一种铌合金靶材及其制备方法

    公开(公告)号:CN103866245A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210551195.X

    申请日:2012-12-18

    CPC classification number: C23C14/3414

    Abstract: 本发明提供了一种铌合金靶材的制备方法,首先将铌合金管坯进行热挤压,然后将热挤压后的铌合金管坯进行内孔的加工,从而得到铌合金靶材。本发明在制备铌合金靶材的过程中,首先在铌合金管坯表面涂抹了玻璃粉,由于铌合金管坯表面喷涂有玻璃粉,使其在热挤压过程中具有较好的润滑效果,从而使铌合金管坯的表面质量较好;随后的热挤压加工与热处理有助于铌合金管坯晶粒的细化与均匀化;最后将热挤压后的铌合金管坯进行机加工,通过选用特殊刀具对铌合金管坯的内孔进行镗铣,使断屑能够连续自内孔排出,避免了断屑积聚于内孔而影响内孔表面加工的问题,从而得到了内部晶粒均匀细小和表面粗糙度值较低的铌合金靶材。本发明还提供了一种铌合金靶材。

    提纯钽粉的方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102994780A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210548008.2

    申请日:2012-12-18

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种提纯钽粉的方法,该方法包括下述步骤:将包含钽粉、碱金属及碱金属卤化物的混合物用酸性电解质的水溶液洗涤。更具体地,该方法步骤:提供包含钽粉、碱金属及碱金属卤化物的混合物;将包含钽粉、碱金属及碱金属卤化物的混合物投入含有酸性电解质的水溶液的滤洗槽内,用酸性电解质的水溶液洗除碱金属卤素盐、K、Na及其氧化物等杂质,同时监视水溶液的pH,直至无肉眼可见碱金属盐的混合物颗粒且水溶液pH值不再变化时,进行过滤得到第一滤饼;将上述滤饼投入含有去离子水的搅拌洗涤槽内,进行搅拌洗涤,之后过滤,得到第二滤饼;将第二滤饼放入酸洗槽中酸洗2-4小时,该酸洗槽含有盐酸、硝酸、氢氟酸和过氧化氢配成的10wt%混合物水溶液,之后过滤得到第三滤饼;将第三滤饼烘干得到钽粉原粉。

    钽粉的热处理方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102120258A

    公开(公告)日:2011-07-13

    申请号:CN201110039272.9

    申请日:2011-02-14

    Abstract: 本发明涉及一种钽粉的热处理方法,该方法包括如下阶段:(1)真空热处理阶段:将孔隙率为80~98%的原钽粉装入坩埚,使得坩埚中钽粉的厚度为60mm以下,然后置于加热炉中在真空中于900℃~1400℃温度下进行加热,随后冷却至室温并对所得钽粉进行钝化处理,得到凝聚钽粉;和(2)脱氧热处理阶段:将阶段(1)得到的凝聚钽粉与还原剂均匀混和得到混合粉末,将所述混合粉末装入坩埚中,使得坩埚中混合粉末的厚度为60mm以下,然后置于加热炉中并在真空或惰性气氛中于700℃~1100℃温度下进行加热;随后冷却至室温并对所得钽粉进行钝化处理,酸洗去除残余还原剂并干燥和过筛从而得到适用于电解电容器的钽粉。通过本发明方法制备钽粉的氧含量低并且电性能好。

    大松装冶金级钽粉的制造方法

    公开(公告)号:CN111940745A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010605848.2

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种大松装冶金级钽粉的制造方法。其特点是,包括如下步骤:(1)取钠还原冶金级钽粉或者电容器用钽粉;(2)将钽粉用等静压成型压制成钽条;(3)对得到的钽条进行破碎过筛,得到松装密度在3.0-5.0g/cm3之间的钽粉;(4)对得到的钽粉进行降氧;(5)对得到的钽粉进行酸洗除杂、烘干和过筛,得到松装密度在3.5-5.0g/cm3之间,氧含量小于800ppm,D90<80μm的大松装冶金级钽粉。本发明的优点是:1)降低生产过程中使用氢气的风险。由于避免了氢气的使用,降低了生产过程的风险。

    钽粉的热处理方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102120258B

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201110039272.9

    申请日:2011-02-14

    Abstract: 本发明涉及一种钽粉的热处理方法,该方法包括如下阶段:(1)真空热处理阶段:将孔隙率为80~98%的原钽粉装入坩埚,使得坩埚中钽粉的厚度为60mm以下,然后置于加热炉中在真空中于900℃~1400℃温度下进行加热,随后冷却至室温并对所得钽粉进行钝化处理,得到凝聚钽粉;和(2)脱氧热处理阶段:将阶段(1)得到的凝聚钽粉与还原剂均匀混和得到混合粉末,将所述混合粉末装入坩埚中,使得坩埚中混合粉末的厚度为60mm以下,然后置于加热炉中并在真空或惰性气氛中于700℃~1100℃温度下进行加热;随后冷却至室温并对所得钽粉进行钝化处理,酸洗去除残余还原剂并干燥和过筛从而得到适用于电解电容器的钽粉。通过本发明方法制备钽粉的氧含量低并且电性能好。

    一种含磷钽粉的制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103601242A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310573871.8

    申请日:2013-11-18

    Abstract: 本发明涉及一种含磷钽粉的制备方法以及由该方法制备的含磷钽粉,还涉及一种含磷氟钽酸钾的制备方法以及由改方法制备的含磷氟钽酸钾。该方法是在氟钽酸钾的合成液中添加含磷化合物该方法采用酸浸法利用钽铌矿粉合成氟钽酸钾。然后利用该方法制备的含磷氟钽酸钾制备含磷钽粉。本发明制备得到的含磷钽粉由于掺磷过程是在氟钽酸钾的合成过程中进行,因此磷在钽粉颗粒上的分布更加均匀,并且由于磷是在氟钽酸钾合成过程中掺入的,因此直接影响了一次粒子的生成,使一次粒子更细,比表面积更大,钽粉的比容更高,满足了电容器产品对钽粉比容的要求。

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