一种无缝钢管加工用热处理设备
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN120041644A

    公开(公告)日:2025-05-27

    申请号:CN202411981111.5

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明涉及无缝钢管技术领域,公开了一种无缝钢管加工用热处理设备,包括:支架,其外壁固定有电机一,所述电机一的驱动端固定有传送带,所述传送带的外壁设置在支架的内部;上料组件,其设置在支架的一侧,用于加快上料的速度;预热组件,其设置在支架上,用于对钢管进行预热处理;加热组件,其设置在支架上,用于对钢管进行加热处理;冷却组件,其设置在支架上,用于对钢管进行冷却处理;所述上料组件包括底座,所述底座的外壁设置在支架的一侧,所述底座的上表面固定有支撑板。通过上料组件和预热组件内部结构之间配合,达到了快速上料的同时对原料进行预热处理,通过带着加热灯角度的调节,提高预热的效果。

    一种无缝钢管无损超声探伤设备及方法

    公开(公告)号:CN119985693A

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202411981101.1

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本申请涉及金属材料检测技术领域,公开了一种无缝钢管无损超声探伤设备及方法,所述设备包括:基座,其内部安装有用于产生超声波的超声波发生器;驱动机构,用于带动调节机构移动,换能器用于将超声波投射至无缝钢管并接收回波;控制面板,用于驱动超声波发生器产生超声波,同时用于对回波进行接收和显示;动力机构,其位于基座内部,用于带动无缝钢管旋转。本发明通过驱动机构带动调节机构和换能器往复移动,使换能器覆盖无缝钢管全长。动力机构驱动钢管旋转,使其外壁均经过换能器下方,实现全区域覆盖检测。超声波发生器与换能器配合,将检测结果实时显示在控制面板上,大幅提升检测精度和效率,同时实现无损检测。

    一种无缝钢管内壁打磨设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119772679A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202411981102.6

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明涉及钢管加工技术领域,公开了一种无缝钢管内壁打磨设备,包括支撑架和无缝钢管,无缝钢管放置在支撑架上,支撑架顶面设置有主轴驱动机构,主轴驱动机构用于使无缝钢管旋转,通过主轴驱动机构带动无缝钢管旋转,移动机构带动连接杆以及打磨头进行移动,移动至无缝钢管内部,打磨头与无缝钢管内壁抵触从而起到打磨抛光的作用,打磨过程中,若无缝钢管转动会使打磨头振动发生些许偏移,红外线发射灯照射的灯光在接收板投影发生移动,可根据投影的移动,来通过调节机构对打磨头的位置进行及时调整,动态调节打磨头的位置,确保打磨力恒定,解决了无缝钢管振动时产生振动导致打磨头偏移造成打磨头的压力分布不均匀,打磨力度不稳定的问题。

    一种无缝钢管在线切割设备
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119733888A

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202411972396.6

    申请日:2024-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种无缝钢管在线切割设备,涉及无缝钢管加工技术领域,包括架体组件,架体组件包括有主框架,且主框架的一端固定安装有进料组件,主框架上位于进料组件相对的一端固定安装有定位固定组件,主框架的一侧固定安装有固定板,且主框架的上端固定安装有活动组件,活动组件的活动端固定安装有切割组件,固定板的内侧固定安装有冷却组件,通过进料组件,在无缝钢管生产线上进行生产时,在线切割,并便于根据需求,进行灵活调节切割长度,且通过托杆和压板,在进行切割时,适用于不同规格的无缝钢管切割使用,减少了人工干预,实现了自动化连续生产,并且进行切割时,采用冷气和冷却液进行混合冷却,提高冷却效果。

    一种降铁耗方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109136451B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201810917455.8

    申请日:2018-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种降铁耗方法,具体步骤如下:向炉内倒入35~45wt%的渣量;将合格铁水通入加热炉进行加热;将以上步骤中加热后的铁水投入氧气顶吹转炉中,与此同时,向氧气顶吹转炉中加入合格废钢;添加造渣料,进行降枪吹炼,根据铁水中硅含量的不同,吹炼过程中的枪位需进行具体调整。本发明所述的一种降铁耗方法,通过确保铁水的温度在1290~1320℃之间,稳定铁水的物理热,保证转炉的热量平衡,从而降低转炉炼钢过程中的铁水消耗,通过向转炉内添加碳质发热剂,是增加转炉热量和提高冷料比的重要途径,提升富余热量,增加废钢加入比例,从而降低铁水消耗,降枪吹炼过程中,保证废钢加入量大吹不透的现象,稳定操作,带来更好的使用前景。

    一种钢管弯曲度控制装置

    公开(公告)号:CN109092948B

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201810916653.2

    申请日:2018-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种钢管弯曲度控制装置,包括钢管弯曲设备的机体和主轴机箱,所述机体的底部设有弯管输送组件,所述机体的下部固定安装有压刀,所述压刀的顶部设有大横轴,所述主轴机箱顶部的中部套接有立轴,所述立轴的上部套接有冷却部件,所述冷却部件的圆周外表面固定安装有冷风管,所述主轴机箱的一侧安装有横轴机箱,所述横轴机箱的一侧套接有主横轴,所述横轴机箱的另一侧套接有输出轴,所述弯管输送组件的一侧焊接有固定丝杠。本发明中,增加丝杠螺母组件,同时采用滑槽设计,可以生产不同弯曲角度的钢管,同时将钢管输出部位增加了成型板,限制弯管末端的弯曲度变化,抑制钢管末端变形。

    连轧机削峰轧制控制方法

    公开(公告)号:CN107790504B

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201610760062.1

    申请日:2016-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种连轧机削峰轧制控制方法,具体步骤如下:(1)咬钢前电机转速为理论设定值N0;(2)设置轧制系数K;(3)G1、G2、G3、G4和G5机架咬钢瞬间,当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的一级降速阀值时,电机转速进行第一级降速,转速降至N1,当三辊电机电流中某一个达到每个机架各自的二级降速阀值时,电机转速进行第二级降速,转速降至N2;(4)当G4机架抛钢信号后延迟5秒,电机转速恢复至理论设定值;(5)削峰轧制期间,脱管机电机转速过载和空载时都降低为理论设定值的轧制系数K。本发明采用连轧机削峰轧制控制方法,使得各机架的冲击电流值减少,降低了连轧机的冲击负荷。

    一种N80钢级非调质油管钢及其制备油管的方法

    公开(公告)号:CN109680209A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201811319744.4

    申请日:2018-11-07

    Abstract: 本发明涉及非调质油管生产工艺领域,尤其涉及一种N80钢级非调质油管钢及其制备油管的方法。质量百分比计算,包括如下组分:C:0.28-0.35%、Si:0.17-0.37%、Mn:1.40-1.80%、V:0.10-0.14%、Al:0.02-0.04%、N:0.012-0.020%。这样,采用该新钢种设计的化学成分,在1000℃以上轧管条件下完全动态再结晶,不会出现混晶现象;材料中含有C、V、N、Al等合金元素,在高温轧制下析出大龄V、N的碳氮化物,起到钉轧晶界位错、细化晶粒的作用;因此,可不必冷却到Ac1下再加热重新相变细化晶粒组织,可以直接进行张减机轧制,最终得到的晶粒组织大小和均匀度即可满足工艺性能要求。

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