습식 기계화학적 방법에 의한 분말의 실리카 코팅법
    11.
    发明公开
    습식 기계화학적 방법에 의한 분말의 실리카 코팅법 失效
    通过湿式机械化学过程制备粉末颗粒的二氧化硅涂布方法

    公开(公告)号:KR1020050079124A

    公开(公告)日:2005-08-09

    申请号:KR1020040007270

    申请日:2004-02-04

    Abstract: 습식 밀링 장치와 슬러리 냉각조로 구성된 순환식 밀링 장치를 기반으로, 실리카 분말과 물을 원료로 사용함으로써, 두 장치 사이의 온도차에 의하여 발생하는 실리카의 용해도차를 이용하여 대부분의 분말 표면에 균일하고 치밀한 실리카 코팅층을 형성할 수 있다. 두 장치 사이의 온도차 이외에도 슬러리 pH를 강산이나 강염기로 조절하거나 미세한 크기의 실리카 분말을 사용함으로써 실리카의 용해도를 증가시켜 실리카 코팅 속도를 증가시킬 수 있고, 공정 중에 실리카 분말을 추가로 첨가함으로써 실리카 코팅층의 두께를 쉽게 증가시킬 수 있다.

    실형상 반응결합 탄화규소 제조방법
    12.
    发明公开
    실형상 반응결합 탄화규소 제조방법 有权
    制造图案反应粘结碳化硅的方法

    公开(公告)号:KR1020010081258A

    公开(公告)日:2001-08-29

    申请号:KR1020000006460

    申请日:2000-02-11

    Abstract: PURPOSE: A reaction bonding silicon carbide with a complete pattern is provided to improve handling strength of molding and to manufacture a complex pattern with easiness at a low cost. CONSTITUTION: A method for manufacturing a reaction bonding silicon carbide with a complete pattern is comprised of the steps of: preparing a slurry by uniformly mixing silicon carbide powder, a thermohardening resin, and a thermoplastic resin; forming a molding by injecting the slurry to an intended mold and heating to harden the slurry; removing the thermoplastic resin by heating the molding; carbonizing the thermohardening resin by heating the molding; and spreading a melting metal silicon into the carbonized molding.

    Abstract translation: 目的:提供具有完整图案的碳化硅的反应接合,以提高成型的处理强度并以低成本制造复杂的图案。 构成:用于制造具有完整图案的反应接合碳化硅的方法包括以下步骤:通过均匀混合碳化硅粉末,热硬化树脂和热塑性树脂来制备浆料; 通过将浆料注射到预期的模具并加热以使浆料硬化来形成模制品; 通过加热模制品去除热塑性树脂; 通过加热成型碳化热硬化树脂; 并将熔融金属硅铺展到碳化模制品中。

    반응소결 탄화규소 제조용 복합성형체의 제조방법
    13.
    发明授权
    반응소결 탄화규소 제조용 복합성형체의 제조방법 有权
    制造用于制造碳化硅的复合成形材料的方法

    公开(公告)号:KR100291068B1

    公开(公告)日:2001-07-12

    申请号:KR1019980037015

    申请日:1998-09-08

    Abstract: 본 발명에 따라 반응소결 탄화규소 제조에 사용되는 다성분계 탄화규소 원심성형체, 다성분계 탄화규소-탄소원 원심성형체 및 다성분계 탄화규소-탄소원-금속분말 원심성형체의 제조방법이 제공된다. 본 발명의 방법에 따라, 조대한 탄화규소 분말과 미세한 탄소원 분말 표면에 고분자를 흡착시킴으로써 탄화규소 분말과 탄소 분말간의 입자간 상호작용을 극대화하여 구성분말의 입자분리를 효율적으로 방지할 수 있다.

    탄소함유 내화물 및 그의 제조방법
    14.
    发明授权
    탄소함유 내화물 및 그의 제조방법 失效
    含碳化合物及其制备方法

    公开(公告)号:KR100239683B1

    公开(公告)日:2000-02-01

    申请号:KR1019970077479

    申请日:1997-12-29

    Abstract: SiC-C, Al
    2 O
    3 -SiC-C, Al
    2 O
    3 -C, MgO-C, ZrO
    2 -C, 또는 AlN-C계의 탄소함유 내화물의 제조방법으로서, 기지상을 이루는 SiC, Al
    2 O
    3 , MgO, ZrO
    2 , 또는 AlN 미립 입자와 흑연 입자를 균일하게 혼합하고 이를 골재 입자 사이에 고르게 분포시키는 한편, 골재와 기지상 간의 계면강도 향상을 위해 내화물 성형체나 소결체에 무기 콜로이드 솔을 함침시키고 이를 열 처리함하여 계면 강도를 증가시킴으로써 결과적으로 탄소함유 내화물의 내열충격성과 내침식성을 향상시키는 방법이 제공된다.

