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公开(公告)号：CN117774453A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311848519.0
申请日：2023-12-29
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B32B15/01 , B32B15/18 , B32B33/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , B23K28/00
Abstract: 本申请涉及一种耐蚀合金复合钢板及其制备方法，属于双金属复合板领域。本申请解决的技术问题是现有技术中耐蚀合金复合钢板焊接性不足且强韧性低。本申请解决上述技术问题提供的技术方案是：提供的耐蚀合金复合钢板，包括基层钢板与复层钢板，基层钢板采用低碳当量高强韧碳钢，控制碳当量Ceq≤0.43，复层钢板为高Ni、Cr耐蚀合金，通过复合组坯轧制、固溶、酸洗或抛光等工序制成耐蚀合金复合钢板，所获得的复合钢板为牢固的冶金结合，剪切强度达到300MPa以上，同时复合钢板的室温屈服强度≥555MPa,抗拉强度≥625MPa，0℃下冲击功≥60J，0℃落锤试验断口平均剪切面积≥85％，复层钢板的点腐蚀电位≥0.30V，具有优异的强韧性及耐蚀性。
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公开(公告)号：CN115674814A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211180666.0
申请日：2022-09-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种组坯及其制备方法，属于双金属复合技术领域，所述组坯包括内侧复合钢板和两外侧基层钢板，所述内侧复合钢板包括隔离层和两内侧钢板，两所述内侧钢板形成双层叠合密封结构，所述隔离层设于两所述内侧钢板之间；两所述外侧基层钢板形成双层叠合密封结构，所述内侧复合钢板设于两所述外侧基层钢板之间；通过对内侧复层钢板采用双层叠合密封结构，可以有效防止隔离材料对外侧基层钢板与内侧复合钢板界面的污染。
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公开(公告)号：CN118497616A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410729309.8
申请日：2024-06-06
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种钢板及其制备方法，属于钢材制备领域。所述钢板包括：芯层，所述芯层含有第一化学成分；以及包覆层，包覆于所述芯层的表面，所述包覆层含有第二化学成分；所述芯层与包覆层属于同一钢种；所述第一化学成分的第一部分元素的含量＞所述第二化学成分的对应元素的含量，所述第一部分元素包括C及合金元素。通过采用高成分芯层+包覆层的组合钢坯设计，保证了厚钢板冷却过程中，芯层具有较好的淬透性；同时芯层具有更高的成分，实现了成分的逆梯度控制，从而提高了慢冷速下芯部获得淬透组织的能力。从而解决了现有技术中厚规格的钢板的芯部淬透性较差的技术问题。
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公开(公告)号：CN119819894A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510118681.X
申请日：2025-01-24
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本申请涉及热轧宽厚板异钢种连铸技术领域，尤其涉及一种异钢种混浇坯的切割方法。所述方法包括：采用恒拉速方式对异钢种进行连浇，并通过计算时间以判定混浇坯的起点位置和混浇坯的终点位置；其中，所述异钢种包括第一钢种和所述第二钢种；根据所述第一钢种和所述第二钢种的连铸坯计划切割长度，以调整所述第一钢种和所述第二钢种的连铸浇铸顺序；根据所述第一钢种和所述第二钢种的连铸坯计划切割长度，以调整所述混浇坯的切割模式。本申请内容解决了现有异钢种混浇坯的切割效果较差的技术问题。
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公开(公告)号：CN118305282A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410353234.8
申请日：2024-03-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 刘洋 , 康永林 , 王国连 , 李新 , 谢翠红 , 王卫华 , 胡显堂 , 张虎成 , 方玉萍 , 郝宁 , 贾广顺 , 马长文 , 魏运飞 , 杨国伟 , 徐海卫 , 李海波 , 李战军 , 王臻明 , 季晨曦 , 王海宝 , 田志伟 , 王玉龙 , 沈开照
Abstract: 本申请提出一种板坯表面预处理控制方法及相关设备。其中，方法包括：获取板坯参数、连铸机参数和喷淋装置参数，其中，板坯参数包括板坯温度参数和规格参数，连铸机参数包括连铸机所处扇形段的尺寸和连铸机的拉速，喷淋装置参数包括喷淋装置的间距、喷淋装置的喷淋角度和喷淋装置与板坯间的垂直距离；基于板坯参数、连铸机参数和喷淋装置参数确定喷淋参数，其中，喷淋参数包括喷淋量和喷淋速度；基于喷淋参数控制预设扇段的每个喷嘴的喷淋状态。实现了根据板坯不同位置的实际温度情况，分别控制与其相对应处的喷头的状态，进而满足板坯不同位置的实际喷淋需求，从而可有效提高板坯的压下力渗透效果，最终实现提高板坯内部质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118086650A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410361212.6
