轧机轧辊冷却方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113714299B

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202111001892.3

    申请日:2021-08-30

    Abstract: 本发明涉及轧机轧辊冷却领域,尤其是一种保证了轧制全过程工作辊温度的均匀、辊凸度及辊形的稳定,从而大幅改善轧制过程带坯无规律跑偏的缺陷的轧机轧辊冷却方法,通过单粗轧机的5道次工艺进行轧制,定义粗轧机架工作辊冷却水水量为Qm3/h,定义带坯初始总长度为L,轧机5道次轧制过程中,各道次的轧制间隙的轧辊冷却水流量按20%Qm3/h‑30%Qm3/h恒流量控制,其中,粗轧机轧辊冷却水控制工艺为:a、轧制第一道次;b、轧制第二道次;c、轧制第三道次;d、轧制第四道次;e、轧制第五道次。本发明实用效果良好,且可在中厚板、炉卷轧机等轧制同类产品中推广应用,工艺技术成熟、实施应用方便可靠、再现及重现性好。本发明尤其适用于轧机轧辊冷却工艺领域。

    热轧花纹板的制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111530928B

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202010402718.9

    申请日:2020-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种热轧花纹板的制造方法,将花纹板的轧制安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行。本发明通过对热轧花纹板的轧制工艺进行改进,将花纹板的轧制工艺安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行,在不增加生产成本的前提下利用带钢的轧制生产线来进行花纹板的轧制,既保证了花纹板的轧制质量又不会影响后续带钢的生产;不仅解决了传统轧制工艺中花纹板板形与花纹高度之间的冲突,而且解决了精轧机组支撑辊中前期轧制平板带钢浪形缺陷难以控制的问题,实现了薄规格及极薄规格优质花纹板的批量轧制,具有良好的市场推广价值与应用前景。

    往复移动设备准确定位停车控制系统

    公开(公告)号:CN113655823A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110986141.5

    申请日:2021-08-26

    Abstract: 本发明涉及往复移动设备,本发明往复移动设备准确定位停车控制系统包括激光测距仪、PLC控制器和往复移动设备液压控制单元,所述往复移动设备液压控制单元包括比例换向阀,通过激光测距仪测量往复移动设备的位置,PLC控制器根据往复移动设备的位置与预设的停车位置之间的距离控制比例换向阀的阀芯开口大小,从而控制往复移动设备在预设的停车位置上停车,解决了往复移动设备停车位置不准确且处理位置检测元件故障困难的问题,本发明适用于由液压马达的转动而移动的往复移动设备。

    用于热连轧加热炉的HMI系统的显示方法

    公开(公告)号:CN111813288A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010651257.9

    申请日:2020-07-08

    Abstract: 本发明涉及热连轧领域,本发明旨在解决现有的用于热连轧加热炉的HMI系统中监控菜单按钮的背景颜色变化与其对应的监控画面不匹配的问题,提出一种用于热连轧加热炉的HMI系统的显示方法,包括以下步骤:在服务器的项目文件中定义变量,对变量进行实例化;建立实例化的变的值与监控画面之间的对应关系;当监测到操作人员点击某客户端上监控画面切换按钮后,对该监控画面对应的实例化的变量进行赋值,写为该监控画面切换按钮对应的预设值,此客户端打开对应的监控画面;该客户端监控到实例化的变量的值发生改变后,确定与该实例化的变量的值对应的监控画面切换按钮,并调整对应的监控画面切换按钮的背景颜色。本发明能够避免监控画面混淆。

    延长常规热连轧薄规格带钢用轧辊寿命的轧制方法

    公开(公告)号:CN111633027A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010528726.8

    申请日:2020-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种轧制方法,尤其是公开了一种延长常规热连轧薄规格带钢用轧辊寿命的轧制方法,属于钢板钢带轧制工艺技术领域。提供一种过程简单,投资成本低的延长常规热连轧薄规格带钢用轧辊寿命的轧制方法。所述的轧制方法通过在控制被轧制板坯的热工制度的前提下,采用分段定量轧制编排、粗轧机组柔性选择轧制道次以及成品轧制的冷却控制来延长轧辊表面氧化膜的损坏、脱落时间来实现延长轧辊寿命的目的,其中,所述的成品轧制即为精轧机轧制。

