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公开(公告)号：CN104955964B
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201480006361.5
申请日：2014-01-30
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22B7/02 , C21B13/0046 , C21B13/105 , C22B1/24 , C22B1/245 , C22B5/10 , Y02P10/216
Abstract: 提供一种在加热团块而制造还原铁时，提高还原铁的成品率而提高生产率的方法。一种还原铁的制造方法，其包括如下工序：使含有含氧化铁物质、碳质还原剂和熔点调节剂的混合物成块化的工序；加热所得到的团块，还原该团块中的氧化铁并使一部分熔融，使铁成分凝集而制造还原铁的工序，还将在所述制造还原铁的工序中生成的微粒铁的粒径进行调整并配合于所述混合物中。
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公开(公告)号：CN102703636B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210204848.7
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102703636A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210204848.7
申请日：2006-12-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种连续精炼方法及连续精炼设备，通过设定叶轮(10)的叶片(16)的片数、叶片(16)的基部的高度(b0)和前端部的高度(b1)的关系、叶片(16)的宽度(d)和铁水流路的直径或宽度的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的上端到铁水上表面的距离(h1)的关系、在铁水流路内流动的铁水的最大深度(Z)和从叶片前端的下端到铁水流路的底部的最深部的距离(h2)的关系，可提高精练效率，并且可无偏差且稳定地进行脱硅或脱硫。
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公开(公告)号：CN101796199B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200880105857.2
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35 , C21B13/143 , C21C5/36 , C21C7/0025 , C21C2007/0062 , C22B11/00 , Y02P10/136
Abstract: 本发明提供一种铁水制造方法，从铁浴式熔融炉的炉底具备的底吹入口向炉内的铁水层中吹入惰性气体而对该铁水层进行搅拌，同时，将对含碳氧化铁团块进行加热还原而得到的固体还原铁、碳材及造渣材装入所述熔融炉，从所述熔融炉具备的顶吹氧枪吹入含氧气体，由此，依靠使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧产生的燃烧热，将所述固体还原铁熔解而制造铁水，其中，装入所述碳材，使得在用将所述铁水层上的所述固体还原铁熔解于铁水中时生成的熔渣形成的熔渣层上，在上层部形成悬浮有该碳材的碳材悬浮熔渣层，进而在该碳材悬浮熔渣层上形成仅由该碳材构成的碳材被覆层，将储存在所述熔融炉内的所述铁水及所述熔渣，从所述熔融炉的炉侧的下部具备的出渣口排出。
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公开(公告)号：CN101472691B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200780023032.1
申请日：2007-04-23
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B22D11/00 , B22D11/10 , B22D11/108 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种连续铸造方法，即使在通过连续铸造来制造Al含量为0.1％以上这样的高Al钢时，也会防止凹陷和铸片的裂纹的发生，能够出制造表面品质优异的铸片。在使用结晶器保护渣对具有规定的化学成分的高Al钢水进行连续铸造时，作为结晶器保护渣，使用由T—CaO：35～55％、SiO2：10～30％、Al2O3：4.0％以下(不含0％)、MgO：0.2～1.0％、Li2O：7～13％、F：7～13％、C：10.5～14％和不可避免的杂质构成，满足1.6≤[T—CaO]/[SiO2]≤5和0.2≤[Li2O]/[SiO2]≤1.1的结晶器保护渣，并且边控制铸模内的熔液面水平变动速度、向铸模宽度方向的钢水喷出角度、振幅的冲程以及由规定的关系式确定的负滑脱时间tN等条件边进行作用。
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公开(公告)号：CN101389772A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200780006807.4
申请日：2007-03-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21C7/064 , B21C37/04 , C21C7/0075 , C21C7/06 , C21C7/072 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种对于制造钢材有用的方法，其用于通过对二次精炼中的条件和转炉中的制造条件进行适当控制，得到降低了硬质的非延展夹杂物且提高了拉丝性和疲劳特性的钢材。其装入转炉的主原料为铁水、冷生铁及废钢，并且，以相对于这些主原料整体质量的比率计，铁水为96～100％，冷生铁为4％以下，废钢为2％以下，并且，全部主原料中的平均P浓度为0.02％以下，如此进行转炉吹炼，并且如下进行操作：将转炉吹炼结束后的二次精炼时的钢水搅拌气体流量定为以每1吨钢水计在0.0005Nm3/分钟以上0.004Nm3/分钟以下，然后将在连续铸造中的中间包内进行精洗的Ar流量定为以中间包内的每1吨钢水计在0.04Nm3/分钟以上0.10Nm3/分钟以下。
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公开(公告)号：CN101048516A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200580037287.4
申请日：2005-10-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 将铺底碳质材料(H)装填到转底炉(14)的炉床上，将包含粉末状铁矿(A)和粉末状煤(B)的含碳质材料的粒料(D)放置在所述铺底碳质材料(H)上，并且使所述炉床在所述转底炉(14)的内部通过，以将所述含碳质材料的粒料(D)加热并且还原为固体还原铁(F)，并且通过蒸馏成炭(G)，加热且干燥所述铺底碳质材料(H)。随后，在基本上不冷却的情况下，将所述固体还原铁(F)和所述炭(G)装填到熔铁炉(16)中，并且将氧气吹到所述熔铁炉(16)中以使所述固体还原铁(F)熔融，从而获得熔融铁(K)。在冷却并且除去粉尘之后，使用来自所述熔铁炉(16)的至少一部分废气(M)作为用于所述转底炉(14)的燃料气体。
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