一种混压PCB的制作方法及混压PCB

    公开(公告)号:CN108430174A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810252321.9

    申请日:2018-03-26

    CPC classification number: H05K3/4694 H05K1/0353 H05K3/4614 H05K2201/0187

    Abstract: 本发明涉及PCB技术领域,公开了一种混压PCB的制作方法及混压PCB;所述制作方法包括:将第二芯板嵌入单张第一芯板或者多张第一芯板内;对于欲叠放于第二芯板顶面和/或底面的半固化片,于该半固化片的与第二芯板相邻的表面上局部位置设置导电层,所述局部位置对应于第二芯板与第一芯板的相应内层线路之间的结合位置;之后,将内嵌有第二芯板的第一芯板与其他芯板及各半固化片按照预设顺序叠放后压合。本发明实施例中可利用半固化片上增设的导电层实现两种不同材料的芯板的相应内层线路的连通,提高PCB产品的质量。

    一种多层PCB的制作方法及多层PCB

    公开(公告)号:CN107835588A

    公开(公告)日:2018-03-23

    申请号:CN201710890578.2

    申请日:2017-09-27

    CPC classification number: H05K3/4611 H05K3/4614 H05K2203/0214

    Abstract: 本发明公开了一种多层PCB的制作方法及多层PCB,所述制作方法包括:制作至少两张子板的步骤和将所述至少两张子板压合形成母板的步骤;每张子板的制作方法包括:在每张子板上的同一位置制作阶梯状通孔并金属化;阶梯状通孔沿其轴向包括大孔径的第一通孔部和小孔径的第二通孔部,两者之间形成第一台阶面;去除第一台阶面的全部或部分铜层,使得阶梯状通孔内壁的铜层断开形成互不导通的两部分;将至少两张子板压合形成母板时,各层子板的阶梯状通孔的位置保持上下一致。本发明实施例中,每个子板的阶梯状通孔内壁的铜层被分为两部分或者三部分,而各层子板在压合形成母板时,使得母板的同一孔的位置实现更多网络连接层,大大减少过孔数量,提高PCB的布线密度。

    一种局部厚铜电路板的制作方法和局部厚铜电路板

    公开(公告)号:CN104717850A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310704307.5

    申请日:2013-12-19

    CPC classification number: H05K3/4614 H05K1/00

    Abstract: 本发明公开了一种局部厚铜电路板的制作方法和局部厚铜电路板,以解决现有的局部电镀或者局部蚀刻制作局部厚铜电路板工艺所存在的各种缺陷。所述方法包括:提供厚铜基板和第一层压板以及第一绝缘粘结层,所述厚铜基板的第一面具有第一厚铜线路,所述第一层压板的第一面具有第一薄铜线路,所述第一绝缘粘结层上开设有与所述第一厚铜线路匹配的第一通槽;对所述厚铜基板,所述第一绝缘粘结层和所述第一层压板进行压合,使所述第一厚铜线路通过所述第一通槽抵顶在所述第一层压板中的第一薄铜线路所在的第一面的绝缘层上,制得第一薄铜线路和第一厚铜线路在同一层的局部厚铜电路板。

    电路基板及其制造方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102577646B

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201080044993.2

    申请日:2010-09-28

    Abstract: 本发明提供一种能抑制电路特性发生偏离、并具有相对较硬的区域和相对较软的区域的电路基板及其制造方法。主体(11)由包含挠性材料的多片柔性片材(26)经层叠而构成,具有刚性区域(R1、R2)、以及比刚性区域(R1、R2)要容易变形的柔性区域(F1)。布线导体(30b、30c、36b、36c)设置于主体(11)内,并构成电路。强化用绝缘膜(20b、20c、24b、24c)设置于柔性片材(26)的刚性区域(R1、R2)内,使得在沿z轴方向进行俯视时,覆盖未设置布线导体(30b、30c、36b、36c)的部分。

    一种在PCB中制作深盲槽的方法

    公开(公告)号:CN104363720A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410562530.5

    申请日:2014-10-21

    CPC classification number: H05K3/4614 H05K3/429

    Abstract: 本发明涉及电路板生产技术领域,具体为一种在PCB中制作深盲槽的方法。本发明通过先在第一半固化片上开窗及第二芯板上设预锣槽再进行压合,且制作阻焊层后再通过钻通槽,以除去预锣槽上方的板块,从而形成深盲槽,由此可减小通槽的深度,便于将粉尘排出,避免槽底焊盘上粘附焦化的粉尘。将预锣槽的深度设为第二芯板厚度的2/3,避免槽底下方的板块出现压合不良。制作阻焊层后再使槽底焊盘露出,可减轻槽底焊盘在空气中的氧化,并避免槽底焊盘被擦花。设置与槽底焊盘依次导通的第一引线、第一焊盘、第一金属化通孔,可通过电镀的方式对槽底焊盘进行表面处理,克服现有技术中因深盲槽内药水流动性差,无法进行交换而导致槽底焊盘出现漏镀的问题。

Patent Agency Ranking