下对接环的上方,上对接环的上端面固定安装在卫星A的底部,下对接环的下端面固定设置在地面或发射基座上,并且上对接环外壁的下部和下对接环外壁的上部通过包带锁紧机构连接,下对接环的底部与包带锁紧机构之间设置拉簧组件,下对接环内壁的上部设置弹簧分离组件。本发明以剪切机构代替火工品,实现无碰触、无冲击执行分离任务,不仅确保有效载荷独立、不受干扰地进入轨道并执行任务,而且具有锁紧力大、解锁冲击小的优点,同时本发明即可用于卫星的分离,也可用于其他航天器的分离。
-
公开(公告)号:CN110899382B
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN201911046813.3
申请日:2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司 , 北京宇航系统工程研究所
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域,具体涉及一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直设备,本发明的矫直辊系统包括12个矫直辊;由两个矫直辊、两套夹送辊调整装置组成夹送辊系,每套夹送辊调整装置由螺杆、螺母、两个半环卡箍、矩形滑块、承力框架、气缸和夹送辊架共同组成;由3个矫直辊组成预展开辊系;由3个矫直辊组成咬入角度调整辊系;由7个矫直辊组成七辊矫直辊系。本发明在吸收传统多辊矫直设备优点的基础上,对传统矫直设备进行了改进和创新,使其能符合带外横向筋的薄壁筒形件弧段展开矫直的需要,可实现弧段坯料的夹紧送进、预展开、咬入角度调整、连续展开矫直等多项功能,占地面积小,投资小,效率高。
-
公开(公告)号:CN110899383B
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN201911046815.2
申请日:2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司 , 北京宇航系统工程研究所
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域,具体涉及一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直方法,是基于本发明所涉及的一种宽幅高筋薄壁弧段的展开矫直设备上进行的;包含以下步骤:(1)矫直辊位置调整与弧段坯料装入并夹紧:(2)弧段坯料送进、预展开与咬入角度调整;(3)连续展开矫直。本发明在一台设备上实现了弧段坯料的夹紧送进以及弧段坯料从大曲率弧段到小曲率弧段、再到平直的的宽幅高筋薄壁板的连续渐进变形过程,效率较高;本发明在同一矫直辊的不同部位采用不同的材料,可适应弧段坯料上筋板和薄壁板展开矫直的需要;本发明通过调整各矫直辊之间的间距及压上压下量可适应不同曲率、不同厚度的弧度壁板的展开矫直,应用范围广。
-
公开(公告)号:CN113772135B
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202111040310.2
申请日:2021-09-06
Applicant: 太原科技大学 , 北京宇航系统工程研究所
IPC: B64G1/64
Abstract: 一种气动剪切解锁机构及其应用,属于航天技术领域,上对接环设置于下对接环的上方,上对接环的上端面固定安装在卫星A的底部,下对接环的下端面固定设置在地面或发射基座上,并且上对接环外壁的下部和下对接环外壁的上部通过包带锁紧机构连接,下对接环的底部与包带锁紧机构之间设置拉簧组件,下对接环内壁的上部设置弹簧分离组件。本发明以剪切机构代替火工品,实现无碰触、无冲击执行分离任务,不仅确保有效载荷独立、不受干扰地进入轨道并执行任务,而且具有锁紧力大、解锁冲击小的优点,同时本发明即可用于卫星的分离,也可用于其他航天器的分离。
-
公开(公告)号:CN110900120B
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN201911045445.0
申请日:2019-10-30
Applicant: 太原科技大学 , 北京机电研究所有限公司 , 北京宇航系统工程研究所
Abstract: 本发明属于金属型材复合成形技术领域,具体涉及一种宽幅高筋薄壁金属壁板的整体成形方法,包括以下步骤:(1)采用旋压工艺或切削加工工艺制备机加筒坯;(2)剖分切割;(3)展开矫直前热处理;(4)展开矫直;(5)后续工艺处理。本发明的目的在于利用现有技术较容易生产出大直径高精度带外横向筋的薄壁筒形件的优势,利用本发明提出的宽幅高筋薄壁金属壁板的整体成形方法,结合本发明所涉及的一种带外横向筋的薄壁筒形件弧段的展开矫直设备和方法,可克服现有技术在宽幅高筋薄壁金属壁板整体成形方面存在的诸多困难,破解“宽幅高筋薄壁金属壁板”整体成形的生产难题。
-
公开(公告)号:CN119426376A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411505168.8
