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公开(公告)号：CN115323115A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211124055.4
申请日：2022-09-15
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种提升滤清器钢洁净度的方法，涉及钢铁冶炼技术领域；该方法包括以下步骤：将铁水进行KR法脱硫、转炉冶炼、RH精炼和板坯连铸；所述RH精炼包括以下步骤：第一阶段脱碳、第二阶段脱碳、第三阶段脱碳、加铝脱氧和合金化。本发明的方法在RH精炼过程采用三段法脱碳，精确控制各阶段参数，并通过各工艺稳定脱碳后氧位，结合适宜的脱氧及合金化工序，降低了钢中总氧含量并借助顶渣系充分吸收夹杂物，提升了钢液的洁净度。
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公开(公告)号：CN115323115B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202211124055.4
申请日：2022-09-15
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种提升滤清器钢洁净度的方法，涉及钢铁冶炼技术领域；该方法包括以下步骤：将铁水进行KR法脱硫、转炉冶炼、RH精炼和板坯连铸；所述RH精炼包括以下步骤：第一阶段脱碳、第二阶段脱碳、第三阶段脱碳、加铝脱氧和合金化。本发明的方法在RH精炼过程采用三段法脱碳，精确控制各阶段参数，并通过各工艺稳定脱碳后氧位，结合适宜的脱氧及合金化工序，降低了钢中总氧含量并借助顶渣系充分吸收夹杂物，提升了钢液的洁净度。
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公开(公告)号：CN118996052A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411015568.0
申请日：2024-07-26
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本申请涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种硅碳钢的制备方法、硅碳钢及其应用。所述制备方法包括步骤：在RH精炼步骤中，脱碳后加入硅铁进行预脱氧处理，再加入铝块进行脱氧合金化处理。所述制备方法是在精炼过程中采用分步脱氧的方法来降低钢中的氧含量，同时不会污染钢水，提高了钢水的洁净度，从而提高了钢材的产品质量；脱氧后钢中的夹杂物数量较少。所述硅碳钢中碳的含量不高于0.02％，具有良好的冲压性能、表面质量和延展性。
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公开(公告)号：CN114908214B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202210752506.2
申请日：2022-06-28
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：步骤S1、对铁水进行吹炼，至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢，得到出钢钢水；步骤S2、将所述出钢钢水吊运至精炼炉，进行精炼，根据进站钢样结果粗调成分，铝、氮含量比值≥6，锰、硫含量比值≥30；得到钢水；步骤S3、将钢水输送至连铸机进行浇铸，得到板坯；步骤S4、对浇铸出的板坯进行轧制，得到合格热轧钢卷。本发明仅从冶炼角度着手，即通过调整钢中特定元素的化学成分，达到提高钢的高温塑性、减少热轧卷边部线状缺陷的目的。
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公开(公告)号：CN114908214A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210752506.2
申请日：2022-06-28
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：步骤S1、对铁水进行吹炼，至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢，得到出钢钢水；步骤S2、将所述出钢钢水吊运至精炼炉，进行精炼，根据进站钢样结果粗调成分，铝、氮含量比值≥6，锰、硫含量比值≥30；得到钢水；步骤S3、将钢水输送至连铸机进行浇铸，得到板坯；步骤S4、对浇铸出的板坯进行轧制，得到合格热轧钢卷。本发明仅从冶炼角度着手，即通过调整钢中特定元素的化学成分，达到提高钢的高温塑性、减少热轧卷边部线状缺陷的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119710137A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411830283.2
申请日：2024-12-12
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/06 , B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种改善稀土结构钢连铸可浇性的方法，主要是通过在完成钢水脱氧脱硫处理后，再向钢包中加入La‑Ce稀土合金进行La‑Ce稀土处理，La‑Ce稀土含量为20‑30ppm，此时的底吹氩工艺中氩气流量200～300L/min，软吹时间不少于8min，氩气压力为0.3～0.4MPa。通过脱氧工艺优化、合金元素含量控制、精炼出站温度控制、钙处理工艺优化及连铸保护浇注工艺优化等，在不影响连铸可浇性的前提下，实现提升板材横向冲击性能的目的，形成了稀土结构钢连铸可浇性改善的关键工艺。与现有技术比较，本发明获得了优异的板材横向冲击性能，且不影响连铸的可浇性。
