一种抗硫化氢应力腐蚀80钢级石油套管及其制造方法

    公开(公告)号:CN109402507A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811319725.1

    申请日:2018-11-07

    Abstract: 本发明提供了一种抗硫化氢应力腐蚀80钢级石油套管及其制造方法,所述石油套管的化学成分按质量百分比计为:C 0.24~0.28%,Si 0.15~0.25%,Mn 0.50~0.70%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr 0.60~0.80%,Mo 0.15~0.25%,Ni≤0.15%,Cu≤0.20%,Al 0.01~0.04%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明提供的抗硫化氢应力腐蚀80钢级石油套管合金元素配比合理、纯净度高、组织均匀、偏析小、非金属夹杂物级别低且形态好、残余应力小,材料性能在具有高强度的同时具有良好的冲击韧性,并且具有良好的抗硫化氢应力腐蚀的能力,可满足含硫化氢的油气资源的开采作业需求。

    一种耐酸钢管的加工工艺
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109112282A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201810916654.7

    申请日:2018-08-13

    CPC classification number: C21D8/105 B21C37/06 C25D3/22 C25D7/04

    Abstract: 本发明公开了一种耐酸钢管的加工工艺,具体步骤如下:准备坯料,并对管坯的内外表面的裂痕和偏心度进行修磨;对钢管进行加热,然后自然冷却至室温;在22-25℃的条件下,对管坯进行冷轧;对管坯进行回火处理,即加热至600-700℃后,保温2-4小时,然后自然冷却至室温;将钢管加入到硝酸中浸泡,进行防锈处理;配制镀锌液,采用电镀的方式对钢管的内外表面进行镀锌,风干即可。本发明具有防锈效果比较好、使用寿命大大延长等优点。

    一种轧机轧辊用耐磨合金材料及轧机轧辊热处理方法

    公开(公告)号:CN109023052A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810916713.0

    申请日:2018-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种轧机轧辊用耐磨合金材料及轧机轧辊热处理方法,按照质量百分比,由以下组分构成:C 1.3‑1.7%,Si 1.0‑1.3%,Mn 1.2‑1.4%,Cr 1.8‑2.1%,Mo 0.2‑0.3%,Ni 0.1‑0.3%,V 0.05‑0.06%,Nb 0.03‑0.05%,P≤0.02%,S≤0.02%,余量为Fe,热处理工艺为:将采用上述轧机轧辊用合金材料制备而成的辊坯放入炉内进行正火退火处理;将加工后的辊坯进行调制处理,形成轧机轧辊,并整体进行预热4‑6小时;利用箱式炉和井式电炉对轧机轧辊进行中频淬火;在加热炉内,将轧机轧辊加热至160℃‑180℃,保温4‑8小时,然后出炉,冷却至20℃‑25℃,回火处理结束,热处理完成。本发明具有使用寿命长、耐磨性能优异等优点。

    一种钢级石油套管的加工工艺

    公开(公告)号:CN109022743A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810917135.2

    申请日:2018-08-13

    CPC classification number: C21D9/085 B23P15/00 C21D11/00

    Abstract: 本发明公开了一种钢级石油套管的加工工艺,具体的加工步骤如下:电炉里熔料炼钢,并真空充气制成管坯;对管坯进行穿孔、轧管、定径,并在淬火机里在线淬火;淬火后充分回火并保温,得到石油套管;冷却成型后进行机械加工。本发明所述的一种钢级石油套管的加工工艺,步骤1回火加热保温时间为160分钟,能保证钢管在炉内的充分回火,确保组织的转变充分;步骤2在淬火钢管尾部时,因头尾淬透性存在差别,生产钢管尾部时整体下降到790℃,以便保证头尾性能基本相近;提高了产品质量,调整后的石油套管力学性能显著提高,合格率大幅度提升,提高了经济效益,带来更好的使用前景。

    一种余热锅炉风机房降温方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109000326A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810917474.0

    申请日:2018-08-13

    Inventor: 刘兵伟

    Abstract: 本发明公开了一种余热锅炉风机房降温方法,包括风机房,降温方法包括如下步骤:步骤一:在风机房下端的外表面的其中一侧开设进风孔;在风机房上端的外表面上进风孔处于同一侧的表面开设出风孔;步骤二:在风机房内部对应进风孔的部分通过安装架安装鼓风机;在风机房外部的墙壁上通过安装架安装排风机;步骤三:开启步骤二中的的鼓风机及排风机,使风机房外部的空气以气流的形式从风机房下端的进风孔进入风机房的内部,并通过出风孔排出风机房,且气流通过风机房能够对带走风机房内设备运行散发的热量,达到对风机房进行降温的目的。本发明能够对风机房进行降温,且整个方法的执行过程简单,有利于实行。

    钢管测长称重喷标生产线及其使用方法

    公开(公告)号:CN107867538A

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201711039694.X

    申请日:2017-10-30

    CPC classification number: B65G37/00 B65G2201/0276

    Abstract: 一种钢管测长称重喷标生产线,包括工作台,工作台依次设有准备区工位、测长工位、称重工位、喷涂工位、待发工位,测长工位、称重工位、喷涂工位分别固定测长设备、称重设备、喷标设备;工作台设有两个旋转轴,旋转轴的每个端部都设有托举钢管的移动机构,该移动机构包括横梁,每个横梁固定两个固定架,每个固定架都铰接曲柄的端部。本发明还公开了一种如上述钢管测长称重喷标生产线使用方法。相对于现有技术,本发明的技术效果为,本发明利用三者的工作周期大体相同的特点,将测长设备、称重设备、喷标设备集中在一个工作台上,三个工位同时作业,一次轮转可以同时作业三个钢管,提高了生产效率。

    钢管漏磁探伤方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107796867A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201711036309.6

    申请日:2017-10-30

    CPC classification number: G01N27/83

    Abstract: 一种钢管漏磁探伤方法,其探测设备为漏磁探伤机,其探伤时,钢管从准备区进入,1#、2#……末#前光电开关11依次探测到钢管,当末#前光电开关探测到工件头部后,延时T秒,探伤探头关闭,刚刚将将工件的头部夹住,进行探测,当1#、2#……末#前光电开关、探头光电开关、1#、2#……末#后光电开关依次探测到各自目标时,主机进行正常探伤;当该顺序出现混乱时,主机停机。相对于现有技术,本发明的技术效果为,本发明设计为顺序保护,如果光电开关不是按照位置顺序传送信号,PLC通过主机停机,进行检修,排除故障后,再进行工作,减小了探伤探头被撞坏的风险。

    一种张减机CEC系统的控制方法

    公开(公告)号:CN107774722A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201610789472.9

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 本发明涉及穿孔毛管轧制生产工艺技术领域,特别涉及一种张减机CEC(头尾壁厚自动控制)系统的控制方法,设置头端变速强度系数K1和尾端变速强度系数K2,K1在0至1.2之间,K2在0至1.2之间;电机转速分两级降速、三级降速或四级降速,根据实际切头尾长度及延伸系数调整。执行头端CEC时,若电机转速分四级降速,第i机架电机转速按照Nt(4,i)、Nt(3,i)、Nt(2,i)、Nt(1,i) 依次降低,N(i)为稳态轧制速度,i=1~N,N为轧制需要的张建机架总数;执行尾端CEC时,若电机转速分四级降速,第i机架电机转速速度按照Nw(1,i)、Nw(2,i)、Nw(3,i)、Nw(4,i)依次降低。通过本发明的张减机CEC系统的控制方法可以控制钢管管端壁厚分布,减少切头尾率,提高成材率。

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