申请日:2024-10-26
Applicant: 太原科技大学
IPC: B21B37/00 , B21H1/06 , G06F30/17 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F111/06 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及环件轧制技术领域,公开了大型异形环件轧制成形工艺分析方法,包括以下步骤:(1)锻件与毛坯设计:设计不同类型的毛坯;(2)材料特性建模:建立符合轧制条件的材料模型;(3)有限元模型建立:利用有限元分析软件建立轧制工艺的几何模型;(4)轧制工艺方案设计:设计多种轧制工艺方案;(5)工艺模拟与缺陷预测:分析模拟轧制过程中的应变、应力、温度场和金属流动情况,分析缺陷生成情况;(6)实时监控与反馈控制:实时监测应力、应变和温度的变化,自动调整工艺参数。通过动态材料特性建模、自适应网格划分技术和多物理场耦合分析,提高了对轧制过程的分析准确性,使得缺陷预测更加准确,成品质量得到提升。
-
公开(公告)号:CN110695270A
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201910893130.5
申请日:2019-09-20
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种立式小辊径工作辊辗环装置,属于环件轧制设备技术领域,解决工作辊与待辗环件的接触面积大、所需设备轧制力大的技术问题。本装置包括轧辊机架、上轧辊辊系和下轧辊辊系,轧辊机架包括主机架和副机架,主机架和副机架相对设置,主机架内和副机架中均设置有上轧辊滑块,主机架中上轧辊滑块的下方设置为下轧辊滑块,副机架中上轧辊滑块的下方设置为下轧辊固定座,液压缸驱动上轧辊滑块沿导柱上下滑动;上轧辊辊系包括上支撑辊、上传动辊和上工作辊,下轧辊辊系与上轧辊辊系关于轧制辊缝中心线对称设置,待轧环件套装在下轧辊辊系上。本发明中小辊径工作辊使得局部变形区变小,多辊系传动系统证工作辊的轧制压力和转矩传动,延长轧辊使用寿命。
-
公开(公告)号:CN106197321B
公开(公告)日:2019-06-28
申请号:CN201610527954.7
申请日:2016-07-06
Applicant: 太原科技大学
IPC: G01B11/25
Abstract: 本发明涉及一种基于红蓝棋盘格标定板的投影仪标定方法,步骤为:选择标定板,搭建测量系统,提取角点坐标,采集变形光栅条纹图像,构建滤波函数,进行补偿,其中包括有对采集到的水平、垂直方向的变形光栅条纹图像进行傅里叶变换,得到变形光栅条纹的幅度谱图像;构建频域滤波函数,进行滤波,提取幅度谱图像中的基频分量与直流分量,对提取的基频分量与直流分量,进行逆傅立叶变换,得到补偿后的水平、垂直方向的变形光栅条纹图像;计算水平方向、垂直方向的补偿变形光栅条纹图像的包裹相位图像,解相位后获取靶图像,然后标定投影仪。本发明构建的频域滤波函数滤除除基频分量和直流分量之外的其他分量,可以明显减少gamma非线性和环境噪声的影响。
-
公开(公告)号:CN109332411A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811370493.2
申请日:2018-11-17
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明涉及一种针对有色金属连续多次挤压的挤管成形装置,包括冲头、上凹模、下凹模和型芯;上凹模具有第一中空凹腔,第一中空凹腔包括冲头配合圆弧段和根据有色金属坯料不同挤压比而设置的至少两段并同轴的坯料挤压圆弧段;下凹模上开设有第二中空凹腔,第二中空凹腔包括坯料成形圆弧段、锥形过渡圆弧段和等直径通孔圆弧段;型芯置于第二中空凹腔的内部予以成形管件的中空部。本发明通过一道次的单向连续挤压,将坯料的一次大变形分解成两次或更多次的小变形以提高管件晶粒的均匀细化效果,且在成形过程中,采用旋转型芯,将减小挤压过程的挤压力,并进一步改善管件晶粒细匀性的同时保证了产品的质量。
-
公开(公告)号:CN105382163B
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201510971241.5
申请日:2015-12-21
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 空心钢锭预制的环状坯料的镦粗拔长装置,涉及环状坯料镦粗拔长装置。解决现有技术不易对环状坯料进行轴向镦粗的技术问题。本发明由放置在压机工作台上的镦粗装置和拔长装置组成,所述镦粗装置由芯轴、上垫环、下垫环和N个空心接杆组成,所述芯轴由芯轴夹头、芯轴圆盘凸缘和芯轴圆柱体组成,所述拔长装置由安装在压机活动梁上的拔长上砧和放置在压机工作台上的拔长下砧组成。本发明可实现空心钢锭预制的环状坯料的反复镦粗拔长工艺,不仅减少了火次、简化了工序,而且改善了产品性能,提高了生产效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-