一种深硅通孔刻蚀方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103730411A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310574583.4

    申请日:2013-11-15

    Abstract: 本发明提供一种深孔硅刻蚀方法,将待处理硅片设置在等离子体处理室中,硅片表面包括图形化的掩膜层,循环交替进行的刻蚀和沉积步骤,直到形成具有目标深度的通孔,在刻蚀步骤中通入刻蚀气体到反应腔对硅基片进行刻蚀并形成开口,在沉积步骤中通入氟碳化合物气体对刻蚀形成的开口侧壁进行保护,其特征在于在所述刻蚀步骤和沉积步骤之间还包括排气步骤,在排气步骤中停止通入刻蚀气体或沉积气体。利用本发明方法能够防止刻蚀通孔弧形侧壁的产生。

    混合集成的构件和用于其制造的方法

    公开(公告)号:CN103420321A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310176308.7

    申请日:2013-05-14

    Abstract: 本发明涉及混合集成的构件和用于其制造的方法。本发明提出一种措施,通过该措施明显提高在实现构件(100)的MEMS结构元件(10)的微机械结构时的设计自由度,所述构件包括用于MEMS结构元件(10)的载体(20)和用于MEMS结构元件(10)的微机械结构的盖(30),其中,所述MEMS结构元件(10)通过托脚结构(21)装配在载体(20)上。根据本发明,所述MEMS结构元件(10)以层结构的形式实现并且所述MEMS结构元件(10)的微机械结构(11)延伸经过该层结构的至少两个功能层(3,5),所述至少两个功能层通过至少一个中间层(4)相互分开。

    用于蚀刻基板的方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103283005B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201180061141.9

    申请日:2011-12-19

    Abstract: 用于在等离子体蚀刻反应器中蚀刻基板的方法可包括:(a)使用从第一工艺气体所形成的第一反应性物种在特征结构的表面上沉积聚合物,所述第一工艺气体包含聚合物形成气体,所述特征结构被形成在基板中,所述基板设置在所述蚀刻反应器中;(b)使用从第三工艺气体所形成的第三反应性物种在所述蚀刻反应器中蚀刻所述基板的所述特征结构的底表面,所述第三工艺气体包括蚀刻气体;及(c)当沉积所述聚合物时或当蚀刻所述底表面时的至少一种,用从第二工艺气体所形成的第二反应性物种轰击所述特征结构的底表面,用以当沉积所述聚合物时能移除设置在所述底表面上的至少一些所述聚合物,或用以当蚀刻所述底表面时能化学地或物理地的至少一种损坏所述底表面,所述第二工艺气体包含惰性气体、氧化气体、还原气体或所述聚合物形成气体的一或多种。

    用于蚀刻的方法和设备
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102459704B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201080025011.5

    申请日:2010-05-24

    Abstract: 本发明的实施例针对衬底蚀刻方法和设备。在一实施例中,提供了一种用于在等离子体蚀刻反应器中蚀刻衬底的方法,其包括以下步骤:a)在蚀刻反应器中将聚合物沉积在衬底上;b)在蚀刻反应器中使用包括含氟气体和氧的气体混合物蚀刻衬底;c)在蚀刻反应器中使用未混合氧的含氟气体蚀刻设置在衬底上的含硅层;以及d)重复步骤a)、b)及c),直至达到了蚀刻到含硅层内的特征结构的终点。

    用于蚀刻的方法和设备
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102459704A

    公开(公告)日:2012-05-16

    申请号:CN201080025011.5

    申请日:2010-05-24

    Abstract: 本发明的实施例针对衬底蚀刻方法和设备。在一实施例中,提供了一种用于在等离子体蚀刻反应器中蚀刻衬底的方法,其包括以下步骤:a)在蚀刻反应器中将聚合物沉积在衬底上;b)在蚀刻反应器中使用包括含氟气体和氧的气体混合物蚀刻衬底;c)在蚀刻反应器中使用未混合氧的含氟气体蚀刻设置在衬底上的含硅层;以及d)重复步骤a)、b)及c),直至达到了蚀刻到含硅层内的特征结构的终点。

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