전극봉을 이용한 회로기판 조립체 및 그 제조 방법
    1.
    发明授权
    전극봉을 이용한 회로기판 조립체 및 그 제조 방법 有权
    使用电极的电路板组件及其制造方法

    公开(公告)号:KR101332954B1

    公开(公告)日:2013-11-25

    申请号:KR1020100061345

    申请日:2010-06-28

    Abstract: 회로기판 조립체 및 그 제조 방법이 개시된다. 개시된 회로기판 조립체는 2 이상의 회로기판을 포함하는 회로기판 조립체로서, 적어도 하나의 측면에 측면 전극이 형성된 제1 회로기판; 적어도 하나의 측면에 측면 전극이 형성된 제2 회로기판; 및 일단이 상기 제1 회로기판의 측면 전극과 연결되고, 타단이 상기 제2 회로기판의 측면 전극과 연결되어, 상기 제1 회로기판과 상기 제2 회로기판을 전기적으로 연결하는 적어도 하나의 전극봉을 포함한다. 본 발명은 2 이상의 회로기판들을 3차원으로 고밀도 실장할 수 있는 장점이 있다.

    금속 부재 및 세라믹 부재를 접합하는 방법
    3.
    发明公开
    금속 부재 및 세라믹 부재를 접합하는 방법 有权
    焊接金属部件和陶瓷部件的方法

    公开(公告)号:KR1020130100481A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:KR1020120021706

    申请日:2012-03-02

    Abstract: PURPOSE: A method for bonding a metal member and a ceramic member is provided to bond the metal member and the ceramic member in an atmospheric condition without an insertion metal or an adhesive. CONSTITUTION: A method for bonding a metal member and a ceramic member includes: a step of meshing or overlapping the metal member with the ceramic member; a step of placing the tool of a milling machine on a portion in which the metal member is overlapped with the ceramic member; a step of moving the tool along the portion; and a step of removing burr at a bonding surface between the metal member and the ceramic member. The metal member includes nonferrous metal and ferrous metal, and the ceramic member includes carbonized, nitrified, and oxidized ceramics. [Reference numerals] (AA) Step of meshing or overlapping the metal member with the ceramic member; (BB) Step 110; (CC) Step of placing the tool of a milling machine on a portion in which the metal member is overlapped with the ceramic member; (DD) Step 120; (EE) Step of moving the tool along the overlapped portion; (FF) Step 130; (GG) Step of removing burr at a bonding surface; (HH) Step 140

    Abstract translation: 目的:提供一种用于接合金属构件和陶瓷构件的方法,以在没有插入金属或粘合剂的情况下将金属构件和陶瓷构件在大气条件下接合。 构成:金属构件和陶瓷构件的接合方法包括:使金属构件与陶瓷构件啮合或重叠的工序; 将铣床的工具放置在金属构件与陶瓷构件重叠的部分上的步骤; 沿着该部分移动工具的步骤; 以及在金属构件和陶瓷构件之间的接合表面处去除毛刺的步骤。 金属构件包括有色金属和黑色金属,陶瓷构件包括碳化,硝化和氧化的陶瓷。 (附图标记)(AA)金属构件与陶瓷构件的啮合或重叠的步骤; (BB)步骤110; (CC)将铣床的刀具放置在金属构件与陶瓷构件重叠的部分上的步骤; (DD)步骤120; (EE)沿着重叠部分移动工具的步骤; (FF)步骤130; (GG)去除接合面上的毛刺的步骤; (HH)步骤140

    열방출이 용이한 디스플레이 패널용 보강 프레임 및 그 제조 방법
    4.
    发明授权
    열방출이 용이한 디스플레이 패널용 보강 프레임 및 그 제조 방법 有权
    一种用于促进热排放的增强框架及其制造方法

    公开(公告)号:KR101199724B1

    公开(公告)日:2012-11-08

    申请号:KR1020110069919

    申请日:2011-07-14

    Abstract: PURPOSE: A reinforcement frame for a display panel and a manufacturing method thereof are provided to reduce costs by minimizing loss of raw materials in the reinforcement frame manufacturing process using extruded material or rolled material. CONSTITUTION: Bar type frame members(21,22) are comprised of copper alloy plate material. The bar type frame members are formed by cutting extruded material or rolled material of the copper alloy plate material. A cross section of the bar type frame members are bent as a shape corresponding to edges of a display panel. An overlapped portion of both ends of the bar type frame members is shaped to a complementary shape. Both ends of the bar type frame members are welded with a friction stir junction method.