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公开(公告)号：CN118840001A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410829285.3
申请日：2024-06-25
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: G06Q10/0639 , C21C5/00 , G06Q10/04 , G06Q50/06 , G07C3/00 , G07C3/14 , G16C60/00 , G06N3/0499 , G06N3/084
Abstract: 本申请提供了一种基于全过程管控平台的冶炼过程符合性评价系统，包括数据采集模块、数据处理模块、存储模块、显示模块、钢种规则库模块；数据采集模块采集冶炼的各工序的过程管控数据、工艺事件相关数据，发送到数据处理模块；钢种规则库模块用于制定冶炼的钢种牌号的板坯质量要求和生产规范要求；数据处理模块基于神经网络模型结合采集和读取的冶炼数据对冶炼结果进行预测，并结合预测结果和冶炼过程数据基于钢种规则库模块对冶炼过程进行调整。本发明通过BP神经网络对冶炼结果进行实时预测并对冶炼过程进行优化，能够及时发现冶炼过程的操作问题，有效防止冶炼的板坯出现质量问题，优化了冶炼过程，提高了冶炼质量。
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公开(公告)号：CN118360458A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410639524.9
申请日：2024-05-22
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低连铸过程中钢水增氮和铝损的方法，包括以下步骤：S1、确定浇次和连铸参数；S2、连铸开浇前准备,将吹氩管插入中间包的塞棒处的孔,检查吹氩系统的密封性和吹氩管的状态，确保吹氩过程中无泄漏。本申请中对浇注全程进行吹氩保护，使浇注过程始终处于氩气氛围，有效防止钢水被氧化及增氮问题的出现；同时，配合在不同时期加入碱性覆盖剂的手段，避免钢液裸露，有效隔离空气与钢液接触，还能吸附自钢水中上浮的夹杂物，进一步提高了钢水洁净度，同时可以将各种钢的增氮量控制在2.5ppm以下，超低碳钢的铝损控制在45ppm以下，有利于提高产品的合格率，具有较高的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN116536587A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310569800.4
申请日：2023-05-19
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
Inventor： 隋亚飞 , 汪净 , 梁亮 , 罗钢 , 田飞 , 赵如 , 刘彭 , 陈振文 , 梁文 , 刘文华 , 冉涛 , 段皓杰 , 李晓少 , 刘景佳 , 吴剑胜 , 刘红军 , 徐刚军 , 谢建府 , 沈维华 , 谢世正
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C33/04 , C21C7/00 , B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种高铜钢及其连铸坯的制备方法与应用，涉及钢铁技术领域，该高铜钢由以下重量百分数的元素组成：C：0.02％～0.08％，Si：0.45％～0.85％，Mn：0.25％～0.50％，P：≤0.018％，S：≤0.006％，Al：0.01％～0.08％，N：≤0.006％，Cu：1.5％～4.5％，Ca：0.001％～0.003％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢中的Cu含量远高于常规含铜钢，同时钢中不添加Ni元素或其他贵重合金元素，成本优势显著，满足食品用钢要求，最终产品具有95％以上的抗菌性和良好的不沾性。使用常规的电炉/转炉‑LF精炼‑连铸工艺，控制关键工艺点，得到质量优良的连铸坯。
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公开(公告)号：CN116213670A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310218146.2
申请日：2023-03-08
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B22D11/20 , B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法，涉及冶金制造技术领域，该方法包括以下步骤：在超低碳钢水停止浇筑后，将拉速控制为0.06m/min～0.17m/min，再放入冷却件，封顶后，拉速控制为0.35m/min～0.45m/min，将拉速加速到1.0m/min～1.4m/min，当尾坯尾部到达扇形6段时，将拉速减速到0.81m/min～1.18m/min；尾坯尾部到达扇形8段时，将拉速加速到1.16m/min～1.2m/min。该方法通过控制铸坯拉速，可改善尾坯表面缺陷，减少尾坯切废量，提高成材率，该尾坯封顶操作工艺简单，封顶后的尾坯质量好。
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