Abstract:
Solche Verfahren kommen hauptsächlich in einem Substrat-Oberflächen-Inspektionsgerät zur Inspektion von Wafern zur Anwendung. Neben kleinsten Partikeln (im Bereich von 100 nm) können mit derartigen Einrichtungen Kristallfehler, metallische Verunreinigungen, Polierfehler, Kratzer und andere Inhomogenitäten auf Wafern visualisiert werden. Dabei werden solche Wafer in sogenannten Waferkassetten ( 1, 2 ) vor bzw. nach der Inspektion in eine Inspektionseinrichtung eingeführt und auf genauen Lagerböcken ( 3, 4 ) einem Greifsystem zur Verfügung gestellt und von dort über roboterartig arbeitende Schwenkarme ( 5 ) auf eine Inspektionsbühne ( 7 ) geladen und ausgemessen, wobei das Ergebnis über eine aufwendige Elektronik ( 8 ) ermittelt und visulisiert wird.
Abstract:
A method for fabricating a microtip, cantilevered from a base and having a controllably high aspect ratio, for use in microprobe microscopy to probe variations in materials at the atomic level. A two-layer semiconductor material structure is provided (13), one layer being n type (15) and the other layer being p type (17). A thin pencil of ions (22) of n type is implanted through the n type layer into the p type layer (17), through a small aperture in a mask layer (19) that overlies the n type layer. The p type material is then etched away, leaving the n type ion profile (23) and the n type layer as a cantilevered microtip. The n type semiconductor layer may be replaced by a layer of any material that resists etching by the selected etchant.
Abstract:
Die dargestellte Vorrichtung beinhaltet ein Verfahren zum Kalibrieren von Licht-Scannern und enthält eine Anordnung zum Erzeugen definierter Streulichtamplituden, speziell für die Messung von Partikeln und/oder die Oberflächeninspektion von Substraten, insbesondere von Wafers. Dabei gelangt das von einem Laser (20) ausgestrahlte und focusierte Licht auf ein Referenzmedium (27) das ausserhalb der Fokusebene (10) angeordnet ist. Durch Vergleich des Streulichtanteils zwischen zu inspizierenden Substrat und Referenzmedium mit Hilfe eines Photodetektors (7) wird die Oberfläche des Wafers analysiert.
Abstract:
Die Vorrichtung zeigt eine Substrathalterung (70), die sich speziell für das Greifen und Halten von Wafers eignet. Dabei ist dann ein solcher Wafer (31) in der planen Ebene gegenüberliegend zwischen einem Tragelement (29) und entsprechenden Klemmpinns (63,64) eingespannt. Die Einspannkraft wird einerseits durch eine Feder (61) gegen einen Pneumatikzylinder (60) erzeugt und andererseits über Dämpfungselemente (72) gesteuert. Auf der einen Einspannseite -beim Tragelement (29)- ist dabei eine fixe Positionierung vorgesehen und auf der Gegenseite -bei den Klemmpinns (63, 64)- ist eine flexible Positionierung vorgesehen. Die ganze Vorrichtung lässt sich über optische Mittel (66, 67, 68) entsprechend positionieren.
Abstract:
A dual stage scanning instrument includes a sensor (60) for sensing a parameter of a sample (90) and coarse and fine stages (80,70) for causing relative motion between the sensor (60) and the sample (90). The coarse stage (80) has a resolution of about 1 micrometer and the fine stage (70) has a resolution of 1 nanometer or better. The sensor (60) is used to sense the parameter when both stages cause relative motion between the sensor assembly (60) and the sample (90). The sensor (60) may be used to sense height variations of the sample surface as well as thermal variations, electrostatic, magnetic, light reflectivity or light transmission parameters at the same time when height variation is sensed. By performing a long scan at a coarser resolution and short scans at high resolution using the same probe tips at fixed relative positions, data obtained from the long and short scans can be correlated accurately.
Abstract:
A dual stage scanning instrument includes a sensor (60) for sensing a parameter of a sample (90) and coarse and fine stages (80,70) for causing relative motion between the sensor (60) and the sample (90). The coarse stage (80) has a resolution of about 1 micrometer and the fine stage (70) has a resolution of 1 nanometer or better. The sensor (60) is used to sense the parameter when both stages cause relative motion between the sensor assembly (60) and the sample (90). The sensor (60) may be used to sense height variations of the sample surface as well as thermal variations, electrostatic, magnetic, light reflectivity or light transmission parameters at the same time when height variation is sensed. By performing a long scan at a coarser resolution and short scans at high resolution using the same probe tips at fixed relative positions, data obtained from the long and short scans can be correlated accurately.
Abstract:
A surface height detection and positioning device for use in a surface inspection system. A light beam (25) impinges obliquely upon the surface (22), and a position detector (38) with a mechanical window (45) defining an aperture (46) receives specularly reflected light (33) producing a plurality of electrical signals. The aperture's width (46), along a scan direction, is of sufficient size to create a train of signals from each of the plurality of signals, having a frequency equal to the scan frequency. These signals carry information responsive to the position of the reflected beam (33) impinging on the detector and the beam's intensity. To abrogate information responsive to intensity variations at the detector, an electronic circuit (100) determines the sum and the difference of the plurality of signals, producing a summed signal and a difference signal, respectively. The difference signal is divided by the summed signal, thereby producing a normalized signal which represents the height of the surface.