Abstract:
A method of manufacturing a printed circuit comprising the following steps: In a connection portion (1) of a printed circuit (10) formed on an insulating substrate (20), another circuit portion (4) such as a jumper circuit is applied with resin ink; and a connection circuit for the circuit terminal portion (4a) of said printed circuit is formed by applying electroconductive ink after a portion (2a) of the terminal surface of said circuit terminal poriton (4a) has been covered with resin ink.
Abstract:
A power component such as a power transistor is mounted on an insulating substrate of e.g. Beryllia. By using a thick film deposition technique. A first layer (2) is deposited and a second layer (3) is deposited over the first layer to produce a regular series of troughs and lans, in the preferred embodiment troughs and ridges, whereby voiding in the solder bond is minimised if not eliminated to thus maintain a good thermal conductivity between the component and the substrate.
Abstract:
Procédé de fixation d'un connecteur sur le substrat d'un circuit imprimé et pion de fixation de ce connecteur sur le substrat. Pour la fixation d'un connecteur (6) sur le substrat (4) d'un circuit imprimé (2), le maintien temporaire du connecteur sur le substrat est assuré par le coincement d'au moins un pion de fixation (30) muni de stries (38) dans le substrat. La fixation definitive est réalisée par un dépôt de soudure (40, 18) sur les extrémités des pions (30) et des queues de connexion à souder (16) du connecteur respectivement, par exemple lors d'une opération de soudure "à la vague".
Abstract:
The present invention is a method and structure which produces extremely thin, electrically conductive epoxy bonds (24) between two substrates (12, 14). Copper microspheres (26), having an average diameter of about 2 microns are bound in an epoxy layer (28) which bonds two substrates (12, 14) together. The microspheres (26) make electrical contact between the substrates (12, 14) while providing inter- sphere gaps which are filled with the epoxy which actually bonds the substrates (12, 14) together.
Abstract:
In einem Verfahren zum Herstellen eines Modulstreifens (200) mit Erhebungen (240) in einer auf einer Seite des Modulstreifens (200) angeordneten elektrisch leitfähigen Schicht (230) werden zunächst eine Trägerschicht (220) und die elektrisch leitfähige Schicht (230) bereitgestellt. Weiterhin wird eine Matrizenfolie (300) bereitgestellt, welche Aussparungen (310) aufweist. Die Matrizenfolie (300) wird dann zusammen mit der Trägerschicht (220) und der elektrisch leitfähigen Schicht (230) einer Endloslaminierpresse (100) zugeführt. Dabei wird die elektrisch leitfähige Schicht (230) zwischen der Matrizenfolie (300) und der Trägerschicht (220) angeordnet. Die Trägerschicht (220) wird mit der elektrisch leitfähigen Schicht (230) in der Endloslaminierpresse (100) in einem kontinuierlichen Prozess zu dem Modulstreifen (200) verbunden. Dabei wird die elektrisch leitfähige Schicht (230) in die Aussparungen (310) der Matrizenfolie (300) gepresst, wodurch sich die gewünschten Erhebungen (240) in der elektrisch leitfähigen Schicht (230) ergeben.
Abstract:
A Soldering preform according to the invention for soldering in a reducing atmosphere being basically disc-shaped and having two soldering surfaces (2.2) each for being in contact with an object (3) to be soldered, respectively, and with at least one recess (6.1 to 6.16) on at least one soldering surfaces (2.2) for constituting a channel open to a surface of the object.