    Abstract translation: 目的:提供一种用于显示面板的加强框架及其制造方法,以通过使用挤出材料或轧制材料在增强框架制造过程中最小化原材料的损失来降低成本。 构成:杆型框架构件(21,22)由铜合金板材构成。 棒型框架构件通过切割铜合金板材料的挤出材料或轧制材料而形成。 杆型框架构件的横截面被弯曲成与显示面板的边缘相对应的形状。 杆型框架构件的两端的重叠部分成形为互补形状。 杆式框架构件的两端用摩擦搅拌接合法焊接。

    고강도 합금 중공구의 제조 방법
    5.
    发明授权
    고강도 합금 중공구의 제조 방법 失效
    空心球高强度合金开孔的制造方法

    公开(公告)号:KR101116192B1

    公开(公告)日:2012-02-22

    申请号:KR1020080065130

    申请日:2008-07-04

    Abstract: 본 발명은 구리 및 니켈의 금속 산화물의 고강도 금속 합금 중공구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 ⅰ) 구리산화물 분말 50 ~ 95 중량%과 니켈산화물 분말 5 ~ 50 중량%을 혼합하여 산화 혼합물을 수득하는 단계; ⅱ) 상기 산화 혼합물 50 ~ 80 중량%과 용매 20 ~ 50 중량%를 혼합하여 슬러리(slurry)를 제조하는 단계; ⅲ) 슬러리 총 중량 기준으로 10중량% 이하의 PA(폴리아크릴아미드)를 추가하여 혼합하는 단계; ⅳ) 단계 ⅲ)의 상기 슬러리를 폴리머 볼 상에 코팅하고 건조하여 용매를 증발시켜 구리-니켈 산화물을 수득하는 단계; 및 ⅴ) 상기 구리-니켈 산화물을 수소분위기 하에서 가열하여 환원하는 단계를 포함하는 고강도 합금 중공구의 제조방법에 관한 것이다. 이에 의하여 기존 제품에 비해서 기계적 특성이 향상된 고강도 합금 중공구를 제조할 수 있다. 또한, 니켈은 구리와 전율 고용체로서 그 함량의 제한없이 합금화가 유리한 장점을 가지고 있으며, 고온 특성 및 내식성이 우수하다.
    구리, 니켈, 고강도 합금 중공구

    마찰교반 접합장치
    6.
    发明公开
    마찰교반 접합장치 无效
    摩擦搅拌焊接设备

    公开(公告)号:KR1020120008802A

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:KR1020100069948

    申请日:2010-07-20

    Abstract: PURPOSE: An apparatus for friction stir welding is provided to prevent the adhesion between a binded material and a backing plate due to frictional heat by using aluminum nitride. CONSTITUTION: An apparatus for friction stir welding comprises a first member(20), a second member(22), a tool(10), a backing plate(30) and a contact plate. The first member and the second member each other adhere closely for friction stirring joint. A tool is inserted into the junction of the second member and the first member. The tool welds the first member and the second member through the friction stir. The backing plate supports the first member and the second member. The contact plate is inserted into the backing plate. The contact plate is inserted into the part corresponding to the junction of the second member and the first member. The contact plate is made of aluminum nitride.

    Abstract translation: 目的:提供一种用于摩擦搅拌焊接的装置,以防止由于通过使用氮化铝而产生的摩擦热而在捆扎材料和背板之间的粘合。 构成:用于摩擦搅拌焊接的装置包括第一构件(20),第二构件(22),工具(10),背板(30)和接触板。 第一构件和第二构件彼此紧密接合用于摩擦搅拌接头。 工具插入第二构件和第一构件的接合处。 该工具通过摩擦搅拌焊接第一构件和第二构件。 背板支撑第一构件和第二构件。 接触板插入背板中。 接触板被插入到与第二构件和第一构件的接合部相对应的部分中。 接触板由氮化铝制成。

    금속 중공구의 제조 방법
    7.
    发明授权
    금속 중공구의 제조 방법 失效
    金属空心球的制造方法

    公开(公告)号:KR100943826B1

    公开(公告)日:2010-02-25

    申请号:KR1020070115098

    申请日:2007-11-12

    Abstract: 본 발명은 고강도 경량 소재(light material)에 사용되는 금속 중공구(hollow sphere)의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속 산화물을 소결법을 이용하여 환원시켜 고강도 경량 특성을 지니는 발포금속 제조를 위한 금속 중공구(hollow sphere)의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 금속 중공구 제조 방법은 제조 공정을 단순화 및 개선함으로써 생산성 향상 및 생산 비용이 절감되고, 제조 시 사용되는 용매 선택에 제한이 적고, 표면 조도가 개선된 금속 중공구의 제조가 가능하다.
    금속 중공구, 소결법, 발포 금속, 경량 재료

    미세 배선이 형성된 연성 전도성 폴리이미드 기판 및 이의제조방법
    8.
    发明授权
    미세 배선이 형성된 연성 전도성 폴리이미드 기판 및 이의제조방법 失效
    具有精细布线的柔性导电聚酰亚胺基板及其制造方法

