피로내구성을 향상시킨 베어링강 및 이의 제조방법
    3.
    发明授权
    피로내구성을 향상시킨 베어링강 및 이의 제조방법 有权
    轴承钢改进疲劳耐久性及其制造方法

    公开(公告)号:KR101685490B1

    公开(公告)日:2016-12-13

    申请号:KR1020150088341

    申请日:2015-06-22

    Abstract: 본발명은피로내구성을향상시킨베어링강및 이의제조방법에관한것으로서, 보다상세하게는전체합금강중량에대하여, 철(Fe)을주 성분으로하여인(P) 0 중량% 초과 0.03 중량% 이하, 황(S) 0 중량% 초과 0.01 중량% 이하, 구리(Cu) 0.01 ~ 0.1중량%, 알루미늄(Al) 0.01 ~0.06 중량%, 질소(N) 0 중량% 초과 0.006 중량% 이하, 산소(O) 0 중량% 초과 0.001 중량%, 탄소(C)는 0.8 ~ 1.0 중량%, 규소(Si)는 0.9 ~ 1.6 중량%, 망가니즈(Mn)는 0.5 ~ 1.00 중량%, 니켈(Ni)은 0.1 ~ 0.6 중량%, 크로뮴(Cr)는 1.4 ~ 1.55 중량%, 몰리브데넘(Mo)은 0.2 ~ 0.5 중량% 및바나듐(V)은 0 중량% 초과 0.4 중량% 이하를포함함으로써, 베어링강의경도, 강도, 인성, 피로강도및 피로수명등 내구성을향상시키는효과가있으며, 상기베어링강의고강도화를가능하게하여, 박육화및 약 20 %의경량화등을통해, 자동차설계의자유도를확보하고, 제조원가를절감할수 있는효과가있는베어링강및 이의제조방법에관한것이다.

    Abstract translation: 本发明涉及具有改善的疲劳寿命的轴承用钢组合物及其制造方法。 钢组合物包含:碳(C)的约0.08〜1.0重量% 硅(Si)的约0.9〜1.6重量%的量; 大于0重量%和约0.03重量%以下的磷(P)的量; 大于0重量%和约0.01重量%以下硫(S)的量; 大约为0.01〜0.1重量%的铜(Cu); 约0.01〜0.06重量%的铝(Al)的量; 大于0重量%和约0.006重量%或更少的氮(N)的量; 大于0重量%和约0.001重量%以下氧(O)的量; 选自以下组中的一种或多种:约0.5〜1.00重量%的锰(Mn),约0.1〜0.6重量%的镍(Ni),约1.4〜1.55重量% 铬(Cr),钼(Mo)的0.2〜0.5重量%,钒(V)的含量大于0重量%和0.4重量%左右。 和构成钢组合物重量余量的铁(Fe),全部以合金钢组合物的总重量计为wt%

    엔진 배기계 부품용 코팅재 및 이의 제조방법
    4.
    发明授权
    엔진 배기계 부품용 코팅재 및 이의 제조방법 有权
    用于发动机排气系统部件的涂层材料及其制造方法

    公开(公告)号:KR101823893B1

    公开(公告)日:2018-01-31

    申请号:KR1020120110234

    申请日:2012-10-04

    Inventor: 차성철

    Abstract: 본발명은엔진배기계부품용코팅재및 이의제조방법에관한것으로, 모재의표면에위치하는 CrN 또는 Ti(C)N 제2접합층; 상기제2접합층의표면에위치하는 TiAlN 및 CrN 지지층; 및상기지지층의표면에위치하는 TiAlN 및 CrSiN 또는 TiAlN 및 CrSiCN 기능층을포함하며엔진배기계부품의내마모성및 내소착성등을개선시키기위한엔진배기계부품용코팅재및 이의제조방법에관한것이다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种涂层材料,及其制造方法用于发动机排气系统零件,的CrN或Ti(C)N第二粘接层,其位于所述基体材料的表面上; 位于第二结合层表面上的TiAlN和CrN支撑层; 并到一个TiAlN涂层和CrSiN或发动机排气系统组件和用于改善的TiAlN和CrSiCN制成功能层它包括一种方法,和耐磨性和耐发热胶着的发动机排气系统部件,如设置在支撑层的表面上。