申请日：2024-03-27
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢板制造技术领域，尤其涉及一种高寒地区用管线钢板及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的铸坯进行加热；对加热后的所述铸坯进行粗轧，得到中间坯；对所述中间坯进行第一冷却，并控制所述第一冷却的工艺参数；对第一冷却后的所述中间坯进行精轧，得到热轧板；对所述热轧板进行第二冷却，得到高寒地区用管线钢板。使用该方法制备得到的高寒地区用管线钢板的屈服强度555～705MPa，抗拉强度625～825MPa，‑20℃夏比冲击≥240J，‑20℃落锤DWTT达到95％以上。
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公开(公告)号：CN118080802A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202311865469.7
申请日：2023-12-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 刘洋 , 赵晶 , 向宏学 , 李新 , 谢翠红 , 王卫华 , 董新秀 , 李战军 , 张虎成 , 方玉萍 , 郝宁 , 杨国伟 , 马长文 , 贾广顺 , 王臻明 , 田志伟 , 胡显堂
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本申请公开了一种用于板坯表面冷却的喷淋管路，用于板坯表面冷却的喷淋管路包括喷淋水管、喷嘴及入水管。多条喷淋水管位于板坯表面上方且沿拉坯方向设置，喷淋水管的延伸方向与拉坯方向成夹角设置。喷嘴设置有多个，喷嘴连接于喷淋水管，且喷嘴的喷射方向朝向板坯表面。多条沿拉坯方向设置的入水管，相邻两入水管间隔设置且分别与多条喷淋水管连通，可使位于喷淋水管上的每一喷嘴的旁侧可连接有入水管，保证每一喷嘴的水量及水压要求，这样可实现连铸板坯在线大水量快冷条件下喷嘴喷淋的均匀性及稳定性，进而可保证板坯表面宽度温度均匀性，保证工艺应用效果。
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公开(公告)号：CN113420974B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202110671944.1
申请日：2021-06-17
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q30/018 , G06Q40/04
Abstract: 本发明公开了一种钢铁生产数据录入方法、电子设备及介质，方法包括：将钢铁生产过程中产生的生产数据上传至数据录入系统的数据节点，其中，所述数据录入系统基于共识机制建立，并且设置有预定数量的奖励通证；根据所述数据节点上的所述生产数据的引用量，对所述生产数据的提供方给予对应数量的所述奖励通证，以鼓励所述提供方积极录入钢铁生产各工序中的所述生产数据。本发明公开的钢铁生产数据录入方法用于解决现有技术中钢铁生产数据采集量偏低、数据失真的技术问题，实现了提高钢铁生产数据采集量及数据准确性，进而提高生产工艺稳定性及产品质量稳定性的技术效果。
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公开(公告)号：CN115838896B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202210864940.X
申请日：2022-07-21
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种抗H2S腐蚀的X60级别管线钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，钢板的化学成分以质量分数计包括：C:0.04％‑0.07％、Si：0.01％‑0.70％、Mn：≤1.6％、P：≤0.010％、S：≤0.001％、Al：0.025％‑0.035％、Nb：＞0、V：＞0、Ti：＞0，其余为Fe和不可避免的杂质，其中，Nb+V+Ti：≤0.07，采用低碳成分体系，通过控制沿钢板厚度不同位置处的冷却工艺获得沿钢板厚度不同位置处的组织类型，使钢板具备优异的抗氢致开裂性能。
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公开(公告)号：CN113025797B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202110166095.4
申请日：2021-02-03
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于低温环境的高强度中锰钢板及其制备方法，属于钢制备技术领域，该制备方法，采用两相区退火+冷处理+回火处理生产工艺，通过处理方法中的冷处理使中锰钢中部分相对不稳定的奥氏体发生转变成马氏体，结合后续回火工艺将作为氢陷阱的奥氏体转变造成钢中的氢排出，避免中锰钢组织中的新形成的硬脆马氏体风险与氢脆的风险。本发明通过将冷处理与低温回火相结合，提前排除了中锰钢在低温服役环境下由于低温诱导组织变化而导致性能不稳定的风险Y转变为α相而造成的组织脆化以及氢脆等问题。该制备方法可显著增强高强度中锰钢板在低温环境下的低温韧性及其稳定性，从而显著降低中锰钢板在低温环境下的失效风险，提高其服役稳定性与安全性。
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