    公开(公告)号:KR100906308B1

    公开(公告)日:2009-07-07

    申请号:KR1020070107125

    申请日:2007-10-24

    Abstract: 본 발명은 선택적 도금법을 이용하여 기존 FCCL의 화학적 에칭법의 정밀도 제어에 있어서의 단점을 보완하여 공정이 단순하고, 미세 패턴을 갖는 고부가가치의 연성 전도성 폴리이미드 기판을 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 연성 회로 기판의 원재료인 FCCL의 제조 후 미세 pitch와 복잡한 패터닝 공정을 무전해 도금 및 전해 도금 공정 이전에 애디티브(additive) 방식으로 구현하는 공정에 관한 것이다. 이를 위해 폴리이미드 기판 위에 감광필름을 압착한 후 구현하고자 하는 회로 형태를 포토리소그래피 공정을 이용하여 형성시키고 폴리이미드의 표면개질을 통해 무전해 도금으로 금속 시드층(seed layer)을 형성시킨다. 그 후 무전해 도금 되지 않은 부분의 감광필름을 제거한 후 일정 두께 이상의 구리층을 형성시키기 위하여 전해 도금 공정을 수행한다. 본 발명에 따른 연성 전도성 폴리이미드 기판의 제조 방법은 공정이 단순하며, 미세 패턴의 형성이 가능한 장점을 지닌다.
    전도성 폴리이미드 기판, 노광 공정, 미세 배선, 무전해 도금, 전해 도금

    전기적 폭발법을 이용한 솔더용 나노분말의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 나노분말
    9.
    发明公开
    전기적 폭발법을 이용한 솔더용 나노분말의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 나노분말 审中-实审
    产生具有电喷射法并且通过使用该制备的纳米粉末的纳米粉末焊料的方法,

    公开(公告)号:KR1020170124704A

    公开(公告)日:2017-11-13

    申请号:KR1020160054403

    申请日:2016-05-03

    Abstract: 본발명의일실시예는전기적폭발법을이용한솔더용나노분말의제조방법에관한것으로서, 주석-비스무스-세륨(Sn-Bi-Ce)계금속선재를용매에침지하고전압을인가하여나노분말을제조하는제1단계, 상기용매로부터나노분말을체여과(Sieving)하는제2단계및 상기나노분말을세척하는제3단계를포함한다. 상기주석-비스무스-세륨(Sn-Bi-Ce)계금속선재는비스무스(Bi): 57.0-58.0 중량%, 세륨(Ce); 0.1-1.0 중량% 및잔부주석(Sn)인것일수 있다. 상기제3단계는원심분리단계및 건조단계를포함할수 있다. 본발명의다른실시예는솔더용나노분말에관한것으로서, 비스무스(Bi): 57.0-58.0 중량%, 세륨(Ce): 0.1-1.0 중량% 및잔부주석(Sn)을포함한다. 상기나노분말의평균지름이 5-30 nm인것일수 있다.

    Abstract translation: 本发明的一个实施方案涉及产生具有电爆法纳米粉末焊料的方法,锡 - 铋 - 浸入铈(Sn-Bi系6)在溶剂中的金属丝材料,并且电压被施加到所述纳米结构的粉末 它包括制造的第一步骤中,过滤筛(筛分)纳米粉末的来自溶剂的第二步骤和洗涤纳米粉末的第三步骤。 基于金属线的锡 - 铋 - 铈(Sn-Bi系6)是铋(Bi):按重量计57.0-58.0%,铈(Ce); 0.1-1.0%(重量)是天数,该mitjan副(Sn)的。 第三步骤可以包括离心步骤和干燥步骤。 包括按重量计mitjan副(Sn)的0.1-1.0%:按重量计,铈(Ce)57.0-58.0%:本发明的另一实施方案中,铋(Bi)涉及一种纳米粉末焊料。 是天数,纳米粉末的平均直径为5-30纳米。

    그래핀의 직접 전사 방법
    10.
    发明授权
    그래핀의 직접 전사 방법 有权
    石墨烯的直接转移方法

    公开(公告)号:KR101560029B1

    公开(公告)日:2015-10-26

    申请号:KR1020120048023

    申请日:2012-05-07

    Abstract: 본발명은그래핀을기판에전사하는방법에관한것으로서, 구체적으로는촉매금속상에합성된그래핀을기판상에직접전사하는방법에관한것이다. 이러한방법은도 1에서보는것처럼, 촉매금속상에합성된그래핀을준비하는단계(S10 단계); 그래핀이전사될기판에폴리머를스핀코팅하는단계(S20 단계); 폴리머가코팅된기판을경화시키는단계(S30 단계); 촉매금속상에형성된그래핀을뒤집어서그래핀이형성된면을상기기판의폴리머가코팅된면에부착시키는단계(S40 단계); 그래핀형성을위해사용된촉매금속을에칭하는단계(S50 단계); 및그래핀이부착된기판을세정및 건조하는단계(S60 단계)를포함한다.

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