    내구성을 향상시킨 침탄 합금강 및 이의 제조방법
    6.
    发明授权
    내구성을 향상시킨 침탄 합금강 및 이의 제조방법 有权
    加工合金钢改善耐久性及其制造方法

    公开(公告)号:KR101685486B1

    公开(公告)日:2016-12-13

    申请号:KR1020150052243

    申请日:2015-04-14

    Abstract: 본발명은내구성을향상시킨침탄합금강및 이의제조방법에관한것으로서, 보다상세하게는전체합금강중량에대하여, 전체합금강중량에대하여, 철(Fe)을주 성분으로하여탄소(C) 0.1 ~ 0.35 중량%, 실리콘(Si) 0.1 ~ 2.0 중량%, 망가니즈(Mn) 0.1 ~ 1.5 중량%, 크로뮴(Cr) 1.5 ~ 3.0 중량%, 몰리브데넘(Mo) 0.2 ~ 0.5 중량%, 니오븀(Nb) 0 중량% 초과 0.07 중량% 이하를포함함으로써, 침탄합금강의경도, 강도, 인성, 피로강도및 피로수명등 내구성을향상시키는효과가있으며, 상기침탄합금강의고강도화를가능하게하여, 박육화및 약 20 %의경량화등을통해, 자동차설계의자유도를확보하고, 제조원가를절감할수 있는효과가있는침탄합금강및 이의제조방법에관한것이다.

    Abstract translation: 渗碳合金钢基于渗碳合金钢的总重量为0.1〜0.35重量%的碳,0.1〜2.0重量%的硅,0.1〜1.5重量%的锰,1.5〜3.0重量%的铬,0.2〜0.5重量% 钼,大于0至0.07重量%的铌,余量为铁。

    내구성을 향상시킨 침탄 합금강 및 이의 제조방법
    7.
    发明公开
    내구성을 향상시킨 침탄 합금강 및 이의 제조방법 有权
    渗碳合金钢改善耐久性及其制造方法

    公开(公告)号:KR1020160122874A

    公开(公告)日:2016-10-25

    申请号:KR1020150052243

    申请日:2015-04-14

    Abstract: 본발명은내구성을향상시킨침탄합금강및 이의제조방법에관한것으로서, 보다상세하게는전체합금강중량에대하여, 전체합금강중량에대하여, 철(Fe)을주 성분으로하여탄소(C) 0.1 ~ 0.35 중량%, 실리콘(Si) 0.1 ~ 2.0 중량%, 망가니즈(Mn) 0.1 ~ 1.5 중량%, 크로뮴(Cr) 1.5 ~ 3.0 중량%, 몰리브데넘(Mo) 0.2 ~ 0.5 중량%, 니오븀(Nb) 0 중량% 초과 0.07 중량% 이하를포함함으로써, 침탄합금강의경도, 강도, 인성, 피로강도및 피로수명등 내구성을향상시키는효과가있으며, 상기침탄합금강의고강도화를가능하게하여, 박육화및 약 20 %의경량화등을통해, 자동차설계의자유도를확보하고, 제조원가를절감할수 있는효과가있는침탄합금강및 이의제조방법에관한것이다.

    Abstract translation: 本发明涉及碳氮化合金钢,提高耐久性的方法,更具体地,基于总重量的合金钢,基于总的合金钢(重量),铁(Fe)与eulju元素碳(C)0.1〜0.35%(重量) ,硅(Si)0.1〜2.0%(重量),锰(Mn)0.1〜1.5重量%,铬(Cr)1.5〜3.0重量%,钼(Mo)0.2〜0.5%(重量),铌(Nb)0重量 通过包括%小于0.07重量%时的碳氮化合金钢uigyeong也,强度,韧性,疲劳强度和疲劳寿命等,并且提高耐久性的效果,并允许提高碳氮化合金钢的强度,上述间抽的重量和约20% 本发明涉及一种具有确保汽车设计的自由度并降低制造成本的效果的渗碳合金钢及其制造方法。