    用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法

    公开(公告)号:CN111570509A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010402081.3

    申请日:2020-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法,包括:粗轧区域采用1+3轧制模式,通过抢温轧制将钛坯轧制成钛带坯;精轧前对钛带坯进行保温、均温;对精轧的成品前机架F1、F2和F3进行辊压控制,并在精轧工作辊上轧制氧化膜后再进行精轧;精轧过程中对钛带坯进行定向冷却,并根据轧制厚度进行精轧机抛架轧制。本发明通过对热连轧带钢生产线中的钛带轧制工艺进行改进,利用粗轧高速抢温轧制、温度均匀技术并对轧辊辊压及辊面粗糙度进行控制,解决了钛及钛合金轧制过程中出现的扣翘头技术难题,提高了钛及钛合金轧制的稳定性,实现钢-钛共线的高效生产,精轧扣翘头的轧废率由之前的5.70%降低至0.20%、工序成材率由之前的93.60%提升至97.00%以上。

    开坯轧机轧辊修补方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108704940A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810541661.3

    申请日:2018-05-30

    CPC classification number: B21B28/02

    Abstract: 本发明涉及轧辊加工方法领域,尤其是一种有效克服修补后轧辊内部依然存在裂纹、夹杂、气孔的缺陷,从而大幅度提高修补质量的开坯轧机轧辊修补方法,包括如下步骤:a、首先,对生产中已报废的开坯轧机的铸钢或锻钢轧辊进行搜集;b、其次,将搜集得到的已报废的开坯轧机的铸钢或锻钢轧辊进行车削加工,将轧辊的疲劳层车干净;c、最后,在疲劳层被车干净后形成的新的轧辊表面上,设置焊接材料层。本发明从根本上杜绝了修补后可能出现的各种内部裂纹、夹杂、气孔等缺陷,在此基础之上,再加上焊接材料层,就可以很好的实现修补,从而大幅度的提高修补后轧辊的使用寿命。本发明尤其适用于各种开坯轧机轧辊修补之中。

    热连轧钛及钛合金带卷的板形控制方法

    公开(公告)号:CN113976624A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111262431.1

    申请日:2021-10-28

    Abstract: 本发明公开的是热连轧技术领域的一种热连轧钛及钛合金带卷的板形控制方法,主要在热连轧、缓冷和平整三个阶段对C翘缺陷进行了改善控制。其中,在热连轧阶段,通过调整精轧机组的成品机架和成品前机架的原始辊形以及采用正辊压配置,使得钛及钛合金卷板的凸度控制在较小范围,从而减小了后续卷曲过程产生的C翘变形;在缓冷阶段,通过延长缓冷时间,减小了钛及钛合金带卷因受热不均导致的弯曲变形;在平整阶段,通过在平整机入口前增加压辊来下压板带,既便于板带进入平整机,又可通过过渡下压来平衡板带宽度方向各处受力不均的情况,最终使得钛及钛合金带卷横向沿厚度方向的应力趋于均匀分布,C翘缺陷及程度得到大幅有效改善和控制。

    热连轧钛合金板的生产方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113857247A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111215707.0

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本发明涉及一种热连轧钛合金板的生产方法,属于钛合金板的轧制工艺技术领域。本发明打破了固有钛‑钢交叉轧制的特点,采用两座加热炉装钛模式,实现了热连轧钢生产线批量轧制钛合金,缩短了轧制时间,由原来的20小时缩短到10小时。最关键性的效果是,创造性地解决精轧机工作辊更换后钛合金头部跑偏扣翘头的技术难题,实现了生产的顺行和技术的突破。本发明只改变了轧制工艺,操作方便、快捷,基本不需投入成本。不需要来回的切换轧制模式,这样提高钛板的轧制节奏,缩短了钛板生产前的准备时间和轧制时间,提高了作业率,起到了小改动解决大问题的效果。

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