    탄화규소 반응소결체의 제조장치 및 그의 연속제조방법
    15.
    发明授权
    탄화규소 반응소결체의 제조장치 및 그의 연속제조방법 失效
    一种生产碳化硅反应烧结体的设备及其连续生产方法

    公开(公告)号:KR100165868B1

    公开(公告)日:1999-01-15

    申请号:KR1019950012784

    申请日:1995-05-22

    Abstract: 본 발명은 용융 규소 및 규소-몰리브데늄의 침투에 의한 탄화규소 반응소결체의 연속제조공정에 관한 것으로, 본 발명에서는 열분해 카본 코팅된 그라파이트 또는 고밀도 그라파이트의 이동통로를 통하여 용융금속 공급용기로부터 용융 규소 또는 용융 규소-몰리브데늄 합금이 반응대로 모세관압에 의해 공급되고, 공급된 용융금속이 카본 직포를 통하여 카본 직포 위에 놓인 탄소질 성형체에 침윤됨과 동시에 카본 직포가 일정속도로 이동함으로써 탄화규소 반응소결체를 제조하도록 한 것이다.
    이와 같은 본 발명 탄화규소 반응소결체의 제조장치 및 제조방법은 용융 규소의 표면산화에 의한 용융 규소의 침윤중단을 방지하게 되는 것이며, 탄화규소 반응소결체의 제조공정이 연속적으로 이루어지게 되어 제품을 대량으로 생산할 수 있고, 제품의 제조비용이 절감되며, 또한 판상 또는 튜브형상 등 다양한 크기 및 특성의 제품을 제조할 수 있도록 한 것이다.

    탄화규소 반응소결체의 제조장치 및 그의 연속제조방법

    公开(公告)号:KR1019960040517A

    公开(公告)日:1996-12-17

    申请号:KR1019950012784

    申请日:1995-05-22

    Abstract: 본 발명은 용융 규소 및 용융 규소-몰리브데늄의 침투에 의한 탄화 규소 반응소결체의 연속제조공정에 관한 것으로, 본 발명에서는 열분해 카본 코팅된 그라파이트 또는 고밀도 그라파이트의 이동통로를 통하여 용융금속 공급용기로부터 용융 규소 또는 용융 규소-몰리브데늄 합금이 반응대로 모세관압에 의해 공급되고, 공급된 용융금속이 카본 직포를 통하여 카본 직포 위에 놓인 탄소질 성형체에 침윤됨과 동시에 카본 직포가 일정속도로 이동함으로서 탄화규소 반응소결체를 제조하도록 한 것이다.
    이와 같은 본 발명 탄화규소 반응소결체의 제조장치 및 제조방법은 용융 규소의 표면산화에 의한 용융 규소에 침윤중단을 방지하게 되는 것이며, 탄화규소 반응소결체의 제조공정이 연속적으로 이루어지게 되어 제품을 대량으로 생산할 수 있고, 제품의 제조비용이 절감되며, 또한 판상 또는 튜브형상 등 다양한 크기 및 특성의 제품을 제조할 수 있도록 한 것이다.

    박판형 전파흡수체
    17.
    发明授权
    박판형 전파흡수체 失效
    薄板式无线电波吸收器

    公开(公告)号:KR1019940005137B1

    公开(公告)日:1994-06-11

    申请号:KR1019910013923

    申请日:1991-08-13

    Abstract: The electric wave absorber consists of a mixed sinter obtained by calcining Ni-Zn type ferrite powder and Mn-Zn type ferrite powder having a different permeability respectively at 900 deg.C to form a stable spinel phase, and then mixing the component to make the Ni-Zn/Mn-Zn ratio 90/10 - 10/90 and sintering the mixture at 1150 deg.C for 1 hour.

    Abstract translation: 电波吸收体由在900℃煅烧Ni-Zn型铁氧体粉末和Mn-Zn型铁氧体粉末分别具有不同渗透性而形成的混合烧结体组成,形成稳定的尖晶石相, Ni-Zn / Mn-Zn比为90/10〜10/90,在1150℃烧结1小时。

    산화물 복합재료
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:KR1019940002199A

    公开(公告)日:1994-02-16

    申请号:KR1019920013200

    申请日:1992-07-23

    Abstract: 본 발명은 0.2% 이하의 낮은 흡수율을 나타내는 소결온도의 범위가 넓으면서도 낮은 열팽창계수를 갖는 코디에 라이트-셀시안 및 코디에라이트-셀시안-티탄산알루미늄 복합재료에 관한 것이다.
    본 발명의 산화물 복합재료 제조공정은 코디에라이트 원료조성을 하소하여 얻어진 코디에라이트 원료조합물을 모재로 하여 여기에 각각 1000-1400℃ 및 1300-1500℃에서 합성된 셀시안 합성분말과 티탄산알루미늄 합성분 말을 첨가혼합하여 정수압 성형 후 1175-1420℃에서 소결하여 산화물 복합재료를 얻는 방법으로 이루어진다.
    본 발명의 산화물 복합재료는 코디에라이트의 특성을 저하시킴이 없이 낮은 흡수율을 갖는 소결온도의 범위를 확대시킴에 따라 소결체의 제조가 용이하다는 장점이 있다.

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