    금속분말 사출 성형을 이용한 밸브 트레인 부품의 제조방법
    9.
    发明公开
    금속분말 사출 성형을 이용한 밸브 트레인 부품의 제조방법 有权
    使用金属粉末注射成型制造阀门部件的方法

    公开(公告)号:KR1020140021443A

    公开(公告)日:2014-02-20

    申请号:KR1020120088032

    申请日:2012-08-10

    Inventor: 차성철

    Abstract: The present invention relates to a method for manufacturing belt train components using a powdered metal injection molding method which includes a step of obtaining raw materials for injection molding by mixing a powdered metal and a binder; a step of forming a molded article by injecting the obtained raw material into a mold of the shape of the belt train component; a step of solvent-extracting the molded article; a step of forming a sintered body by green-removing and sintering the molded article went through the solvent-extracting step; a step of sizing the sintered body; a step of vacuum-carburizing the sintered body went through the sizing step; and a step of grinding the sintered body went through the vacuum-carburizing step. [Reference numerals] (S100) Mis; (S110) Injection; (S120) Solvent extraction; (S130) Green-removing and sintering; (S140) Sizing/treating; (S150) Carburizing; (S160) Grinding

    Abstract translation: 本发明涉及一种使用粉末状金属注射成型方法制造带束组件的方法,该方法包括通过混合粉末金属和粘合剂来获得注射成型原料的步骤; 通过将获得的原料注入到带束组件的形状的模具中来形成模制品的步骤; 溶剂萃取模塑制品的步骤; 通过绿色除去和烧结成型制品形成烧结体的步骤通过溶剂提取步骤; 确定烧结体尺寸的步骤; 对烧结体进行真空渗碳的工序通过施胶工序; 烧结体的研磨工序经过真空渗碳工序。 (附图标记)(S100)Mis; (S110)注射; (S120)溶剂萃取; (S130)除绿和烧结; (S140)施胶/处理; (S150)渗碳; (S160)研磨

    밸브리프트용 몰리브덴 용사 코팅 방법
    10.
    发明公开
    밸브리프트용 몰리브덴 용사 코팅 방법 无效
    用于阀提升的莫氏热涂层方法

    公开(公告)号:KR1020130112636A

    公开(公告)日:2013-10-14

    申请号:KR1020120035168

    申请日:2012-04-04

    Abstract: PURPOSE: A molybdenum spray-coating method for a valve lift is provided to obtain low-frictional properties and heat resistance by spray-coating cheap molybdenum instead of an existing DLC coating method, thereby improving fuel efficiency and reducing raw costs. CONSTITUTION: A molybdenum spray-coating method for a valve lift includes the following steps of: blasting particles of sand on the surface of a target object (13); forming a molybdenum spray-coating layer (11) on the surface of the target object with a spray-coating method by utilizing molybdenum as a spraying material; and polishing the surface of the target object on which the coating layer is formed. The spray-coating layer has air-pores, and oil flows into the air-pores in an oil-rubbing process so that lubrication is increased. [Reference numerals] (13) Basic material; (AA) Sand blasting; (BB) Mo spray coating; (CC) Polishing

    Abstract translation: 目的:提供一种用于气门升程的钼喷涂方法,通过喷涂廉价的钼而不是现有的DLC涂层方法来获得低摩擦性能和耐热性,从而提高燃料效率并降低原始成本。 构成:用于气门升程的钼喷涂方法包括以下步骤:在目标物体(13)的表面上喷砂砂粒; 通过利用钼作为喷涂材料,通过喷涂法在目标物体的表面上形成钼喷涂层(11); 并抛光其上形成有涂层的目标物体的表面。 喷涂层具有空气孔,并且油在油摩擦过程中流入空气孔,使得润滑增加。 (附图标记)(13)基材; (AA)喷砂; (BB)Mo喷涂; (CC)抛光

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